CN210709247U - 一种电气自动化用物料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电气自动化技术领域，且公开了一种电气自动化用物料输送装置，包括底座，所述底座顶部的前侧和后侧均与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部均匀设置有多组固定块，所述固定块的底部与支撑板的上表面固定连接，所述固定块的顶部设置有电气柜铜排，所述底座顶部的右侧分别与两组限位座的底部固定连接。该电气自动化用物料输送装置，通过转动电机带动第一转轴转动，以及连接板和托板的角度变换，使得电气自动化用物料输送装置易于对电气柜铜排进行移动，减少了电气柜铜排移动所需的劳动强度，通过固定块与托板的配合，使得电气自动化用物料输送装置易于对电气柜铜排进行单组移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气自动化技术领域，具体为一种电气自动化用物料输送装置。
背景技术
随着我国经济近年来的逐渐发展，我国各领域逐渐向着电气自动化这一减少人力消耗同时加强产品处理均一性、稳定性的方向发展，电气自动化系统中往往需要使用各种控制柜对电气系统进行管理，控制柜中的电气柜中多采用铜排用以输送电力。一般的电气柜组装过程中往往需要将使用的多组铜排放置于地面上，在安装时将铜排拾起并固定在柜中。目前电气柜中铜排的输送以及提升操作劳动强度较大，且自动化程度较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电气自动化用物料输送装置，解决了目前电气柜中铜排的输送以及提升操作劳动强度较大，且自动化程度较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化用物料输送装置，包括底座，所述底座顶部的前侧和后侧均与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部均匀设置有多组固定块，所述固定块的底部与支撑板的上表面固定连接，所述固定块的顶部设置有电气柜铜排，所述底座顶部的右侧分别与两组限位座的底部固定连接，两组所述限位座分别位于两组支撑板的前侧和后侧，两组所述限位座镜像分布，两组所述支撑板中位于后侧的支撑板前侧设置有安装板，所述安装板的底部与底座的顶部固定连接，所述安装板正面的右侧和正面的左侧均与转动电机的后侧螺接，所述转动电机的底部与电机座的顶部相接触，所述电机座的底部与底座的顶部固定连接，所述转动电机的输出端与第一转轴的后端固定连接，所述第一转轴外表面的中部与连杆的右端卡接，所述第一转轴的前端与两组支撑板中位于前侧的支撑板后侧转动连接，所述连杆的左端与第二转轴的前端卡接，所述第二转轴的后端与固定座的中部转动连接，两组所述固定座的顶部分别与连接板下表面的左侧和右侧固定连接，所述连接板的上表面与多组托板的下表面固定连接，所述底座顶部的左侧分别与两组液压缸的底部螺接，两组液压缸分别位于两组支撑板的前侧和后侧，所述液压缸的输出端与推杆的底端固定连接，所述推杆的顶端与滑块的底部卡接，两组所述滑块中位于前侧的滑块前侧与两组导轨中位于前侧的导轨后侧滑动连接，两组所述滑块中位于后侧的滑块后侧与两组导轨中位于后侧的导轨前侧滑动连接，两组所述导轨的底部与底座的顶部固定连接。
优选的，所述限位座、托板和滑块的顶部均开设有放置槽，放置槽的宽度与电气柜铜排的宽度相适配，所述托板顶部放置槽的长度和滑块顶部放置槽的长度分别与托板的长度和滑块的长度相等，所述限位座顶部放置槽的长度略小于限位座的宽度。
优选的，所述托板的数量为固定块数量的一半，且每两组相邻托板之间的距离大于每两组相邻固定块之间的距离。
优选的，所述支撑板的高度和安装板的高度均略大于连杆的长度，所述支撑板和安装板的外表面均设置有防锈涂层。
优选的，所述导轨的中部开设有滑槽，滑槽与滑块滑动连接，所述导轨的高度为推杆高度的两倍。
优选的，所述转动电机为减速电机，所述电机座的顶部设置有多组铝合金散热片。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电气自动化用物料输送装置，具备以下有益效果：
1、该电气自动化用物料输送装置，通过转动电机带动第一转轴转动，以及连接板和托板的角度变换，使得电气自动化用物料输送装置易于对电气柜铜排进行移动，减少了电气柜铜排移动所需的劳动强度，通过固定块与托板的配合，使得电气自动化用物料输送装置易于对电气柜铜排进行单组移动。
2、该电气自动化用物料输送装置，通过液压缸与滑块的配合，使得电气自动化用物料输送装置易于将电气柜铜排向上移动，提高了电气柜铜排输送的自动化程度，通过设置有两组限位座，减少了电气柜铜排输送过程中的偏移，提高了电气自动化用物料输送装置的稳定性。
附图说明
图1、图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型部分结构正视图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、固定块；4、电气柜铜排；5、限位座；6、安装板；7、转动电机；8、第一转轴；9、连杆；10、第二转轴；11、固定座；12、连接板；13、托板；14、液压缸；15、推杆；16、导轨；17、滑块；18、电机座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电气自动化用物料输送装置，包括底座1，底座1顶部的前侧和后侧均与支撑板2的底部固定连接，支撑板2的顶部均匀设置有多组固定块3，固定块3的底部与支撑板2的上表面固定连接，固定块3的顶部设置有电气柜铜排4，底座1顶部的右侧分别与两组限位座5的底部固定连接，通过设置有两组限位座5，减少了电气柜铜排4输送过程中的偏移，提高了电气自动化用物料输送装置的稳定性，两组限位座5分别位于两组支撑板2的前侧和后侧，两组限位座5镜像分布，两组支撑板2中位于后侧的支撑板2前侧设置有安装板6，安装板6的底部与底座1的顶部固定连接，支撑板2的高度和安装板6的高度均略大于连杆9的长度，支撑板2和安装板6的外表面均设置有防锈涂层，安装板6正面的右侧和正面的左侧均与转动电机7的后侧螺接，转动电机7的底部与电机座18的顶部相接触，电机座18的底部与底座1的顶部固定连接，转动电机7为减速电机，电机座18的顶部设置有多组铝合金散热片，转动电机7的输出端与第一转轴8的后端固定连接，第一转轴8外表面的中部与连杆9的右端卡接，第一转轴8的前端与两组支撑板2中位于前侧的支撑板2后侧转动连接，连杆9的左端与第二转轴10的前端卡接，第二转轴10的后端与固定座11的中部转动连接，两组固定座11的顶部分别与连接板12下表面的左侧和右侧固定连接，连接板12的上表面与多组托板13的下表面固定连接，托板13的数量为固定块3数量的一半，且每两组相邻托板13之间的距离大于每两组相邻固定块3之间的距离，通过转动电机7带动第一转轴8转动，以及连接板12和托板13的角度变换，使得电气自动化用物料输送装置易于对电气柜铜排4进行移动，减少了电气柜铜排4移动所需的劳动强度，通过固定块3与托板13的配合，使得电气自动化用物料输送装置易于对电气柜铜排4进行单组移动，底座1顶部的左侧分别与两组液压缸14的底部螺接，两组液压缸14分别位于两组支撑板2的前侧和后侧，液压缸14的输出端与推杆15的底端固定连接，推杆15的顶端与滑块17的底部卡接，两组滑块17中位于前侧的滑块17前侧与两组导轨16中位于前侧的导轨16后侧滑动连接，两组滑块17中位于后侧的滑块17后侧与两组导轨16中位于后侧的导轨16前侧滑动连接，限位座5、托板13和滑块17的顶部均开设有放置槽，放置槽的宽度与电气柜铜排4的宽度相适配，托板13顶部放置槽的长度和滑块17顶部放置槽的长度分别与托板13的长度和滑块17的长度相等，限位座5顶部放置槽的长度略小于限位座5的宽度，两组导轨16的底部与底座1的顶部固定连接，导轨16的中部开设有滑槽，滑槽与滑块17滑动连接，导轨16的高度为推杆15高度的两倍，通过液压缸14与滑块17的配合，使得电气自动化用物料输送装置易于将电气柜铜排4向上移动，提高了电气柜铜排4输送的自动化程度。
工作原理：将电气柜铜排4放置于最右侧两组固定块3的中部，转动电机7的输出端带动第一转轴8转动，第一转轴8带动连杆9转动，连杆9带动第二转轴10转动，第二转轴10带动固定座11、连接板12和托板13进行角度变换，进而使得托板13带动电气柜铜排4向前移动，当电气柜铜排4移动至最左侧的两组固定块3的中部后，液压缸14的输出端带动推杆15向上移动，推杆15带动滑块17向上移动，滑块17带动电气柜铜排4向上移动。
综上所述，该电气自动化用物料输送装置，通过转动电机7带动第一转轴8转动，以及连接板12和托板13的角度变换，使得电气自动化用物料输送装置易于对电气柜铜排4进行移动，减少了电气柜铜排4移动所需的劳动强度，通过固定块3与托板13的配合，使得电气自动化用物料输送装置易于对电气柜铜排4进行单组移动，通过液压缸14与滑块17的配合，使得电气自动化用物料输送装置易于将电气柜铜排4向上移动，提高了电气柜铜排4输送的自动化程度，通过设置有两组限位座5，减少了电气柜铜排4输送过程中的偏移，提高了电气自动化用物料输送装置的稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电气自动化用物料输送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的前侧和后侧均与支撑板(2)的底部固定连接，所述支撑板(2)的顶部均匀设置有多组固定块(3)，所述固定块(3)的底部与支撑板(2)的上表面固定连接，所述固定块(3)的顶部设置有电气柜铜排(4)，所述底座(1)顶部的右侧分别与两组限位座(5)的底部固定连接，两组所述限位座(5)分别位于两组支撑板(2)的前侧和后侧，两组所述限位座(5)镜像分布，两组所述支撑板(2)中位于后侧的支撑板(2)前侧设置有安装板(6)，所述安装板(6)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述安装板(6)正面的右侧和正面的左侧均与转动电机(7)的后侧螺接，所述转动电机(7)的底部与电机座(18)的顶部相接触，所述电机座(18)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述转动电机(7)的输出端与第一转轴(8)的后端固定连接，所述第一转轴(8)外表面的中部与连杆(9)的右端卡接，所述第一转轴(8)的前端与两组支撑板(2)中位于前侧的支撑板(2)后侧转动连接，所述连杆(9)的左端与第二转轴(10)的前端卡接，所述第二转轴(10)的后端与固定座(11)的中部转动连接，两组所述固定座(11)的顶部分别与连接板(12)下表面的左侧和右侧固定连接，所述连接板(12)的上表面与多组托板(13)的下表面固定连接，所述底座(1)顶部的左侧分别与两组液压缸(14)的底部螺接，两组液压缸(14)分别位于两组支撑板(2)的前侧和后侧，所述液压缸(14)的输出端与推杆(15)的底端固定连接，所述推杆(15)的顶端与滑块(17)的底部卡接，两组所述滑块(17)中位于前侧的滑块(17)前侧与两组导轨(16)中位于前侧的导轨(16)后侧滑动连接，两组所述滑块(17)中位于后侧的滑块(17)后侧与两组导轨(16)中位于后侧的导轨(16)前侧滑动连接，两组所述导轨(16)的底部与底座(1)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化用物料输送装置，其特征在于：所述限位座(5)、托板(13)和滑块(17)的顶部均开设有放置槽，放置槽的宽度与电气柜铜排(4)的宽度相适配，所述托板(13)顶部放置槽的长度和滑块(17)顶部放置槽的长度分别与托板(13)的长度和滑块(17)的长度相等，所述限位座(5)顶部放置槽的长度略小于限位座(5)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种电气自动化用物料输送装置，其特征在于：所述托板(13)的数量为固定块(3)数量的一半，且每两组相邻托板(13)之间的距离大于每两组相邻固定块(3)之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种电气自动化用物料输送装置，其特征在于：所述支撑板(2)的高度和安装板(6)的高度均略大于连杆(9)的长度，所述支撑板(2)和安装板(6)的外表面均设置有防锈涂层。
5.根据权利要求1所述的一种电气自动化用物料输送装置，其特征在于：所述导轨(16)的中部开设有滑槽，滑槽与滑块(17)滑动连接，所述导轨(16)的高度为推杆(15)高度的两倍。
6.根据权利要求1所述的一种电气自动化用物料输送装置，其特征在于：所述转动电机(7)为减速电机，所述电机座(18)的顶部设置有多组铝合金散热片。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN113044601A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-06-29 | 郑州铁路职业技术学院 | 一种大件物流件装载设备 |
| CN113512916A (zh) * | 2021-04-24 | 2021-10-19 | 于洋 | 一种用于自动化码头轨道安装的轨枕输送机器人 |
| CN115246554A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-10-28 | 郑州铁路职业技术学院 | 一种电气自动化用物料输送装置 |
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