CN210709177U - 一种用于橡胶传送带的传送辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于橡胶传送带的传送辊，包括传送辊本体，传送辊本体的表面对称连接有限位圆框，传送辊本体的转动轴表面设置有限位环，限位环的侧面传送辊本体的转动轴表面套接有轴承，轴承的一端传送辊本体的转动轴表面螺纹连接有限位螺帽，轴承的表面对称焊接有支撑杆，支撑杆的表面滑动插接有调节杆，调节杆的一端转动安装有限位轮。该种用于橡胶传送带的传送辊，传送辊本体在使用的过程中通过限位圆框抵接传送带侧面，通过限位轮抵接传送带两侧边缘上端对其进行限位，防止传送辊本体转动的过程中传送带在其表面发生位移。
Description
技术领域
本实用新型涉及传送辊技术领域，具体为一种用于橡胶传送带的传送辊。
背景技术
橡胶连续硫化生产线中，橡胶制品通过一由牵引装置牵引的传送带进行传送，但是现有的传送带在运行中会发生位置偏移，严重影响了生产线的正常运行。因此需要一种对传送带进行限位的传送辊方便使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶传送带的传送辊，以解决传送带在传送辊表面发生位移的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶传送带的传送辊，包括传送辊本体，所述传送辊本体的表面对称连接有限位圆框，所述传送辊本体的转动轴表面设置有限位环，所述限位环的侧面传送辊本体的转动轴表面套接有轴承，所述轴承的一端传送辊本体的转动轴表面螺纹连接有限位螺帽，所述轴承的表面对称焊接有支撑杆，支撑杆的表面滑动插接有调节杆，所述调节杆的一端转动安装有限位轮。
优选的，所述传送辊本体的表面对称设置有燕尾槽，燕尾槽的内侧滑动连接有限位圆框，所述限位圆框的表面对称设置有螺纹孔，螺纹孔的内侧螺纹连接有第一定位螺栓，第一定位螺栓的一端抵接有传送辊本体。
优选的，所述支撑杆的表面螺纹连接有第二定位螺栓。
优选的，所述传送辊本体的转动轴处转动连接有安装块，安装块的表面设置有预留口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于橡胶传送带的传送辊，传送辊本体在使用的过程中通过限位圆框抵接传送带侧面，通过限位轮抵接传送带两侧边缘上端对其进行限位，防止传送辊本体转动的过程中传送带在其表面发生位移；第二，限位圆框滑动安装在燕尾槽的内侧通过第一定位螺栓向内挤压传送辊本体进行定位，调节杆滑动插接在支撑杆的表面通过第二定位螺栓挤压其表面进行定位，传送带宽度不同时，通过松动第一定位螺栓及第二定位螺栓即可移动限位圆框及调节杆进行相应的调节对传送带进行限位。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的传送辊本体与限位圆框侧视连接剖面图。
图中：1传送辊本体、11燕尾槽、12限位螺帽、13限位环、2限位圆框、21螺纹孔、22第一定位螺栓、3安装块、31预留口、4轴承、41支撑杆、42调节杆、43限位轮、44第二定位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种用于橡胶传送带的传送辊，包括传送辊本体1，传送辊本体1的表面对称连接有限位圆框2，通过限位圆框2抵接传送带的侧面对其进行限位，传送辊本体1的转动轴表面设置有限位环13，限位环13的侧面传送辊本体1的转动轴表面套接有轴承4，轴承4的一端传送辊本体1的转动轴表面螺纹连接有限位螺帽12，轴承4的表面对称焊接有支撑杆41，轴承4的设置使的传送辊本体1在转动的过程中支撑杆41的位置相对不会发生改变，支撑杆41的表面滑动插接有调节杆42，调节杆42的一端转动安装有限位轮43，通过限位轮43抵接传送带两侧边缘位置防止传送带越过限位圆框2。
请参阅图1与图3，传送辊本体1的表面对称设置有燕尾槽11，燕尾槽11的内侧滑动连接有限位圆框2，限位圆框2的表面对称设置有螺纹孔21，螺纹孔21的内侧螺纹连接有第一定位螺栓22，第一定位螺栓22为内六角螺栓，第一定位螺栓22的一端抵接有传送辊本体1，通过第一定位螺栓22向内挤压传送辊本体1的表面对其进行定位，松动第一定位螺栓22即可沿燕尾槽11滑动调节限位圆框2的位置。
请参阅图2，支撑杆41的表面螺纹连接有第二定位螺栓44，通过第二定位螺栓44向内挤压调节杆42表面对调节杆42进行限位。
请参阅图1与图2，传送辊本体1的转动轴处转动连接有安装块3，安装块3的表面设置有预留口31，预留口31与调节杆42相对应，用于对不同宽度传送带限位时供调节杆42伸缩使用。
本实用新型在具体实施时：传送辊本体1在使用的过程中，传送带会位于限位圆框2之间，且传送带的两侧边缘位置会抵接到限位轮43，通过限位圆框2抵接传送带侧面防止传送带左右移动，通过限位轮43抵接传送带两侧边缘上端防止其越过限位圆框2以此对传送带进行限位，防止传送辊本体1转动的过程中传送带在其表面发生位移；限位圆框2滑动安装在燕尾槽11的内侧，通过限位圆框2表面螺纹连接的第一定位螺栓22沿螺纹孔21向内挤压传送辊本体1表面对限位圆框2进行定位，调节杆42滑动插接在支撑杆41的表面通过支撑杆41表面螺纹连接的第二定位螺栓44向内挤压调节杆42表面进行定位，传送带宽度不同时，通过松动第一定位螺栓22及第二定位螺栓44即可沿燕尾槽11移动限位圆框2使其抵接到传送带的侧面，沿支撑杆41滑动调节杆42通过其一端的限位轮43抵接传送带的表面进行限位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于橡胶传送带的传送辊，包括传送辊本体(1)，其特征在于：所述传送辊本体(1)的表面对称连接有限位圆框(2)，所述传送辊本体(1)的转动轴表面设置有限位环(13)，所述限位环(13)的侧面传送辊本体(1)的转动轴表面套接有轴承(4)，所述轴承(4)的一端传送辊本体(1)的转动轴表面螺纹连接有限位螺帽(12)，所述轴承(4)的表面对称焊接有支撑杆(41)，支撑杆(41)的表面滑动插接有调节杆(42)，所述调节杆(42)的一端转动安装有限位轮(43)。
2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶传送带的传送辊，其特征在于：所述传送辊本体(1)的表面对称设置有燕尾槽(11)，燕尾槽(11)的内侧滑动连接有限位圆框(2)，所述限位圆框(2)的表面对称设置有螺纹孔(21)，螺纹孔(21)的内侧螺纹连接有第一定位螺栓(22)，第一定位螺栓(22)的一端抵接有传送辊本体(1)。
3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶传送带的传送辊，其特征在于：所述支撑杆(41)的表面螺纹连接有第二定位螺栓(44)。
4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶传送带的传送辊，其特征在于：所述传送辊本体(1)的转动轴处转动连接有安装块(3)，安装块(3)的表面设置有预留口(31)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921725355.1U CN210709177U (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种用于橡胶传送带的传送辊 |
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| CN210709177U true CN210709177U (zh) | 2020-06-09 |
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ID=70927931
Family Applications (1)
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| CN201921725355.1U Active CN210709177U (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种用于橡胶传送带的传送辊 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210709177U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112357633A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-12 | 林泽城 | 一种智能制造的印刷设备 |
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2019
- 2019-10-15 CN CN201921725355.1U patent/CN210709177U/zh active Active
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