CN210706431U - 覆膜机工作台用自动垫板顶块 - Google Patents

Abstract

本实用新型为覆膜机工作台用自动垫板顶块，升降块内的连接杆与凸台制作成一体，连接杆底部设有长圆孔，该连接杆受凸台的限制，不容易被移动的连接杆磨损，使用寿命长。本实用新型零件组合简单，对尺寸要求低，加工难度小，加工成本低，而且装配时间短。另外，由于长圆孔和连接槽的原因，升降块的高度不影响工作台的高度，使自动顶板机的工作台高度降低了，工作稳定性加强了，降低了加工成本。

Description

覆膜机工作台用自动垫板顶块

技术领域

本实用新型涉及覆膜机设备技术领域，特别涉及一种覆膜机工作台用自动垫板顶块。

背景技术

目前，公开号为CN109353107A的专利公开了一种重力自动顶板系统顶块，该顶块包括外套，外套内设置有升降块，升降块内设置有

探针，探针顶部伸出升降块，探针下部通过一连接杆与一长方体的垫块相连；所述连接杆上端设置有上转轴，上转轴设置于探针下部的长孔内；连接杆下端设置有下转轴，下转轴设置于所述垫块一端的连接槽内；所述探针和升降块之间设置有复位弹簧，所述升降块顶部设置有探针的防脱顶盖，防脱顶盖和探针之间设置有相配合的磁铁和铁片。

上述顶块虽解决了易发生卡顿等故障，但采用的探针、连接杆和顶盖均为分体式结构，连接杆上部需要伸入探针下部的管状结构内做上下运动，该部位尺寸小，管状结构强度差，而且受尺寸限制，容易被移动的连接杆磨损，使用寿命短。上述结构为多零件相互配合，对尺寸要求高，加工难度大，加工成本高，而且装配时间长。另外，升降块的高度影响工作台的高度，其影响工作稳定性。上述产品将连接杆的活动行程设置在升降块内，使升降块高度尺寸加大，从而使自动顶板机的工作台高度相应加大，也提高了加工成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型为覆膜机工作台用自动垫板垫块，其技术方案为：

包括带通孔的升降块、连接杆、垫块和弹簧，垫块上设置有连接槽，连接槽内设置有转轴，垫块通过转轴连接在连接杆的下端，所述连接杆位于升降块的通孔内，其两端均可伸出升降块；所述弹簧套于连接杆中部外侧，在连接杆上、弹簧的上方设置有弹簧限位凸台，该弹簧限位凸台的上部设置有磁铁，在升降块顶部固定连接有与磁铁配合的铁板，铁板上设置有连接杆上端可穿过的孔；在连接杆伸出升降块的下端位置设置有长圆孔,所述垫块上设置的转轴位于连接槽的上部，连接杆通过转轴与垫块活动连接，在连接槽内、转轴的下方设置有连接杆下行的空间。

进一步地，所述凸台为金属，凸台与连接杆注塑成一体，磁铁与凸块固定连接。

进一步地，所述连接槽为单侧开口，转轴距离连接槽底部尺寸大于等于长圆孔长度，转轴距离连接槽一侧尺寸大于等于长圆孔长度。

进一步地，所述连接槽为双侧开口。

进一步地，所述升降块的顶部设有防滑垫。

进一步地，所述垫块一侧设有挡块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为覆膜机工作台用自动垫板顶块，升降块内的连接杆与凸台制作成一体，连接杆底部设有长圆孔，该连接杆受凸台的限制，不容易被移动的连接杆磨损，使用寿命长。本实用新型零件组合简单，对尺寸要求低，加工难度小，加工成本低，而且装配时间短。另外，由于长圆孔和连接槽的原因，升降块的高度不影响工作台的高度，使自动顶板机的工作台高度降低了，工作稳定性加强了，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构剖示图；

图2为图1整体状态结构示意图；

图3为图2侧视图；

图4为图1滑杆顶起状态结构剖视图；

图5为图2滑杆顶起状态结构示意图

图6为图5侧视图；

如图所示，1防滑垫，2铁板，3升降块，4磁铁，5凸台，6连接杆，7弹簧，8长圆孔，9转轴，10垫块，11连接槽。

具体实施方式

如图所示，本实用新型为覆膜机工作台用自动垫板顶块，包括带通孔的升降块3、连接杆6、垫块10和弹簧7，垫块上设置有连接槽11，连接槽内设置有转轴9，垫块通过转轴连接在连接杆的下端，所述连接杆位于升降块的通孔内，其两端均可伸出升降块；所述弹簧设置在升降块内，套于连接杆中部外侧，在连接杆上、弹簧的上方设置有弹簧限位凸台5，凸台与连接杆形成阶台轴式结构，通常凸台的直径与升降块的通孔直径相应，为了增加配重，还可以将凸台这部分设置成金属材质，凸台与连接杆注塑成一体，该弹簧限位凸台的上部设置有磁铁4，磁铁套在连接杆上，并与凸块通过焊接固定在一起。在升降块顶部设有与磁铁配合的铁板2，铁板设置在升降块顶部的凹槽内，铁板上设置有连接杆上端可穿过的孔，该铁板一般为圆环形，连接杆上部穿过该铁板，通常铁板与升降块注塑成一体；在连接杆伸出升降块的下端位置设置有长圆孔8,长圆孔沿连接杆轴向设置，与连接杆的运动方向相同；所述垫块上设置的转轴位于连接槽11的上部，连接杆通过转轴与垫块活动连接，在连接槽内、转轴的下方设置有连接杆下行的空间。

所述连接槽单侧开口或者双侧开口，转轴距离连接槽底部尺寸大于等于长圆孔长度，转轴距离连接槽单侧尺寸大于等于长圆孔长度，便于连接杆在连接槽内运动。本实施例采用的连接槽为单侧开口，如图1~图3所示，由于图3是图2的侧视图，暂且认为是图2的右视图，连接槽朝右侧开口，则挡块设置在垫块的左侧，垫块经过挡块，由于转轴和长圆孔，垫块底部向右侧开口方向转动，即垫块由原来立起经过挡块后为平躺，连接杆上的磁铁与铁片相互吸引，使连接杆顶部伸出升降块；连接杆顶部有板件下压时，连接杆向下，磁铁与铁片分离，由于弹簧复位，连接杆上提，带动垫块转动，从而垫块被立起，升降块高度尺寸降低，从而使自动顶板机的工作台高度相应降低，降低了加工成本。依次往复，即完成摆板作业。

也可以将连接槽设置为双侧开口，在垫块上，转轴的两侧均设有竖直开口，挡块在垫块的一侧，均可以完成摆板作业。

进一步地，所述升降块的顶部设有防滑垫1，该防滑垫顶部为凸点式，加大与板件的摩擦力，防滑效果好。

本实用新型为覆膜机工作台用自动垫板顶块，升降块内的连接杆与凸台制作成一体，连接杆底部设有长圆孔，该连接杆受凸台的限制，不容易被移动的连接杆磨损，使用寿命长。本实用新型零件组合简单，对尺寸要求低，加工难度小，加工成本低，而且装配时间短。另外，由于长圆孔和连接槽的原因，升降块的高度不影响工作台的高度，使自动顶板机的工作台高度降低了，工作稳定性加强了，降低了加工成本。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化修改与结合，并不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.覆膜机工作台用自动垫板顶块，包括带通孔的升降块、连接杆、垫块和弹簧，垫块上设置有连接槽，连接槽内设置有转轴，垫块通过转轴连接在连接杆的下端，其特征是：所述连接杆位于升降块的通孔内，其两端均可伸出升降块；所述弹簧套于连接杆中部外侧，在连接杆上、弹簧的上方设置有弹簧限位凸台，该弹簧限位凸台的上部设置有磁铁，在升降块顶部固定连接有与磁铁配合的铁板，铁板上设置有连接杆上端可穿过的孔；在连接杆伸出升降块的下端位置设置有长圆孔,所述垫块上设置的转轴位于连接槽的上部，连接杆通过转轴与垫块活动连接，在连接槽内、转轴的下方设置有连接杆下行的空间。

2.如权利要求1所述的覆膜机工作台用自动垫板顶块，其特征在于，所述凸台为金属，凸台与连接杆注塑成一体，磁铁与凸块固定连接。

3.如权利要求1所述的覆膜机工作台用自动垫板顶块，其特征在于，所述连接槽为单侧开口，转轴距离连接槽底部尺寸大于等于长圆孔长度，转轴距离连接槽一侧尺寸大于等于长圆孔长度。

4.如权利要求3所述的覆膜机工作台用自动垫板顶块，其特征在于，所述连接槽为双侧开口。

5.如权利要求1所述的覆膜机工作台用自动垫板顶块，其特征在于，所述升降块的顶部设有防滑垫。

6.如权利要求1所述的覆膜机工作台用自动垫板顶块，其特征在于，所述垫块一侧设有挡块。

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