CN210705882U - 一种用于模具注塑的循环冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷却装置技术领域,具体为一种用于模具注塑的循环冷却装置,包括第一高压水泵,所述第一高压水泵的输出端固定连接有高压软管,所述高压软管远离第一高压水泵的一端与冷却箱的顶部固定连接,所述冷却箱的顶部固定连接有进水管,所述进水管远离高压软管的一端固定连接有转动接头。该用于模具注塑的循环冷却装置,高速喷出的冷却液给L形高压管反作用力,使五通在转动接头上旋转,将冷却液旋转喷出,提高了高温冷却液的降温效率,将冷却池内的水浇在冷却箱的外表面,对冷却箱的外表面进行降温,避免冷却箱高温影响内部冷却液降温的问题,而且该装置结构简单,便于安装,能源消耗低,成本低,提高了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却装置技术领域,具体为一种用于模具注塑的循环冷却装置。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。冷却装置是模具注塑必不可少的一个装置。
现有的用于模具注塑的循环冷却装置主要是将冷却液进行循环使用,但在循环过程中冷却液的散热效果不佳,从而导致对模具注塑的冷却效果不佳。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于模具注塑的循环冷却装置,通过转动接头、雾化喷头和冷却池,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于模具注塑的循环冷却装置,包括第一高压水泵,所述第一高压水泵的输出端固定连接有高压软管,所述高压软管远离第一高压水泵的一端与冷却箱的顶部固定连接,所述冷却箱的顶部固定连接有进水管,所述进水管远离高压软管的一端固定连接有转动接头,所述进水管通过设置在其一端的转动接头与五通转动连接,所述五通远离转动接头的四端均固定连接有L形高压管,所述L形高压管远离五通的一端固定连接有雾化喷头,所述冷却箱底部的一侧固定连接有排水口,所述排水口远离冷却箱的一端固定连接有抽水管,所述冷却箱的底部搭接有冷却池,所述冷却池底部的一侧固定连接有泄水管,所述冷却池通过设置在其底部的泄水管与第二高压水泵固定连接,所述第二高压水泵的输出端固定连接有第一高压管,所述第一高压管远离第二高压水泵的一端固定连接有第一弯头,所述第一弯头远离第一高压管的一端固定连接有第二高压管,所述第二高压管远离第一弯头的一端固定连接有第二弯头。
可选的,所述冷却箱顶部的形状为圆台,底部的形状为圆柱。
可选的,所述冷却箱的顶部固定连接有泄压口,且所述泄压口的形状为倒L形。
可选的,所述冷却箱位于冷却池的中心处。
可选的,所述第二弯头位于冷却箱的正上方。
可选的,所述冷却箱的一侧固定连接有支撑杆,所述支撑杆远离冷却箱的一端与第二高压管固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于模具注塑的循环冷却装置,具备以下有益效果:
1、通过设置转动接头和雾化喷头,高温冷却液从雾化喷头处高速雾化喷出,而且高速喷出的高温冷却液给L形高压管施加反作用力,使五通在转动接头上旋转,将高温冷却液旋转喷出,使雾化后的高温冷却液与冷却箱的内部均匀喷洒,大大提高了高温冷却液的降温效率,通过设置冷却池,并且将冷却池内的水浇在冷却箱的外表面,对冷却箱的外表面进行降温,避免冷却箱高温影响内部冷却液降温的问题。
2、相对于现有的用于模具注塑的循环冷却装置,该冷却装置结构简单,便于安装,而且仅有第一高压水泵和第二高压水泵产生能源消耗,达到能源消耗低的目的,提高了该装置的实用性,生产过程也相对简单,具有成本低的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型冷却箱的剖视结构示意图;
图3为本实用新型五通、L形高压管和喷头的结构示意图。
图中:1-第一高压水泵、2-高压软管、3-冷却箱、4-进水管、5-转动接头、6-五通、7-L形高压管、8-雾化喷头、9-排水口、10-抽水管、11-冷却池、12-泄水管、13-第二高压水泵、14-第一高压管、15-第一弯头、16-第二高压管、17-第二弯头、18-泄压口、19-支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:包括第一高压水泵1,第一高压水泵1的输出端固定连接有高压软管2,高压软管2远离第一高压水泵1的一端与冷却箱3的顶部固定连接,第一高压水泵1通过高压软管2将模具注塑机内排出的高温冷却液抽送至冷却箱3内部进行降温,冷却箱3的顶部固定连接有进水管4,高压软管2通过进水管4与冷却箱3固定连接,进水管4远离高压软管2的一端固定连接有转动接头5,进水管4通过设置在其一端的转动接头5与五通6转动连接,五通6远离转动接头5的四端均固定连接有L形高压管7,L形高压管7远离五通6的一端固定连接有雾化喷头8,高温的冷却液依次通过进水管3、转动接头5和L形高压管7,从雾化喷头8处高速雾化喷出,雾化后的高温冷却液可以高效率的降温,而且高速喷出的高温冷却液给L形高压管7施加反作用力,使五通6在转动接头5上旋转,将高温冷却液旋转喷出,使雾化后的高温冷却液与冷却箱3的内部均匀喷洒,大大提高了高温冷却液的降温效率,冷却箱3底部的一侧固定连接有排水口9,排水口9远离冷却箱3的一端固定连接有抽水管10,使用抽水装置与抽水管10连接,将冷却箱3内降温后的冷却液输送至模具注塑机内,从而达到循环利用冷却液的目的,冷却箱3的底部搭接有冷却池11,冷却池11的内部加满水,使冷却池11内的水对冷却箱3的外部进行降温,避免冷却箱3高温影响内部冷却液降温的问题,冷却池11底部的一侧固定连接有泄水管12,冷却池11通过设置在其底部的泄水管12与第二高压水泵13固定连接,第二高压水泵13的输出端固定连接有第一高压管14,第一高压管14远离第二高压水泵13的一端固定连接有第一弯头15,第一弯头15远离第一高压管14的一端固定连接有第二高压管16,第二高压管16远离第一弯头15的一端固定连接有第二弯头17,第二高压水泵13通过泄水管12将冷却池11内的水抽出,依次通过第一高压管14、第一弯头15、第二高压管16和第二弯头17,将水浇在冷却箱3的外表面,对冷却箱3的外表面进行降温,而且冷却池11内的水在传送过程中也可以快速的降温,使浇在冷却箱3外表面的水温度较低,提高了冷却箱3降温的效率。
冷却箱3顶部的形状为圆台,底部的形状为圆柱,使第二弯头17浇下的水可以均匀的从冷却箱3的外表面流下,对冷却箱3均匀的降温,冷却箱3的顶部固定连接有泄压口18,使冷却箱3内的气压稳定,且泄压口18的形状为倒L形,避免第二弯头17流下的水进入冷却箱3的内部,冷却箱3位于冷却池11的中心处,第二弯头17位于冷却箱3的正上方,冷却箱3的一侧固定连接有支撑杆19,支撑杆19远离冷却箱3的一端与第二高压管16固定连接,支撑第二高压管16,避免第二高压管16断裂。
在使用时,第一高压水泵1通过高压软管2将模具注塑机内排出的高温冷却液抽送至冷却箱3内,依次通过进水管3、转动接头5和L形高压管7,从雾化喷头8处高速雾化喷出,对高温冷却液进行降温,而且高速喷出的高温冷却液给L形高压管7施加反作用力,使五通6在转动接头5上旋转,将高温冷却液旋转喷出,使雾化后的高温冷却液与冷却箱3的内部均匀喷洒,大大提高了高温冷却液的降温效率,最后使用抽水装置与抽水管10连接,将冷却箱3内降温后的冷却液输送至模具注塑机内,从而达到循环利用冷却液的目的,而冷却池11的内部加满水,使冷却池11内的水对冷却箱3的外部进行降温,并且第二高压水泵13,将冷却池11内的水抽出,将水浇在冷却箱3的外表面,对冷却箱3的外表面进行降温,避免冷却箱3高温影响内部冷却液降温的问题。
综上所述,该用于模具注塑的循环冷却装置,使用时,通过设置转动接头5和雾化喷头8,高温冷却液从雾化喷头8处高速雾化喷出,而且高速喷出的高温冷却液给L形高压管7施加反作用力,使五通6在转动接头5上旋转,将高温冷却液旋转喷出,使雾化后的高温冷却液与冷却箱3的内部均匀喷洒,大大提高了高温冷却液的降温效率,通过设置冷却池11,并且将冷却池11内的水浇在冷却箱3的外表面,对冷却箱3的外表面进行降温,避免冷却箱3高温影响内部冷却液降温的问题,相对于现有的用于模具注塑的循环冷却装置,该冷却装置结构简单,便于安装,而且仅有第一高压水泵1和第二高压水泵13产生能源消耗,达到能源消耗低的目的,提高了该装置的实用性,生产过程也相对简单,具有成本低的特点。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于模具注塑的循环冷却装置,包括第一高压水泵(1),其特征在于:所述第一高压水泵(1)的输出端固定连接有高压软管(2),所述高压软管(2)远离第一高压水泵(1)的一端与冷却箱(3)的顶部固定连接,所述冷却箱(3)的顶部固定连接有进水管(4),所述进水管(4)远离高压软管(2)的一端固定连接有转动接头(5),所述进水管(4)通过设置在其一端的转动接头(5)与五通(6)转动连接,所述五通(6)远离转动接头(5)的四端均固定连接有L形高压管(7),所述L形高压管(7)远离五通(6)的一端固定连接有雾化喷头(8),所述冷却箱(3)底部的一侧固定连接有排水口(9),所述排水口(9)远离冷却箱(3)的一端固定连接有抽水管(10),所述冷却箱(3)的底部搭接有冷却池(11),所述冷却池(11)底部的一侧固定连接有泄水管(12),所述冷却池(11)通过设置在其底部的泄水管(12)与第二高压水泵(13)固定连接,所述第二高压水泵(13)的输出端固定连接有第一高压管(14),所述第一高压管(14)远离第二高压水泵(13)的一端固定连接有第一弯头(15),所述第一弯头(15)远离第一高压管(14)的一端固定连接有第二高压管(16),所述第二高压管(16)远离第一弯头(15)的一端固定连接有第二弯头(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具注塑的循环冷却装置,其特征在于:所述冷却箱(3)顶部的形状为圆台,底部的形状为圆柱。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具注塑的循环冷却装置,其特征在于:所述冷却箱(3)的顶部固定连接有泄压口(18),且所述泄压口(18)的形状为倒L形。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具注塑的循环冷却装置,其特征在于:所述冷却箱(3)位于冷却池(11)的中心处。
5.根据权利要求1所述的一种用于模具注塑的循环冷却装置,其特征在于:所述第二弯头(17)位于冷却箱(3)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种用于模具注塑的循环冷却装置,其特征在于:所述冷却箱(3)的一侧固定连接有支撑杆(19),所述支撑杆(19)远离冷却箱(3)的一端与第二高压管(16)固定连接。
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CN201921086821.6U CN210705882U (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 一种用于模具注塑的循环冷却装置 |
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CN113289279A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-24 | 四川万信数字科技有限公司 | 能实现智慧应急的智慧消防应急装置 |
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