CN210704481U - 轴承拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承拆装工具，涉及缝纫机维护领域。轴承拆装工具包括底座、侧壁和舌片；侧壁垂直于底座设置；舌片与侧壁连接，舌片沿垂直于侧壁的方向延伸，底座和舌片位于侧壁同一侧；底座和舌片间隔设置。本实用新型在轴承安装、拆卸作业过程中，轴承拆装工具为曲柄的各个轴承座提供支撑定位，防止了在安装、拆卸过程中各个轴承座在样冲的冲击下晃动或移动，从而实现轴承安装、拆卸任务的一人作业，有利于避免砸伤的发生，降低轴承安装、拆卸作业的安全风险。

Description

轴承拆装工具

技术领域

本实用新型涉及缝纫机维护领域，尤其涉及一种轴承拆装工具。

背景技术

曲柄是缝纫机机头的一部分，曲柄包括第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座。其中，第二轴承座及第三轴承座连接在第一轴承座的同侧；第二轴承座与第三轴承座间隔设置，且第二轴承座位于第三轴承座上方。

现有技术中，为了安装、拆卸与曲柄轴承座相适配的轴承，需要两位工作人员的配合作业。例如，在安装第二轴承时，需要一位工作人员手扶第二轴承座；另一位工作人员则一手扶样冲，样冲的顶端抵在第二轴承上，在冲击力的作用下样冲的顶端逐渐深入第二轴承座的第二轴承孔，另一手握铜棒敲击样冲，使第二轴承进入第二轴承座。又例如，在拆卸第二轴承时，同样需要一位工作人员手扶第二轴承座；另一位工作人员一手扶样冲，样冲的顶端深入第二轴承孔与第二轴承的上表面相抵接，另一手握铜棒敲击样冲，从而将轴承冲出轴承座。

在安装、拆卸第二轴承时，需要一位工作人员手扶第二轴承座是为了给第二轴承座提供支撑，有利于防止第二轴承座在安装过程中上下抖动影响安装，也有利于避免过大的冲击力使第二轴承座和第一轴承座薄弱的连接处发生断裂，其中，第二轴承座和第一轴承座连接处的厚度只有1.5毫米。

然而，由于曲柄体积小造成了握持空间有限，如若两位工作人员配合失误，就可能会砸伤手，所以现有的轴承安装、拆卸作业存在较高的安全风险，急需对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种轴承拆装工具，以克服现有技术的一些不足。

本实用新型提供一种轴承拆装工具，用于拆装曲柄的轴承，所述曲柄包括第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座；所述第二轴承座及所述第三轴承座连接在所述第一轴承座的同侧，所述第二轴承座与所述第三轴承座间隔设置，且所述第二轴承座位于第三轴承座上方。

所述轴承拆装工具包括底座、侧壁和舌片；所述侧壁垂直于所述底座设置；所述舌片与所述侧壁连接，所述舌片沿垂直于所述侧壁的方向延伸，所述底座和所述舌片位于所述侧壁同一侧；所述底座和所述舌片间隔设置。

所述底座设置有第一通孔，所述底座用于支撑所述第一轴承座，且所述第一通孔与所述第一轴承座的第一轴承孔相对；所述舌片设置有第二通孔，所述舌片用于支撑所述第二轴承座，且所述第二通孔与所述第二轴承座的第二轴承孔相对；所述底座还设置有第三通孔，所述底座还用于支撑所述第三轴承座，且所述第三通孔与所述第三轴承座的第三轴承孔相对。

如上所述的轴承拆装工具，可选地，所述第二轴承座的下表面与所述第三轴承座的上表面之间具有第一间隙，所述舌片的高度与所述第一间隙相适配。

如上所述的轴承拆装工具，可选地，所述底座具有用于支撑第一轴承座的第一支撑台以及用于支撑所述第三轴承座的第二支撑台；所述第一支撑台与第二支撑台的一端连接，所述第二支撑台的另一端与所述侧壁连接。

如上所述的轴承拆装工具，可选地，所述第二支撑台与所述舌片平行设置，所述第二支撑台与所述舌片之间具有第二间隙，所述第二间隙与所述第三轴承座的高度相适配。

如上所述的轴承拆装工具，可选地，所述第一支撑台的上表面高于所述第二支撑台的上表面，且所述第一支撑台的上表面与所述第二支撑台的上表面之间具有第三间距，所述第三间距和所述第一轴承座下表面与所述第三轴承座下表面之间的距离相适配。

如上所述的轴承拆装工具，可选地，所述第一轴承座的下表面在所述第一支撑台上表面的正投影，位于所述第一支撑台上表面内。

如上所述的轴承拆装工具，可选地，所述第二轴承座的下表面在所述舌片上表面的正投影，位于所述舌片上表面内；所述第三轴承座的下表面在所述第二支撑台上表面的正投影，位于所述第二支撑台上表面内。

如上所述的轴承拆装工具，可选地，所述舌片上的所述第二通孔的中轴线与所述侧壁之间的距离大于或等于所述第二轴承座的半径。

如上所述的轴承拆装工具，可选地，所述底座上的所述第三通孔的中轴线与所述侧壁之间的距离大于或等于所述第三轴承座的半径。

如上所述的轴承拆装工具，可选地，所述第一通孔的孔径大于或等于所述第一轴承孔的孔径；所述第二通孔的孔径大于或等于所述第二轴承孔的孔径；所述第三通孔的孔径大于或等于所述第三轴承孔的孔径。

本实用新型在轴承安装、拆卸作业过程中，轴承拆装工具为曲柄的各个轴承座提供支撑定位，防止了在安装、拆卸过程中各个轴承座在样冲的冲击下晃动或移动，从而实现轴承安装、拆卸任务的一人作业，有利于避免砸伤的发生，降低轴承安装、拆卸作业的安全风险。

附图说明

图1为本实用新型提供的轴承拆装工具与曲柄的装配示意图；

图2为曲柄的立体示意图；

图3为图2中曲柄的主视示意图；

图4为图2中曲柄的俯视示意图；

图5为本实用新型提供的轴承拆装工具的立体示意图；

图6为图5中轴承拆装工具的主视示意图。

附图标记

1000：轴承拆装工具；

1100：底座；

1110：第一支撑台；

1111：第一通孔；

1120：第二支撑台；

1121：第三通孔；

1200：侧壁；

1300：舌片；

1301：第二通孔；

2000：曲柄；

2100：第一轴承座；

2110：第一轴承孔；

2200：第二轴承座；

2210：第二轴承孔；

2300：第三轴承座；

2310：第三轴承孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

下面将结合附图详细的对本实用新型的内容进行描述，以使本领域技术人员能够更加详细的了解本实用新型的内容。

如图1、图2和图5所示，其中，图1为曲柄2000和轴承拆装工具1000的装配示意图，图2为曲柄2000的立体示意图，图5为轴承拆装工具1000的立体示意图；本实施方式提供一种轴承拆装工具1000，用于拆装曲柄2000的轴承。如图2至图4所示，曲柄2000包括第一轴承座2100、第二轴承座2200和第三轴承座2300；第二轴承座2200及第三轴承座2300连接在第一轴承座2100的同侧，第二轴承座2200与第三轴承座2300间隔设置，且第二轴承座2200位于第三轴承座2300上方，其中，图2为曲柄2000的立体示意图、图3为曲柄2000的主视示意图，图4为曲柄2000的俯视示意图。

如图5和图6所示，轴承拆装工具1000包括底座1100、侧壁1200和舌片1300；侧壁1200垂直于底座1100设置；舌片1300与侧壁1200连接，舌片1300沿垂直于侧壁1200的方向延伸，底座1100和舌片1300位于侧壁1200同一侧；底座1100和舌片1300间隔设置，其中图5为轴承拆装工具1000的立体示意图，图6为轴承拆装工具1000的主视示意图。

如图5和图6所示，底座1100设置有第一通孔1111，底座1100用于支撑第一轴承座2100，且第一通孔1111与第一轴承座2100的第一轴承孔2110相对；舌片1300设置有第二通孔1301，舌片1300用于支撑第二轴承座2200，且第二通孔1301与第二轴承座2200的第二轴承孔2210相对；底座1100还设置有第三通孔1121，底座1100还用于支撑第三轴承座2300，且第三通孔1121与第三轴承座2300的第三轴承孔2310相对。

为了方便描述，如图1所示，X、Y、Z分别表示轴承拆装工具1000的长度方向、宽度方向和高度方向。其中，轴承拆装工具1000的长度方向X、宽度方向Y和高度方向Z两两互相垂直。

侧壁1200垂直于底座1100设置，相比于侧壁1200倾斜设置，可以节约空间，使得结构更为紧凑，也有利于降低轴承拆装工具1000的制造难度和制造成本。另外，第二轴承座2200和第三轴承座2300在高度方向上对称，即第二轴承座2200和第三轴承座2300的形状相同且同轴设置，当侧壁1200垂直于底座1100设置时，轴承拆装工具1000侧壁1200可以同时和第二轴承座2200、第三轴承座2300的侧壁相抵接。

轴承拆装工具1000侧壁1200的作用在于支撑舌片1300，使舌片1300能够悬空，从而有利于舌片1300插入第二轴承座2200的下表面和第三轴承座2300的上表面之间并与第一轴承座2100的侧壁抵接。舌片1300的作用在于支撑第二轴承座2200，从而避免在拆装第二轴承时，第二轴承座2200上下晃动，导致拆装作业缓慢，甚至引发第二轴承座2200和第一轴承座2100薄弱的连接处发生断裂，其中，第二轴承座2200和第一轴承座2100连接处的厚度只有1.5毫米。

在拆装各个轴承时，轴承拆装工具1000的底座1100水平放置在工作台上，又由于侧壁1200垂直于底座1100设置，且舌片1300沿垂直于侧壁1200的方向延伸，即侧壁1200垂直于水平面设置，舌片1300平行于水平面延伸。平行于水平面的舌片1300可以顺利插入第二轴承座2200的下表面和第三轴承座2300的上表面之间，其中，第二轴承座2200的下表面和第三轴承座2300的上表面都是水平设置的。

底座1100和舌片1300位于侧壁1200同一侧，是由于在拆装轴承的过程中，曲柄2000位于侧壁1200的一侧，也就是第一轴承座2100、第二轴承座2200和第三轴承座2300位于侧壁1200该侧，所以支撑第一轴承座2100和第三轴承座2300的底座1100和支撑第二轴承座2200的舌片1300位于侧壁1200该侧，使得轴承拆装工具1000的结构更为紧凑，减小轴承拆装工具1000的所占空间，利于收纳、存放。

底座1100和舌片1300间隔设置是为了形成第三轴承座2300的收纳空间，有利于曲柄2000和轴承拆装工具1000的插合和使用。

第一通孔1111、第二通孔1301和第三通孔1121的设置均是为了拆卸轴承。具体地，第一通孔1111的设置使得第一轴承可以在样冲的冲击下沿底座1100的第一通孔1111逐渐脱离第一轴承座2100；第二通孔1301、第三通孔1121的设置使得第二轴承可以在样冲的冲击下先沿舌片1300的第二通孔1301逐渐脱离第二轴承座2200，然后第二轴承与第三轴承相接触，在样冲的不断冲击下，第二轴承和第三轴承沿底座1100的第三通孔1121一同运动逐渐脱离第三轴承座2300，直至第三轴承完全脱离曲柄2000的第三轴承座2300，接着先移除脱离曲柄2000的第三轴承，再用样冲继续冲击第二轴承，直至第二轴承完全脱离曲柄2000的第三轴承座2300，取出第三轴承，完成轴承拆卸作业。

另外，在轴承拆装作业前，首先要对曲柄2000和轴承拆装工具1000进行安装。具体地，首先，将轴承拆装工具1000固定在水平的工作台上，底座1100的底面为工作台与曲柄2000间的固定提供了水平面，轴承拆装工具1000底座1100的底面可以与工作台贴合，该过程可以使用台虎钳协助作业；接着，将曲柄2000插入轴承拆装工具1000，使得底座1100支撑第一轴承座2100、第三轴承座2300，舌片1300支撑第二轴承座2200，且舌片1300的下表面与第三轴承座2300的上表面相贴合，其中，插入方向平行于轴承拆装工具1000的宽度方向Y。

在轴承安装、拆卸作业过程中，轴承拆装工具1000为曲柄2000的各个轴承座提供支撑定位，防止了在安装、拆卸过程中各个轴承座在样冲的冲击下晃动或移动。无需使用人力固定曲柄2000，从而实现轴承安装、拆卸任务的一人作业，有利于避免砸伤的发生，降低轴承安装、拆卸作业的安全风险。

本实施方式由于采用了一种轴承拆装工具1000包括底座1100、侧壁1200和舌片1300；侧壁1200垂直于底座1100设置；舌片1300与侧壁1200连接，舌片1300沿垂直于侧壁1200的方向延伸，底座1100和舌片1300位于侧壁1200同一侧；底座1100和舌片1300间隔设置；且底座1100设置有第一通孔1111，底座1100用于支撑第一轴承座2100，且第一通孔1111与第一轴承座2100的第一轴承孔2110相对；舌片1300设置有第二通孔1301，舌片1300用于支撑第二轴承座2200，且第二通孔1301与第二轴承座2200的第二轴承孔2210相对；底座1100还设置有第三通孔1121，底座1100还用于支撑第三轴承座2300，且第三通孔1121与第三轴承座2300的第三轴承孔2310相对的技术手段，在轴承安装、拆卸作业过程中，轴承拆装工具1000为曲柄2000的各个轴承座提供支撑定位，减弱在安装、拆卸过程中各个轴承座在样冲的冲击下晃动或移动，从而实现轴承安装、拆卸任务的一人作业，有利于避免砸伤的发生，降低轴承安装、拆卸作业的安全风险。

如图1所示，可选地，本实施方式的第二轴承座2200的下表面与第三轴承座2300的上表面之间具有第一间隙，舌片1300的高度与第一间隙相适配。

如图1所示，只有当舌片1300的高度小于等于第一间隙时，舌片1300才可以顺利插入第二轴承座2200的下表面与第三轴承座2300的上表面所围成的第一间隙内。可选地，舌片1300的高度等于第二轴承座2200的下表面与第三轴承座2300的上表面之间的距离，因此，舌片1300的上表面可以与第二轴承座2200的下表面相贴合，同时，舌片1300的下表面可以与第三轴承座2300的上表面相贴合，有利于舌片1300支撑第二轴承座2200，避免第二轴承座2200在样冲的冲击下向下摆动，也有利于避免第三轴承座2300在样冲的冲击下发生向上的摆动，引发第二轴承座2200、第三轴承座2300和第一轴承座2100薄弱的连接处发生断裂，其中，第二轴承座2200、第三轴承座2300和第一轴承座2100连接处的厚度均只有1.5毫米。

本实施方式由于采用了第二轴承座2200的下表面与第三轴承座2300的上表面之间具有第一间隙，舌片1300的高度与第一间隙相适配的技术手段，使得舌片1300可以顺利插入第一间隙，也有利于避免第二轴承座2200、第三轴承座2300和第一轴承座2100薄弱的连接处发生断裂。

如图1、图5和图6所示，可选地，本实施方式的底座1100具有用于支撑第一轴承座2100的第一支撑台1110以及用于支撑第三轴承座2300的第二支撑台1120；第一支撑台1110与第二支撑台1120的一端连接，第二支撑台1120的另一端与侧壁1200连接。

底座1100的第一支撑台1110用于支撑第一轴承座2100，在拆装第一轴承时，可以减弱第一轴承座2100在样冲冲击下的颤动，有利于快速安装拆卸第一轴承，提高工作人员拆装作业的效率。同时，由于第一轴承座2100得到第一支撑台1110良好的支撑，也可以避免在样冲对第一轴承座2100的作用力过大时，第一轴承座2100猛烈下移，折断第一轴承座2100与第二轴承座2200、第三轴承座2300薄弱的连接处。

类似地，底座1100的第二支撑台1120用于支撑第三轴承座2300，在拆装第二轴承、第三轴承时，可以减弱第三轴承座2300在样冲冲击下的颤动，有利于快速安装拆卸第二轴承、第三轴承，提高工作人员拆装作业的效率。同时，由于第三轴承座2300得到第二支撑台1120良好的支撑，也可以避免在样冲对第三轴承座2300的作用力过大时，第三轴承座2300猛烈下移，折断第一轴承座2100与第三轴承座2300薄弱的连接处。

第一支撑台1110与第二支撑台1120的一端连接，第二支撑台1120的另一端与侧壁1200连接，是为了与曲柄2000相适配，从而使得第一支撑台1110支撑第一轴承座2100的同时，第二支撑台1120可以支撑第三轴承座2300。

本实施方式由于采用了底座1100具有用于支撑第一轴承座2100的第一支撑台1110以及用于支撑第三轴承座2300的第二支撑台1120；第一支撑台1110与第二支撑台1120的一端连接，第二支撑台1120的另一端与侧壁1200连接的技术手段；有利于减弱轴承座在样冲冲击下的颤动，有利于快速安装拆卸轴承，提高工作人员拆装作业的效率；也有利于避免在样冲对轴承座的作用力过大时，轴承座猛烈下移，折断轴承座之间薄弱的连接处。

如图1、图5和图6所示，可选地，本实施方式的第二支撑台1120与舌片1300平行设置，第二支撑台1120与舌片1300之间具有第二间隙，第二间隙与第三轴承座2300的高度相适配。

第三轴承座2300的上、下表面均为水平面，第二支撑台1120与舌片1300平行设置是为了与曲柄2000的第三轴承座2300相适配。在拆装轴承时，第二支撑台1120的上表面、舌片1300的下表面以及侧壁1200围成了第三轴承座2300的收纳空间。

可选地，第二支撑台1120的上表面与第三轴承座2300的下表面相贴合，舌片1300的下表面与第三轴承座2300的上表面相贴合，从而起到对第三轴承座2300限位的作用，使得第三轴承座2300无法在高度方向Z上发生摆动或位移，避免在样冲对第三轴承座2300的作用力过大时，第三轴承座2300猛烈上移、下移，折断第三轴承座2300与第一轴承座2100之间薄弱的连接处；同时也有利于减弱第三轴承座2300在拆装轴承时晃动，影响工作人员的拆装作业的效率。

本实施方式由于采用了第二支撑台1120与舌片1300平行设置，第二支撑台1120与舌片1300之间具有第二间隙，第二间隙与第三轴承座2300的高度相适配的技术手段，有利于避免在样冲对第三轴承座2300的作用力过大时，第三轴承座2300猛烈上移、下移，折断第三轴承座2300与第一轴承座2100之间薄弱的连接处；同时也有利于减弱第三轴承座2300在拆装轴承时晃动，影响工作人员的拆装作业的效率。

如图1、图5和图6所示，可选地，本实施方式的第一支撑台1110的上表面高于第二支撑台1120的上表面，且第一支撑台1110的上表面与第二支撑台1120的上表面之间具有第三间距，第三间距和第一轴承座2100下表面与第三轴承座2300下表面之间的距离相适配。

第一支撑台1110的上表面高于第二支撑台1120的上表面设置，是为了与曲柄2000的下表面相适配。可选地，第一支撑台1110的上表面与第二支撑台1120的上表面之间的第三间距等于第一轴承座2100下表面与第三轴承座2300下表面之间的距离，因此，在第一支撑台1110支撑第一轴承座2100的同时，第二支撑台1120可以支撑第三轴承座2300，即第一支撑台1110的上表面与第一轴承座2100下表面相贴合时，第二支撑台1120的上表面可以与第三轴承座2300的下表面相贴合，从而避免第一轴承座2100和第三轴承座2300在样冲的冲击下向下摆动或猛烈下移，影响工作人员的拆装作业的效率，在冲击力过大时折断第三轴承座2300与第一轴承座2100之间薄弱的连接处。

本实施方式由于采用了第一支撑台1110的上表面高于第二支撑台1120的上表面，且第一支撑台1110的上表面与第二支撑台1120的上表面之间具有第三间距，第三间距和第一轴承座2100下表面与第三轴承座2300下表面之间的距离相适配的技术手段，有利于在第一支撑台1110支撑第一轴承座2100的同时，第二支撑台1120可以支撑第三轴承座2300，从而有利于提高工作人员轴承拆装作业的效率，避免折断第三轴承座2300与第一轴承座2100之间薄弱的连接处。

可选地，本实施方式的第一轴承座2100的下表面在第一支撑台1110上表面的正投影，位于第一支撑台1110上表面内。

第一轴承座2100的下表面在第一支撑台1110上表面的正投影，位于第一支撑台1110上表面内，可以有效地保证第一支撑台1110对第一轴承座2100的支撑，防止部分第一轴承座2100悬空，从而使第一支撑台1110更好地支撑第一轴承座2100，通过支撑，有效地减弱第一轴承座2100在样冲冲击下的颤动或猛烈下移，从而在保护曲柄2000不被过大的冲击力折断的同时，提高工作人员的轴承拆装作业的效率。

本实施方式由于采用了第一轴承座2100的下表面在第一支撑台1110上表面的正投影，位于第一支撑台1110上表面内的技术手段，有利于有效地减弱第一轴承座2100在样冲冲击下的颤动或猛烈下移，从而在保护曲柄2000不被过大的冲击力折断的同时，提高工作人员的轴承拆装作业的效率。

可选地，本实施方式的第二轴承座2200的下表面在舌片1300上表面的正投影，位于舌片1300上表面内；第三轴承座2300的下表面在第二支撑台1120上表面的正投影，位于第二支撑台1120上表面内。

第二轴承座2200的下表面在舌片1300上表面的正投影，位于舌片1300上表面内，可以有效地保证舌片1300对第二轴承座2200的支撑，防止部分第二轴承座2200悬空，从而使舌片1300更好地支撑第二轴承座2200，通过支撑，有效地减弱第二轴承座2200在样冲冲击下的颤动或猛烈下移，从而在保护曲柄2000不被过大的冲击力折断的同时，提高工作人员的轴承拆装作业的效率。

类似地，第三轴承座2300的下表面在第二支撑台1120上表面的正投影，位于第二支撑台1120上表面内，可以有效地保证第二支撑台1120对第三轴承座2300的支撑，防止部分第三轴承座2300悬空，从而使第二支撑台1120更好地支撑第三轴承座2300，通过支撑，有效地减弱第三轴承座2300在样冲冲击下的颤动或猛烈下移，从而在保护曲柄2000不被过大的冲击力折断的同时，提高工作人员的轴承拆装作业的效率。

本实施方式由于采用了第二轴承座2200的下表面在舌片1300上表面的正投影，位于舌片1300上表面内；第三轴承座2300的下表面在第二支撑台1120上表面的正投影，位于第二支撑台1120上表面内的技术手段，有利于有效地减弱第二轴承座2200、第三轴承座2300在样冲冲击下的颤动或猛烈下移，从而在保护曲柄2000不被过大的冲击力折断的同时，提高工作人员的轴承拆装作业的效率。

可选地，本实施方式的舌片1300上的第二通孔1301的中轴线与侧壁1200之间的距离大于或等于第二轴承座2200的半径。

由于舌片1300上的第二通孔1301的中轴线与侧壁1200之间的距离大于或等于第二轴承座2200的半径，所以被舌片1300支撑的第二轴承座2200的第二轴承孔2210的中轴线可以与舌片1300的第二通孔1301的中轴线对齐，有利于在拆卸第二轴承时，第二轴承在样冲的冲击下顺利进入第二通孔1301。

可选地，舌片1300上的第二通孔1301的中轴线与侧壁1200之间的距离等于第二轴承座2200的半径，在第二轴承孔2210的中轴线与第二通孔1301的中轴线对齐时，第二轴承座2200可以与轴承拆装工具1000的侧壁1200抵接，在样冲的冲击下，侧壁1200可以为第二轴承座2200提供支撑，有利于减弱第二轴承座2200的晃动，从而有利于提高工作人员轴承拆装作业的效率。

本实施方式由于采用了舌片1300上的第二通孔1301的中轴线与侧壁1200之间的距离大于或等于第二轴承座2200的半径的技术手段，有利于在拆卸第二轴承时，第二轴承在样冲的冲击下顺利进入第二通孔1301，也有利于减弱第二轴承座2200在轴承拆装过程中的晃动，从而有利于提高工作人员轴承拆装作业的效率。

可选地，本实施方式的底座1100上的第三通孔1121的中轴线与侧壁1200之间的距离大于或等于第三轴承座2300的半径。

由于底座1100上的第三通孔1121的中轴线与侧壁1200之间的距离大于或等于第三轴承座2300的半径，所以被底座1100支撑的第三轴承座2300的第三轴承孔2310的中轴线可以与底座1100的第三通孔1121的中轴线对齐，有利于在拆卸第二轴承、第三轴承时，第二轴承、第三轴承在样冲的冲击下顺利进入第三通孔1121。

可选地，底座1100上的第三通孔1121的中轴线与侧壁1200之间的距离等于第三轴承座2300的半径，在第三轴承孔2310的中轴线与第三通孔1121的中轴线对齐时，第三轴承座2300可以与轴承拆装工具1000的侧壁1200抵接，在样冲的冲击下，侧壁1200可以为第三轴承座2300提供支撑，有利于减弱第三轴承座2300的晃动，从而有利于提高工作人员轴承拆装作业的效率。

本实施方式由于采用了底座1100上的第三通孔1121的中轴线与侧壁1200之间的距离大于或等于第三轴承座2300的半径的技术手段，有利于在拆卸第二轴承、第三轴承时，第二轴承、第三轴承在样冲的冲击下顺利进入第三通孔1121，也有利于减弱第三轴承座2300在轴承拆装过程中的晃动，从而有利于提高工作人员轴承拆装作业的效率。

可选地，本实施方式的第一通孔1111的孔径大于或等于第一轴承孔2110的孔径；第二通孔1301的孔径大于或等于第二轴承孔2210的孔径；第三通孔1121的孔径大于或等于第三轴承孔2310的孔径。

第一通孔1111的孔径大于或等于第一轴承孔2110的孔径，因此第一通孔1111的孔径必然大于第一轴承的外径，所以第一轴承在样冲的冲击下可以顺利进入第一通孔1111，有利于实现第一轴承的拆卸。

类似地，第二通孔1301的孔径大于或等于第二轴承孔2210的孔径，因此第二通孔1301的孔径必然大于第二轴承的外径，所以第二轴承在样冲的冲击下可以顺利进入第二通孔1301，有利于实现第二轴承的拆卸。

类似地，第三通孔1121的孔径大于或等于第三轴承孔2310的孔径，因此第三通孔1121的孔径必然大于第二轴承、第三轴承的外径，所以第二轴承、第三轴承在样冲的冲击下可以顺利进入第三通孔1121，有利于实现第二轴承、第三轴承的拆卸，其中，第二轴承和第三轴承形状、构造相同。

本实施方式由于采用了第一通孔1111的孔径大于或等于第一轴承孔2110的孔径；第二通孔1301的孔径大于或等于第二轴承孔2210的孔径；第三通孔1121的孔径大于或等于第三轴承孔2310的孔径的技术手段，有利于轴承顺利进入与其适配的通孔，实现轴承的拆卸。

另外，由于曲柄2000具有对称结构，在将第三轴承安装至第三轴承座2300时，可以先将曲柄2000沿其高度方向上的对称面进行翻转，然后按照前述安装第二轴承的方法安装第三轴承。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种轴承拆装工具，用于拆装曲柄的轴承，所述曲柄包括第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座；所述第二轴承座及所述第三轴承座连接在所述第一轴承座的同侧，所述第二轴承座与所述第三轴承座间隔设置，且所述第二轴承座位于第三轴承座上方，其特征在于，包括底座、侧壁和舌片；所述侧壁垂直于所述底座设置；所述舌片与所述侧壁连接，所述舌片沿垂直于所述侧壁的方向延伸，所述底座和所述舌片位于所述侧壁同一侧；所述底座和所述舌片间隔设置；

所述底座设置有第一通孔，所述底座用于支撑所述第一轴承座，且所述第一通孔与所述第一轴承座的第一轴承孔相对；

所述舌片设置有第二通孔，所述舌片用于支撑所述第二轴承座，且所述第二通孔与所述第二轴承座的第二轴承孔相对；

所述底座还设置有第三通孔，所述底座还用于支撑所述第三轴承座，且所述第三通孔与所述第三轴承座的第三轴承孔相对。

2.根据权利要求1所述的轴承拆装工具，其特征在于，所述第二轴承座的下表面与所述第三轴承座的上表面之间具有第一间隙，所述舌片的高度与所述第一间隙相适配。

3.根据权利要求1所述的轴承拆装工具，其特征在于，所述底座具有用于支撑第一轴承座的第一支撑台以及用于支撑所述第三轴承座的第二支撑台；所述第一支撑台与第二支撑台的一端连接，所述第二支撑台的另一端与所述侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的轴承拆装工具，其特征在于，所述第二支撑台与所述舌片平行设置，所述第二支撑台与所述舌片之间具有第二间隙，所述第二间隙与所述第三轴承座的高度相适配。

5.根据权利要求3所述的轴承拆装工具，其特征在于，所述第一支撑台的上表面高于所述第二支撑台的上表面，且所述第一支撑台的上表面与所述第二支撑台的上表面之间具有第三间距，所述第三间距和所述第一轴承座下表面与所述第三轴承座下表面之间的距离相适配。

6.根据权利要求3所述的轴承拆装工具，其特征在于，所述第一轴承座的下表面在所述第一支撑台上表面的正投影，位于所述第一支撑台上表面内。

7.根据权利要求3所述的轴承拆装工具，其特征在于，所述第二轴承座的下表面在所述舌片上表面的正投影，位于所述舌片上表面内；所述第三轴承座的下表面在所述第二支撑台上表面的正投影，位于所述第二支撑台上表面内。

8.根据权利要求1所述的轴承拆装工具，其特征在于，所述舌片上的所述第二通孔的中轴线与所述侧壁之间的距离大于或等于所述第二轴承座的半径。

9.根据权利要求1所述的轴承拆装工具，其特征在于，所述底座上的所述第三通孔的中轴线与所述侧壁之间的距离大于或等于所述第三轴承座的半径。

10.根据权利要求1所述的轴承拆装工具，其特征在于，所述第一通孔的孔径大于或等于所述第一轴承孔的孔径；所述第二通孔的孔径大于或等于所述第二轴承孔的孔径；所述第三通孔的孔径大于或等于所述第三轴承孔的孔径。

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