CN210703748U - 一种摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具，包括底板和卡槽，所述底板的两侧边缘的中央位置开设有定位孔，所述定位孔的内部两侧开设有凹槽，其中，所述底板的上表面安装有卡板，所述卡板的一端设置有限位块，所述卡板靠近限位块的一端固定有转轴座，所述转轴座的内部固定有连接轴的一端，所述连接轴的外侧两端设置有摇臂轴，所述连接轴的下方安装有辅助支架，所述卡槽开设在转轴座、辅助支架和头架的底部。该摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具设置有卡板，通过转轴座、辅助支架和头架底部的卡槽，依次按顺序将转轴座、辅助支架和头架连接到卡板上，然后在卡板上将该夹具的各组件进行安装连接，从而方便对该夹具进行定位安装。

Description

一种摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具

技术领域

本实用新型涉及机械夹具技术领域，具体为一种摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具。

背景技术

摇臂轴支座是柴油机上气门控制系统的一个重要零件，摇臂轴通常需要和气门摇臂搭配工作，为了方便提高摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具安装的稳定性，并且改善钻孔等机加工工序时的加工精度，我们对于摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具的要求越来越高，希望能够通过对摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具的创新来提高摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具的安装效率，方便组装固定，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具有了很大程度的发展，它的发展给人们在对摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具进行调节固定时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具虽然种类和数量非常多，但是摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具有这样的缺点：摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具不便于该夹具的组件进行定位安装，摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具不便于调节安装位置和摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具不便于限位座的固定。因此要对现在的摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具不便于该夹具的组件进行定位安装，摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具不便于调节安装位置和摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具不便于限位座的固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具，包括底板和卡槽，所述底板的两侧边缘的中央位置开设有定位孔，所述定位孔的内部两侧开设有凹槽，其中，

所述凹槽的内部设置有固定板，所述固定板的内部贯穿连接有螺栓，所述底板的拐角位置设置有固定孔，所述底板的上表面安装有卡板，所述卡板的一端设置有限位块，所述卡板靠近限位块的一端固定有转轴座，所述转轴座的内部固定有连接轴的一端，所述连接轴的外侧两端设置有摇臂轴，所述摇臂轴之间固定有摇臂轴支座，所述摇臂轴支座的一侧连接有支座面板；

所述连接轴的下方安装有辅助支架，所述连接轴的远离转轴座的一端连接有套筒座，所述套筒座设置在头架的内部，所述卡槽开设在转轴座、辅助支架和头架的底部，所述头架通过连接板和气缸固定，所述辅助支架的一侧设置有第一限位座，所述辅助支架远离第一限位座的一侧设置有第二限位座，所述第一限位座和第二限位座的内部开设有通孔。

优选的，所述定位孔的形状为“U”字型，且定位孔内侧表面之间的距离小于凹槽的宽度。

优选的，所述固定板的截面尺寸和凹槽的尺寸相吻合，且固定板的宽度小于凹槽的深度。

优选的，所述固定孔的形状为环形，且固定孔的内侧表面平行于定位孔的内侧表面。

优选的，所述卡板的截面形状为“T”字型，且卡板的截面尺寸和卡槽的尺寸相吻合，并且卡板和卡槽之间构成卡合结构。

优选的，所述第一限位座的长度大于第二限位座的长度，且第一限位座和第二限位座内部通孔的截面形状为阶梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具：

1.设置有卡板，当需要组装该夹具时，通过转轴座、辅助支架和头架底部的卡槽，依次按顺序将转轴座、辅助支架和头架连接到卡板上，然后在卡板上将该夹具的各组件进行安装连接，从而方便对该夹具进行定位安装；

2.设置有凹槽，当需要调节该夹具底板的位置时，先拧松固定孔中的配套螺栓，然后左右移动凹槽内的固定板，并拧紧固定板内的螺栓，再使用工具敲击底板靠近定位孔的一侧，使得底板向固定板改变位置后的方向移动，从而方便调节该夹具的装配固定位置；

3.设置有通孔，当需要固定该夹具的第一限位座和第二限位座时，使用配套螺丝塞入第一限位座和第二限位座内部的通孔中，然后使用拧紧螺丝的工具分别将第一限位座和第二限位座固定在辅助支架两侧的指定位置，从而方便对第一限位座和第二限位座进行固定。

附图说明

图1为本实用新型摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具主视结构示意图；

图2为本实用新型摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具右视截面结构示意图；

图3为本实用新型摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、定位孔；3、凹槽；4、固定板；5、螺栓；6、固定孔；7、卡板；8、限位块；9、转轴座；10、连接轴；11、摇臂轴；12、摇臂轴支座；13、支座面板；14、辅助支架；15、套筒座；16、头架；17、卡槽；18、连接板；19、气缸；20、第一限位座；21、第二限位座；22、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具，包括底板1、定位孔2、凹槽3、固定板4、螺栓5、固定孔6、卡板7、限位块8、转轴座9、连接轴10、摇臂轴11、摇臂轴支座12、支座面板13、辅助支架14、套筒座15、头架16、卡槽17、连接板18、气缸19、第一限位座20、第二限位座21和通孔22，所述底板1的两侧边缘的中央位置开设有定位孔2，所述定位孔2的形状为“U”字型，且定位孔2内侧表面之间的距离小于凹槽3的宽度，设置定位孔2内侧表面之间的距离小于凹槽3的宽度，可以方便对固定板4进行安装，避免固定板4脱落，所述定位孔2的内部两侧开设有凹槽3，其中，

所述凹槽3的内部设置有固定板4，所述固定板4的截面尺寸和凹槽3的尺寸相吻合，且固定板4的宽度小于凹槽3的深度，设置固定板4的宽度小于凹槽3的深度，可以方便固定板4在凹槽3内左右滑动来调节位置，所述固定板4的内部贯穿连接有螺栓5，所述底板1的拐角位置设置有固定孔6，所述固定孔6的形状为环形，且固定孔6的内侧表面平行于定位孔2的内侧表面，设置固定孔6的内侧表面平行于定位孔2的内侧表面，可以在调节该夹具在装配固定时，保证在允许的装配位置误差范围内可以将该夹具进行固定，所述底板1的上表面安装有卡板7，所述卡板7的截面形状为“T”字型，且卡板7的截面尺寸和卡槽17的尺寸相吻合，并且卡板7和卡槽17之间构成卡合结构，设置卡板7的截面形状为“T”字型，可以保证转轴座9、辅助支架14和头架16在安装连接时更加稳定，所述卡板7的一端设置有限位块8，所述卡板7靠近限位块8的一端固定有转轴座9，所述转轴座9的内部固定有连接轴10的一端，所述连接轴10的外侧两端设置有摇臂轴11，所述摇臂轴11之间固定有摇臂轴支座12，所述摇臂轴支座12的一侧连接有支座面板13；

所述连接轴10的下方安装有辅助支架14，所述连接轴10的远离转轴座9的一端连接有套筒座15，所述套筒座15设置在头架16的内部，所述卡槽17开设在转轴座9、辅助支架14和头架16的底部，所述头架16通过连接板18和气缸19固定，所述辅助支架14的一侧设置有第一限位座20，所述第一限位座20的长度大于第二限位座21的长度，且第一限位座20和第二限位座21内部通孔22的截面形状为阶梯形，设置第一限位座20和第二限位座21内部通孔22的截面形状为阶梯形，可以使用相应型号的配套螺丝塞入通孔22中，方便对第一限位座20和第二限位座21进行固定，所述辅助支架14远离第一限位座20的一侧设置有第二限位座21，所述第一限位座20和第二限位座21的内部开设有通孔22。

工作原理：在使用该摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具时，首先，拧松固定孔6中的配套螺栓，然后左右移动凹槽3内的固定板4，并拧紧固定板4内的螺栓5，再使用工具敲击底板1靠近定位孔2的一侧，使得底板1向固定板4改变位置后的方向移动，再拧紧固定孔6中的配套螺栓将夹具的底板1进行固定，之后，通过转轴座9、辅助支架14和头架16底部的卡槽17，依次按顺序将转轴座9、辅助支架14和头架16连接到卡板7上，然后在卡板7上将该夹具的各组件进行安装连接，同时，使用配套螺丝塞入第一限位座20和第二限位座21内部的通孔22中，然后使用拧紧螺丝的工具分别将第一限位座20和第二限位座21固定在辅助支架14两侧的指定位置，在使用该夹具时，转动连接轴10上的摇臂轴11带动摇臂轴支座12在第一限位座20和第二限位座21之间旋转，然后分别在第一限位座20和第二限位座21的位置对摇臂轴11进行钻孔加工，同时，在钻孔加工过程中，通过对气缸19通电使气缸19运行带动套筒座15上的连接轴10夹紧摇臂轴11，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具，包括底板（1）和卡槽（17），其特征在于：所述底板（1）的两侧边缘的中央位置开设有定位孔（2），所述定位孔（2）的内部两侧开设有凹槽（3），其中，

所述凹槽（3）的内部设置有固定板（4），所述固定板（4）的内部贯穿连接有螺栓（5），所述底板（1）的拐角位置设置有固定孔（6），所述底板（1）的上表面安装有卡板（7），所述卡板（7）的一端设置有限位块（8），所述卡板（7）靠近限位块（8）的一端固定有转轴座（9），所述转轴座（9）的内部固定有连接轴（10）的一端，所述连接轴（10）的外侧两端设置有摇臂轴（11），所述摇臂轴（11）之间固定有摇臂轴支座（12），所述摇臂轴支座（12）的一侧连接有支座面板（13）；

所述连接轴（10）的下方安装有辅助支架（14），所述连接轴（10）的远离转轴座（9）的一端连接有套筒座（15），所述套筒座（15）设置在头架（16）的内部，所述卡槽（17）开设在转轴座（9）、辅助支架（14）和头架（16）的底部，所述头架（16）通过连接板（18）和气缸（19）固定，所述辅助支架（14）的一侧设置有第一限位座（20），所述辅助支架（14）远离第一限位座（20）的一侧设置有第二限位座（21），所述第一限位座（20）和第二限位座（21）的内部开设有通孔（22）。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具，其特征在于：所述定位孔（2）的形状为“U”字型，且定位孔（2）内侧表面之间的距离小于凹槽（3）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具，其特征在于：所述固定板（4）的截面尺寸和凹槽（3）的尺寸相吻合，且固定板（4）的宽度小于凹槽（3）的深度。

4.根据权利要求1所述的一种摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具，其特征在于：所述固定孔（6）的形状为环形，且固定孔（6）的内侧表面平行于定位孔（2）的内侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具，其特征在于：所述卡板（7）的截面形状为“T”字型，且卡板（7）的截面尺寸和卡槽（17）的尺寸相吻合，并且卡板（7）和卡槽（17）之间构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种摇臂轴支座曲面钻孔气动夹具，其特征在于：所述第一限位座（20）的长度大于第二限位座（21）的长度，且第一限位座（20）和第二限位座（21）内部通孔（22）的截面形状为阶梯形。

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