CN210703513U - 一种基于矿物铸造的磨边机安装底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于磨边机安装底座技术领域，具体为一种基于矿物铸造的磨边机安装底座，包括矿物底座，所述矿物底座的上表面边缘处设置有防护挡边，所述矿物底座的上表面左右后侧均设置有定位凸块，所述矿物底座的上表面中部设置有丝杠安装支撑板，通过防护挡边的设置，能够对内侧的设备起到保护的作用，且能够起到对润滑油的格挡作用，避免润滑油流到外侧；通过定位凸块、定位安装孔、支撑限位档条等的配合作用对打磨设备具有定位的功能，从而能够使得矿物底座与打磨设备之间的连接较为紧固；通过支撑弹簧、固线夹持板的配合作用，能够将导线弹性夹持在两侧的固线夹持板之间，起到对导线稳固的作用，避免出现导线凌乱的情况。

Description

一种基于矿物铸造的磨边机安装底座

技术领域

本实用新型涉及磨边机安装底座技术领域，具体为一种基于矿物铸造的磨边机安装底座。

背景技术

磨边机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。磨边机分类：金属带磨边机，玻璃磨边机(眼镜磨边机)，石材磨边机等，瓷材磨边机。矿物铸造的产物是矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁。

现有的磨边机底座在对磨边机安装时，不容易定位，且对于控制导线的夹持不够稳定，容易影响设备的正常磨边工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于矿物铸造的磨边机安装底座，以解决上述背景技术中提出的现有的磨边机底座在对磨边机安装时，不容易定位，且对于控制导线的夹持不够稳定，容易影响设备的正常磨边工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于矿物铸造的磨边机安装底座，包括矿物底座，所述矿物底座的上表面边缘处设置有防护挡边，所述矿物底座的上表面左右后侧均设置有定位凸块，所述矿物底座的上表面中部设置有丝杠安装支撑板，所述丝杠安装支撑板的上表面左右两侧均设置有支撑限位档条，所述支撑限位档条和定位凸块的上表面均设置有定位安装孔，所述丝杠安装支撑板的上表面右后侧开设有润滑油出油口，所述丝杠安装支撑板的上表面前侧开设有润滑油进油口，所述丝杠安装支撑板的上表面前侧前位于润滑油进油口的后侧设置有丝杠安装定位孔，所述防护挡边的后侧壁左右侧均设置有穿线孔，左右侧的所述穿线孔分别为进线孔和出线孔，所述穿线孔的内腔两侧对称设置有两个支撑弹簧，两个所述支撑弹簧的相视一端均连接有固线夹持板，所述矿物底座的上表面左右前侧均开设有下沉槽，所述下沉槽的内部开设有定位连接孔，所述矿物底座的下表面左右侧均设置有支撑腿板，所述支撑腿板上开设有吊装连接孔。

优选的，所述矿物底座、防护挡边、定位凸块、丝杠安装支撑板和支撑限位档条一体成型。

优选的，所述防护挡边凸出矿物底座上表面的高度为2-3cm。

优选的，所述定位连接孔和吊装连接孔的内壁均嵌入有加强圈，所述加强圈为不锈钢加强圈。

优选的，所述支撑限位档条呈长条的矩形块状，两侧的所述支撑限位档条之间相互平行。

优选的，所述定位安装孔、丝杠安装定位孔内均预埋有连接螺栓或者连接螺母。

优选的，所述定位凸块的前表面从下至上呈向后的倾斜状，且定位凸块的前表面倾斜角度为10-15°。

优选的，所述固线夹持板呈弧形状，且固线夹持板采用聚乙烯固线夹持板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过防护挡边的设置，能够对内侧的设备起到保护的作用，且能够起到对润滑油的格挡作用，避免润滑油流到外侧；

2)通过定位凸块、定位安装孔、支撑限位档条等的配合作用对打磨设备具有定位的功能，从而能够使得矿物底座与打磨设备之间的连接较为紧固；

3)通过支撑弹簧、固线夹持板的配合作用，能够将导线弹性夹持在两侧的固线夹持板之间，起到对导线稳固的作用，避免出现导线凌乱的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的右视结构示意图；

图3为本实用新型图1的后视结构示意图；

图4为本实用新型支撑弹簧、固线夹持板的结构示意图。

图中：1矿物底座、2防护挡边、3定位凸块、4丝杠安装支撑板、5支撑限位档条、6定位安装孔、7润滑油出油口、8润滑油进油口、9穿线孔、10支撑弹簧、11固线夹持板、12下沉槽、13定位连接孔、14支撑腿板、15吊装连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于矿物铸造的磨边机安装底座，包括矿物底座1，矿物底座1的上表面边缘处设置有防护挡边2，防护挡边2维护在矿物底座1的上表面边缘处，能够对矿物底座1的上表面内侧的结构进行防护作用，且能够对矿物底座1的上表面内侧的润滑油等液体进行阻挡作用，避免飞溅；

矿物底座1的上表面左右后侧均设置有定位凸块3，通过定位凸块3对打磨设备的边角处进行定位作用；

矿物底座1的上表面中部设置有丝杠安装支撑板4，丝杠安装支撑板4的上表面左右两侧均设置有支撑限位档条5，支撑限位档条5和定位凸块3的上表面均设置有定位安装孔6，滚珠丝杠安装在丝杠安装支撑板4上，滚珠丝杠用于对打磨设备驱动移动，通过滚珠丝杠将转动转换为直线移动，从而将打磨设备的打磨端移动，对被加工物品打磨操作，通过定位安装孔6的设置，使得打磨设备能够连接稳定，通过支撑限位档条5的定位作用，使得打磨设备安装后不容易晃动；

丝杠安装支撑板4的上表面右后侧开设有润滑油出油口7，丝杠安装支撑板4的上表面前侧开设有润滑油进油口8，润滑油出油口7、润滑油进油口8分别用于对润滑油集中输出和润滑油集中进入作用，使得润滑油对相对运动的机械部件进行润滑；

丝杠安装支撑板4的上表面前侧前位于润滑油进油口8的后侧设置有丝杠安装定位孔，丝杠安装定位孔通过螺钉对滚珠丝杆的固定部位进行连接定位；

防护挡边2的后侧壁左右侧均设置有穿线孔9，左右侧的穿线孔9分别为进线孔和出线孔；

穿线孔9的内腔两侧对称设置有两个支撑弹簧10，两个支撑弹簧10的相视一端均连接有固线夹持板11，通过两个支撑弹簧10的弹性支撑作用，使得两侧的固线夹持板11将其之间的导线夹持紧固，从而使得导线较为整齐，避免导线对移动的设备产生影响；

矿物底座1的上表面左右前侧均开设有下沉槽12，下沉槽12的内部开设有定位连接孔13，下沉槽12用于对矿物底座1与打磨设备之间定位作用，定位连接孔13使得矿物底座1与打磨设备之间进一步连接；

矿物底座1的下表面左右侧均设置有支撑腿板14，支撑腿板14上开设有吊装连接孔15，吊装连接孔15用于对矿物底座1吊装移动时挂绳使用，方便对矿物底座1的整体移动。

矿物底座1、防护挡边2、定位凸块3、丝杠安装支撑板4和支撑限位档条5一体铸造成型，使得矿物底座1、防护挡边2、定位凸块3、丝杠安装支撑板4和支撑限位档条5之间的整体性较好，结构强度较高。

防护挡边2凸出矿物底座1上表面的高度为2-3cm，具有很好的防护效果和对内侧的部件防止飞出的隔档作用。

定位连接孔13和吊装连接孔15的内壁均嵌入有加强圈，加强圈为不锈钢加强圈，通过不锈钢加强圈的设置，使得定位连接孔13和吊装连接孔15的内壁不容易被磨损，且使得其手里相对均匀，不容易造成定位连接孔13和吊装连接孔15的内壁的破裂。

支撑限位档条5呈长条的矩形块状，两侧的支撑限位档条5之间相互平行。

定位安装孔6、丝杠安装定位孔内均预埋有连接螺栓或者连接螺母。

定位凸块3的前表面从下至上呈向后的倾斜状，且定位凸块3的前表面倾斜角度为10-15°。

固线夹持板11呈弧形状，且固线夹持板11采用聚乙烯固线夹持板。

工作原理：将矿物底座1通过吊装连接孔15与吊装设备的挂钩或者吊绳连接，使得吊装设备将矿物底座1吊起，从而能够对矿物底座1进行整体运输，移动到合适的位置后，将矿物底座1放下并使得支撑腿板14置于平整的地面上，避免两侧的支撑腿板14出现倾斜晃动的情况；

将打磨设备置于矿物底座1上，通过定位凸块3对打磨设备定位，并使得打磨设备的滚珠丝岗部位位于丝杠安装支撑板4的上侧，之后通过螺栓将滚珠丝杠固定在丝杠安装支撑板4上，并通过油管将润滑油出油口7、润滑油进油口8分别与打磨设备的出油孔、进油孔连接，使得润滑油能够在打磨设备的润滑油道内流动，达到润滑的作用；

通过支撑限位档条5的连接定位作用，使得打磨设备对应位置通过螺钉固定在支撑限位档条5上，通过下沉槽12、定位连接孔13的进一步连接作用，使得打磨设备与矿物底座1的连接稳定；

打磨设备控制的导线穿过穿线孔9，并在支撑弹簧10和固线夹持板11的夹持下被夹持稳定。

通过防护挡边2的设置，能够对内侧的设备起到保护的作用，且能够起到对润滑油的格挡作用，避免润滑油流到外侧；

通过定位凸块3、定位安装孔6、支撑限位档条5等的配合作用对打磨设备具有定位的功能，从而能够使得矿物底座1与打磨设备之间的连接较为紧固；

通过支撑弹簧10、固线夹持板11的配合作用，能够将导线弹性夹持在两侧的固线夹持板11之间，起到对导线稳固的作用，避免出现导线凌乱的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于矿物铸造的磨边机安装底座，包括矿物底座(1)，其特征在于：所述矿物底座(1)的上表面边缘处设置有防护挡边(2)，所述矿物底座(1)的上表面左右后侧均设置有定位凸块(3)，所述矿物底座(1)的上表面中部设置有丝杠安装支撑板(4)，所述丝杠安装支撑板(4)的上表面左右两侧均设置有支撑限位档条(5)，所述支撑限位档条(5)和定位凸块(3)的上表面均设置有定位安装孔(6)，所述丝杠安装支撑板(4)的上表面右后侧开设有润滑油出油口(7)，所述丝杠安装支撑板(4)的上表面前侧开设有润滑油进油口(8)，所述丝杠安装支撑板(4)的上表面前侧前位于润滑油进油口(8)的后侧设置有丝杠安装定位孔，所述防护挡边(2)的后侧壁左右侧均设置有穿线孔(9)，左右侧的所述穿线孔(9)分别为进线孔和出线孔，所述穿线孔(9)的内腔两侧对称设置有两个支撑弹簧(10)，两个所述支撑弹簧(10)的相视一端均连接有固线夹持板(11)，所述矿物底座(1)的上表面左右前侧均开设有下沉槽(12)，所述下沉槽(12)的内部开设有定位连接孔(13)，所述矿物底座(1)的下表面左右侧均设置有支撑腿板(14)，所述支撑腿板(14)上开设有吊装连接孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种基于矿物铸造的磨边机安装底座，其特征在于：所述矿物底座(1)、防护挡边(2)、定位凸块(3)、丝杠安装支撑板(4)和支撑限位档条(5)一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种基于矿物铸造的磨边机安装底座，其特征在于：所述防护挡边(2)凸出矿物底座(1)上表面的高度为2-3cm。

4.根据权利要求1所述的一种基于矿物铸造的磨边机安装底座，其特征在于：所述定位连接孔(13)和吊装连接孔(15)的内壁均嵌入有加强圈，所述加强圈为不锈钢加强圈。

5.根据权利要求1所述的一种基于矿物铸造的磨边机安装底座，其特征在于：所述支撑限位档条(5)呈长条的矩形块状，两侧的所述支撑限位档条(5)之间相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种基于矿物铸造的磨边机安装底座，其特征在于：所述定位安装孔(6)、丝杠安装定位孔内均预埋有连接螺栓或者连接螺母。

7.根据权利要求1所述的一种基于矿物铸造的磨边机安装底座，其特征在于：所述定位凸块(3)的前表面从下至上呈向后的倾斜状，且定位凸块(3)的前表面倾斜角度为10-15°。

8.根据权利要求1所述的一种基于矿物铸造的磨边机安装底座，其特征在于：所述固线夹持板(11)呈弧形状，且固线夹持板(11)采用聚乙烯固线夹持板。

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