CN210703473U - 一种带预压与定位的叶轮压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带预压与定位的叶轮压装装置，用于将待装叶轮压装在待装转子上，包括底座，底座上设有转子定位座，底座上还设有导套，导套内设有导杆，导杆上端设有压板，压板上设有导向压装装置，导向压装装置与转子定位座正对，转子定位座包括定位座，定位座上还设有支撑套，支撑套竖直设置，导向压装装置包括压头，压头外套接有外弹簧和卡套，外弹簧上下两端分别与压头和卡套紧靠，压头内套接有内弹簧和导向芯，内弹簧上下两端分别与压头和导向芯紧靠，待装叶轮设置在导向芯上，待装转子设置在支撑套内的定位座上，导向芯与待装转子的转轴正对。实施本实用新型，具有以下有益效果：其实现了叶轮压装的预压和定位，确保生产效率和质量。

Description

一种带预压与定位的叶轮压装装置

技术领域

本实用新型涉及叶轮安装技术领域，更具体地说，涉及一种带预压与定位的叶轮压装装置。

背景技术

目前，大型水泵或者气泵的叶轮安装方式大多为焊接、螺栓连接等，而小型的电子水泵、电子气泵的叶轮安装方式多在劳动密集型产业使用，其主要的安装方式为压装，而其使用的压装方式大多不能实现预压和导向定位。在小型电子水泵工艺流程中，压装转子与叶轮采取过盈方式能得到较大的传递扭矩，导致需要伺服压机和配套的压装装置，目前，叶轮安装效率和合格率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种带预压与定位的叶轮压装装置，其满足了叶轮压装中高标准的导向和同轴度问题，确保生产效率和质量.

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种带预压与定位的叶轮压装装置，设置在压装机上，用于将待装叶轮压装在待装转子上，包括底座，所述底座上设有转子定位座，所述底座上还设有导套，所述导套内设有导杆，所述导杆上端设有压板，所述压板上设有导向压装装置，所述导向压装装置与转子定位座正对，所述转子定位座包括定位座，所述定位座上还设有支撑套，所述支撑套竖直设置，所述导向压装装置包括压头，所述压头外套接有外弹簧和卡套，所述外弹簧上下两端分别与压头和卡套紧靠，所述压头内套接有内弹簧和导向芯，所述内弹簧上下两端分别与压头和导向芯紧靠，所述待装叶轮设置在导向芯上，所述待装转子设置在支撑套内的定位座上，所述导向芯与待装转子的转轴正对。

进一步地，所述定位座通过螺栓固定在底座上。这样，转子定位座可以稳固地固定在底座上，防止在压装过程中造成的安全事故。

更进一步地，所述压头通过螺栓固定在压板上。这样，导向压装装置可以稳固地固定在压板上，防止在压装过程中造成的安全事故。

进一步地，所述导套和导杆有多个，所述多个导套分别布置在底座上，所述多个导杆分别布置在压板上，所述各个导套分别套接在对应的导杆上。本实施例中，导套和导杆分别有2个，所述2个导套和导杆对称布置在导向压装装置两侧，这样的结构使得本装置更加稳固，防止在压装过程中造成的安全事故。

更进一步地，所述导向芯一头设有限位环，所述限位环与内弹簧紧靠。这样，导向芯在压装过程中可以保证不从压头中弹出，保证安装工序的连续性。

作为优选项，所述导向芯另一头设有限位槽，所述待装叶轮设置在限位槽内。这样，待装叶轮可以卡在导向芯上，保证其在安装前不从导向芯掉出。

作为优选项，所述导向压装装置还包括限位块，所述限位块设置在压头顶端，所述卡套设置在外弹簧和限位块之间。这样，卡套在压装过程中可以保证不从压头外弹出，保证安装工序的连续性。

实施本实用新型，具有以下有益效果：其实现了叶轮压装的预压和定位，确保生产效率和质量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3为导向芯的立体结构示意图。

图中：底座1、转子定位座2(其中：定位座2.1、支撑套2.2)、导套3、导杆4、压板5、导向压装装置6(其中：压头6.1、外弹簧6.2、卡套6.3、内弹簧6.4、导向芯6.5、限位环6.5a、限位槽6.5b、限位块6.6)、待装叶轮7、待装转子8、螺栓9。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～3所示，在本实用新型所述的一种带预压与定位的叶轮压装装置，设置在压装机上，用于将待装叶轮7压装在待装转子8上，包括底座1，所述底座1上设有转子定位座2，所述底座1上还设有导套3，所述导套3内设有导杆4，所述导杆4上端设有压板5，所述压板5上设有导向压装装置6，所述导向压装装置6与转子定位座2正对，所述转子定位座2包括定位座2.1，所述定位座2.1上还设有支撑套2.2，所述支撑套2.2竖直设置，所述导向压装装置6包括压头6.1，所述压头6.1外套接有外弹簧6.2和卡套6.3，所述外弹簧6.2上下两端分别与压头6.1和卡套6.3紧靠，所述压头6.1内套接有内弹簧6.4和导向芯6.5，所述内弹簧6.4上下两端分别与压头6.1和导向芯6.5紧靠，所述待装叶轮7设置在导向芯6.5上，所述待装转子8设置在支撑套2.2内的定位座2.1上，所述导向芯6.5与待装转子8的转轴正对。所述定位座2.1通过螺栓9固定在底座1上。所述压头6.1通过螺栓9固定在压板5上。所述导向芯6.5一头设有限位环6.5a，所述限位环6.5a与内弹簧6.4紧靠。所述导向芯6.5另一头设有限位槽6.5b，所述待装叶轮7设置在限位槽6.5b内。所述导向压装装置6还包括限位块6.6，所述限位块6.6设置在压头6.1顶端，所述卡套6.3设置在外弹簧6.2和限位块6.6之间。

本实施例中：所述导套3和导杆4有2个，所述2个导套3分别布置在底座1上，所述2个导杆4分别布置在压板5上，所述各个导套3分别套接在对应的导杆4上。所述2个导杆和导套3对称布置在导向压装装置6两侧。

本实用新型在实际使用时，先把本装置装配到伺服压装机上，将待装转子8放入转子定位座2的定位座2.1上定位，然后将待装叶轮7放入导向压装装置6的导向芯6.5上定位，此时待装叶轮7卡在限位槽6.5b内。启动压装机，此时压装机下压压板5，压板5带动导向压装装置6向下移动，当导向芯6.5接触到待装转子8的转轴时，导向芯6.5停止向下运动，此时内弹簧6.4开始压缩；压头6.1继续向下运动，卡套6.3推动待装叶轮7向下继续运动，此时待装叶轮7从限位槽6.5b内滑出至待装转子8的转轴上；压头6.1继续向下运动，当待装叶轮7完全压装至待装转子8的转轴上时，待装叶轮7不可向下运动，此时卡套6.3停止运动，外弹簧6.2开始压缩，以保护待装叶轮7。当下压完成时，压装机上提，由于外弹簧6.2和内弹簧6.4的恢复力，压头6.1、卡套6.3、导向芯6.5恢复至原位，至此一个工装循环完成。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (7)

1.一种带预压与定位的叶轮压装装置，设置在压装机上，用于将待装叶轮(7)压装在待装转子(8)上，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有转子定位座(2)，所述底座(1)上还设有导套(3)，所述导套(3)内设有导杆(4)，所述导杆(4)上端设有压板(5)，所述压板(5)上设有导向压装装置(6)，所述导向压装装置(6)与转子定位座(2)正对，

所述转子定位座(2)包括定位座(2.1)，所述定位座(2.1)上还设有支撑套(2.2)，所述支撑套(2.2)竖直设置，

所述导向压装装置(6)包括压头(6.1)，所述压头(6.1)外套接有外弹簧(6.2)和卡套(6.3)，所述外弹簧(6.2)上下两端分别与压头(6.1)和卡套(6.3)紧靠，所述压头(6.1)内套接有内弹簧(6.4)和导向芯(6.5)，所述内弹簧(6.4)上下两端分别与压头(6.1)和导向芯(6.5)紧靠，

所述待装叶轮(7)设置在导向芯(6.5)上，所述待装转子(8)设置在支撑套(2.2)内的定位座(2.1)上，所述导向芯(6.5)与待装转子(8)的转轴正对。

2.根据权利要求1所述的一种带预压与定位的叶轮压装装置，其特征在于，所述定位座(2.1)通过螺栓(9)固定在底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种带预压与定位的叶轮压装装置，其特征在于，所述压头(6.1)通过螺栓(9)固定在压板(5)上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种带预压与定位的叶轮压装装置，其特征在于，所述导套(3)和导杆(4)有多个，所述多个导套(3)分别布置在底座(1)上，所述多个导杆(4)分别布置在压板(5)上，所述各个导套(3)分别套接在对应的导杆(4)上。

5.根据权利要求4所述的一种带预压与定位的叶轮压装装置，其特征在于，所述导向芯(6.5)一头设有限位环(6.5a)，所述限位环(6.5a)与内弹簧(6.4)紧靠。

6.根据权利要求5所述的一种带预压与定位的叶轮压装装置，其特征在于，所述导向芯(6.5)另一头设有限位槽(6.5b)，所述待装叶轮(7)设置在限位槽(6.5b)内。

7.根据权利要求6所述的一种带预压与定位的叶轮压装装置，其特征在于，所述导向压装装置(6)还包括限位块(6.6)，所述限位块(6.6)设置在压头(6.1)顶端，所述卡套(6.3)设置在外弹簧(6.2)和限位块(6.6)之间。

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