CN210703136U - 一种高精度亚克力板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度亚克力板切割装置，包括固定工作台和激光头，所述固定工作台上方前侧内部位置处设置有防滑工作板，所述固定工作台上端左右两侧位置处设置有工字型电磁导轨，两个所述工字型电磁导轨外壁位置处套接有可拆式滑块装置，将纵向的滑块设置成可拆式滑块装置，在可拆式滑块装置损坏的时候，将更换的可拆式滑块装置与工字型电磁导轨进行固定连接，然后再将损坏的可拆式滑块装置与支撑连接架进行拆解工作，之后再将支撑连接架与新的可拆式滑块装置进行固定安装工作，最后再将可拆式滑块装置进行拆解工作，就可以完成更换工作了，而在更换工作中就无需拆解固定工作台的防护罩，这样就提高了更换效率。

Description

一种高精度亚克力板切割装置

技术领域

本实用新型属于切割装置相关技术领域，具体涉及一种高精度亚克力板切割装置。

背景技术

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

现有的切割装置技术存在以下问题：现有的切割装置在用与亚克力板切割的时候，纵向的滑块就容易损坏，而在更换滑块的时候，就需要将工作台的防护罩取下来，这样就降低了更换效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度亚克力板切割装置，以解决上述背景技术中提出的降低了更换效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度亚克力板切割装置，包括固定工作台和激光头，所述固定工作台上方前侧内部位置处设置有防滑工作板，所述固定工作台上端左右两侧位置处设置有工字型电磁导轨，两个所述工字型电磁导轨外壁位置处套接有可拆式滑块装置，所述可拆式滑块装置包括L型连接块、半工字型滑块、内螺纹固定孔和内螺纹连接孔，所述半工字型滑块设置为两个，两个所述半工字型滑块上方前后两侧内部位置处设置有内螺纹固定孔，两个所述半工字型滑块内侧中下方内部位置处设置有常导磁铁，两个所述半工字型滑块朝外端中间位置处设置有L型连接块，两个所述L型连接块前后两侧中间内部位置处设置有内螺纹连接孔，两个所述可拆式滑块装置上端位置处设置有支撑连接架，两个所述支撑连接架上端位置处设置有工作横梁台装置，所述工作横梁台装置下方中间位置处设置有横向电磁导轨，所述横向电磁导轨外壁位置处套接有横向滑块，所述横向滑块前端位置处设置有激光头。

优选的，所述固定工作台外壁位置处设置有防护罩，所述固定工作台长度、宽度和高度分别设置为三米、两米和一米。

优选的，所述防滑工作板由固定工作板和耐温防滑层组成，且耐温防滑层位于固定工作板外壁位置处，所述防滑工作板厚度设置为十厘米。

优选的，所述工字型电磁导轨设置为两个，两个所述工字型电磁导轨通过信号线与工作横梁台装置电信连接，两个所述工字型电磁导轨通过固定螺母与固定工作台固定连接。

优选的，所述支撑连接架设置为两个，两个所述支撑连接架形状结构设置为T字形结构，两个所述支撑连接架左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有内螺纹孔，两个所述支撑连接架高度设置为五十厘米。

优选的，所述工作横梁台装置由电源接口、数据接口、控制主板和凹字形工作横梁台组成，且电源接口和数据接口分别位于凹字形工作横梁台左端上下两侧位置处，而控制主板位于凹字形工作横梁台左侧内部位置处，同时控制主板通过电性线与电源接口和激光头电性连接，另外控制主板通过信号线分别与数据接口、工字型电磁导轨和横向电磁导轨。

优选的，所述横向电磁导轨通过电性线与工作横梁台装置电性连接，所述横向电磁导轨长度设置为两米，所述横向电磁导轨通过固定螺母与工作横梁台装置固定连接。

优选的，所述激光头通过电性线与工作横梁台装置电性连接，所述激光头通过固定环与横向滑块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度亚克力板切割装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型将纵向的滑块设置成可拆式滑块装置，在可拆式滑块装置损坏的时候，将更换的可拆式滑块装置与工字型电磁导轨进行固定连接，然后再将损坏的可拆式滑块装置与支撑连接架进行拆解工作，拆解完成之后，将支撑连接架与新的可拆式滑块装置进行固定安装工作，最后再将可拆式滑块装置进行拆解工作，就可以完成更换工作了，而在更换工作中就无需拆解固定工作台的防护罩了，这样就提高了更换效率。

2、本实用新型安装有可拆式滑块装置，在可拆式滑块装置损坏的时候，工作人员先将两个半工字型滑块与工字型电磁导轨进行套接，且使得内螺纹固定孔对齐，然后通过旋转固定螺母，使得固定螺母与内螺纹固定孔旋转连接，从而使得半工字型滑块与工字型电磁导轨固定连接，这时候通过旋转与支撑连接架连接的固定螺母，使得固定螺母分别与支撑连接架中的内螺纹孔和损坏的可拆式滑块装置中的内螺纹连接孔旋转分离，从而使得支撑连接架与损坏的可拆式滑块装置，然后再将支撑连接架与新的可拆式滑块装置接触，并且使得支撑连接架中的内螺纹孔与可拆式滑块装置中的内螺纹连接孔对齐，之后再通过旋转固定螺母，使得固定螺母分别与支撑连接架中的内螺纹孔和新的可拆式滑块装置中的内螺纹连接孔旋转固定连接，从而使得支撑连接架与新的可拆式滑块装置固定连接，最后再通过旋转损坏的可拆式滑块装置内部的固定螺母，使得固定螺母与内螺纹固定孔旋转，从而使得两个半工字型滑块与工字型电磁导轨分离，完成更换工作，同时在整个更换过程中，工作人员无需将固定工作台中的防护找取下来，这样就提高了更换效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种高精度亚克力板切割装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的正视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的可拆式滑块装置结构示意图；

图中：1、工字型电磁导轨；2、工作横梁台装置；3、防滑工作板；4、激光头；5、固定工作台；6、横向滑块；7、横向电磁导轨； 8、可拆式滑块装置；81、L型连接块；82、半工字型滑块；83、常导磁铁；84、内螺纹固定孔；85、内螺纹连接孔；9、支撑连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度亚克力板切割装置，包括固定工作台5和激光头4，固定工作台5外壁位置处设置有防护罩，固定工作台5长度、宽度和高度分别设置为三米、两米和一米，为了更好地进行固定支撑工作，同时也为了更好的进行防护工作，固定工作台5上方前侧内部位置处设置有防滑工作板3，防滑工作板3由固定工作板和耐温防滑层组成，且耐温防滑层位于固定工作板外壁位置处，防滑工作板3厚度设置为十厘米，为了防止亚克力板滑动，从而为了更好地进行高温防护工作，避免固定工作台5损坏，固定工作台5上端左右两侧位置处设置有工字型电磁导轨1，工字型电磁导轨1设置为两个，两个工字型电磁导轨1通过信号线与工作横梁台装置2电信连接，两个工字型电磁导轨1通过固定螺母与固定工作台5固定连接，通过工字型电磁导轨1，可以使得可拆式滑块装置8进行纵向移动工作，从而使得激光头4可以对亚克力板进行纵向切割工作，两个工字型电磁导轨1外壁位置处套接有可拆式滑块装置8，可拆式滑块装置8包括L型连接块81、半工字型滑块82、内螺纹固定孔84和内螺纹连接孔85，半工字型滑块82设置为两个，两个半工字型滑块82上方前后两侧内部位置处设置有内螺纹固定孔 84，两个半工字型滑块82内侧中下方内部位置处设置有常导磁铁83，两个半工字型滑块82朝外端中间位置处设置有L型连接块81，两个 L型连接块81前后两侧中间内部位置处设置有内螺纹连接孔85，将更换的可拆式滑块装置8与工字型电磁导轨1进行固定连接，然后再将损坏的可拆式滑块装置8与支撑连接架9进行拆解工作，拆解完成之后，将支撑连接架9与新的可拆式滑块装置8进行固定安装工作，最后再将可拆式滑块装置8进行拆解工作，就可以完成更换工作了，而在更换工作中就无需拆解固定工作台5的防护罩了，这样就提高了更换效率，两个可拆式滑块装置8上端位置处设置有支撑连接架9，支撑连接架9设置为两个，两个支撑连接架9形状结构设置为T字形结构，两个支撑连接架9左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有内螺纹孔，两个支撑连接架9高度设置为五十厘米，为了更好地进行支撑工作，同时也为了方便更换可拆式滑块装置8，两个支撑连接架9上端位置处设置有工作横梁台装置2，工作横梁台装置2由电源接口、数据接口、控制主板和凹字形工作横梁台组成，且电源接口和数据接口分别位于凹字形工作横梁台左端上下两侧位置处，而控制主板位于凹字形工作横梁台左侧内部位置处，同时控制主板通过电性线与电源接口和激光头4电性连接，另外控制主板通过信号线分别与数据接口、工字型电磁导轨1和横向电磁导轨7，为了更好与外部电源进行电性连接，也为了与外部设备进行数据连接，同时也为了更好地进行切割控制工作，工作横梁台装置2下方中间位置处设置有横向电磁导轨7，横向电磁导轨7通过电性线与工作横梁台装置2电性连接，横向电磁导轨7长度设置为两米，横向电磁导轨7通过固定螺母与工作横梁台装置2固定连接，通过横向电磁导轨7，使得横向滑块6可以横向移动，从而使得激光头4可以对亚克力板进行横向切割工作，横向电磁导轨7外壁位置处套接有横向滑块6，横向滑块6前端位置处设置有激光头4，激光头4通过电性线与工作横梁台装置2 电性连接，激光头4通过固定环与横向滑块6固定连接，在激光头4 接通电源只有，激光头4就会对亚克力板进行切割工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将亚克力板放在防滑工作板3上端，工作横梁台装置2中的电源接口与外部电源进行电性连接，且接通电源，就会使得工作横梁台装置2内部的型号为AWC708C控制主板接通电源，然后再将工作横梁台装置2中的的数据结构与外部设备进行电信连接，并且将切割数据输入到控制主板内部，控制主板就会进行进行数据分析，然后通过电性线将电流输入到激光头4内部，同时也将电磁信号输入到工字型电磁导轨1和横向电磁导轨7内部，这样就会使得可拆式滑块装置8 前后移动，同时也使得横向滑块6左右移动，这样就会使得激光头4 可以按照切割数据对亚克力板进行高精度切割工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高精度亚克力板切割装置，包括固定工作台(5)和激光头(4)，其特征在于：所述固定工作台(5)上方前侧内部位置处设置有防滑工作板(3)，所述固定工作台(5)上端左右两侧位置处设置有工字型电磁导轨(1)，两个所述工字型电磁导轨(1)外壁位置处套接有可拆式滑块装置(8)，所述可拆式滑块装置(8)包括L型连接块(81)、半工字型滑块(82)、常导磁铁(83)，内螺纹固定孔(84)和内螺纹连接孔(85)，所述半工字型滑块(82)设置为两个，两个所述半工字型滑块(82)上方前后两侧内部位置处设置有内螺纹固定孔(84)，两个所述半工字型滑块(82)内侧中下方内部位置处设置有常导磁铁(83)，两个所述半工字型滑块(82)朝外端中间位置处设置有L型连接块(81)，两个所述L型连接块(81)前后两侧中间内部位置处设置有内螺纹连接孔(85)，两个所述可拆式滑块装置(8)上端位置处设置有支撑连接架(9)，两个所述支撑连接架(9)上端位置处设置有工作横梁台装置(2)，所述工作横梁台装置(2)下方中间位置处设置有横向电磁导轨(7)，所述横向电磁导轨(7)外壁位置处套接有横向滑块(6)，所述横向滑块(6)前端位置处设置有激光头(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度亚克力板切割装置，其特征在于：所述固定工作台(5)外壁位置处设置有防护罩，所述固定工作台(5)长度、宽度和高度分别设置为三米、两米和一米。

3.根据权利要求1所述的一种高精度亚克力板切割装置，其特征在于：所述防滑工作板(3)由固定工作板和耐温防滑层组成，且耐温防滑层位于固定工作板外壁位置处，所述防滑工作板(3)厚度设置为十厘米。

4.根据权利要求1所述的一种高精度亚克力板切割装置，其特征在于：所述工字型电磁导轨(1)设置为两个，两个所述工字型电磁导轨(1)通过信号线与工作横梁台装置(2)电信连接，两个所述工字型电磁导轨(1)通过固定螺母与固定工作台(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度亚克力板切割装置，其特征在于：所述支撑连接架(9)设置为两个，两个所述支撑连接架(9)形状结构设置为T字形结构，两个所述支撑连接架(9)左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有内螺纹孔，两个所述支撑连接架(9)高度设置为五十厘米。

6.根据权利要求1所述的一种高精度亚克力板切割装置，其特征在于：所述工作横梁台装置(2)由电源接口、数据接口、控制主板和凹字形工作横梁台组成，且电源接口和数据接口分别位于凹字形工作横梁台左端上下两侧位置处，而控制主板位于凹字形工作横梁台左侧内部位置处，同时控制主板通过电性线与电源接口和激光头(4)电性连接，另外控制主板通过信号线分别与数据接口、工字型电磁导轨(1)和横向电磁导轨(7)。

7.根据权利要求1所述的一种高精度亚克力板切割装置，其特征在于：所述横向电磁导轨(7)通过电性线与工作横梁台装置(2)电性连接，所述横向电磁导轨(7)长度设置为两米，所述横向电磁导轨(7)通过固定螺母与工作横梁台装置(2)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高精度亚克力板切割装置，其特征在于：所述激光头(4)通过电性线与工作横梁台装置(2)电性连接，所述激光头(4)通过固定环与横向滑块(6)固定连接。

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