CN202763362U - 焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊接定位装置，用于固定被加工件，包括第一支座，用于与被加工件的一端可拆卸地相连接；第二支座，用于与被加工件的另一端可拆卸地相连接；第一平台，第一支座可滑动地设置在第一平台上。根据本实用新型的焊接定位装置，在焊接不同长度的桁架臂时，只要调整第二支座，即可以适应不同规格的桁架臂焊接的需要，从而提高了生产效率，并且不需要工人临时吊装焊接模具，降低了劳动强度。

Description

焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地，涉及一种焊接定位装置。

背景技术

焊接是机械加工中常用的部件连接方式，焊接质量直接决定着被焊接件的质量。以履带起重机桁架臂的焊接为例，履带起重机桁架臂的焊接是桁架臂制造过程中的一个难点更是一个关键点，决定着桁架臂的质量，因此履带起重机桁架臂的焊接显得尤为重要。

现有桁架臂的焊接过程中，需要先将铰耳焊接在弦杆上，再将焊接了铰耳的弦杆进行定位并进行后续焊接。现有桁架臂的焊接模具是零散放置的，在需要进行桁架臂焊接时，不同的桁架臂长度和截面形式需要焊接工人临时利用行车吊装两个合适的焊接模具组装成一套焊接模具，其焊接模具位置的确定利用划线找准，当焊接模具位置确定后，焊接模具的定位采用千斤顶或者焊接钢板来固定。

现有的焊接方式虽然可以满足桁架臂焊接的基本要求，但还存在不少缺点：一是临时组装焊接模具费时费力，需要调度行车协助完成，由于焊接模具质量重体积大，在吊装过程中有一定的安全隐患；二是焊接模具位置确定后需要工人焊接定位块或者放置千斤顶，焊接完后需要拆除这些装置，浪费劳动力，且效率低；三是焊接模具位置确定方式采用划线找准，方法很原始，不能很好的保证铰耳焊接位置的准确度，影响桁架臂的质量；四是现有焊接模具太多，占用厂房面积大，且难以规范摆放，影响厂房的形象；五是铰耳座采用螺纹连接方式，在拆装铰耳座时，工人需要耗费一定的时间去拆装螺栓，浪费劳动力且效率低下。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够提高生产效率、降低劳动强度的焊接定位装置。

本实用新型提供了一种焊接定位装置，用于固定被加工件，包括：第一支座，用于与被加工件的一端可拆卸地相连接；第二支座，用于与被加工件的另一端可拆卸地相连接；第一平台，第一支座可滑动地设置在第一平台上。

进一步地，焊接定位装置还包括导轨部，导轨部包括导轨和可滑动地设置在导轨上的滑块，导轨固定在第一平台上，滑块与第一支座相连接。

进一步地，第一支座的底部具有第一安装座，第一安装座与滑块可拆卸地相连接。

进一步地，第一平台上设置有多个限位部，第一支座的底部具有至少一个定位部，定位部包括可升降的定位销，用于与限位部相匹配并对第一支座进行水平定位。

进一步地，焊接定位装置还包括第二平台，第二支座设置在第二平台上。

进一步地，第二支座的底部设置有第二安装座，第二平台的顶部具有安装垫板，第二安装座可拆卸地设置在安装垫板上。

进一步地，焊接定位装置还包括连接第一支座和被加工件的第一安装座，第一安装座包括第一底座和设置在第一底座上并向外延伸的第一定位板，第一定位板上具有第一定位孔。

进一步地，第一支座的用于安装第一安装座的一侧设置有多组第一定位安装孔。

进一步地，焊接定位装置还包括连接第二支座和被加工件的第二安装座，第二安装座包括第二底座和设置在第二底座上并向外延伸的第二定位板，第二定位板上具有第二定位孔。

进一步地，第二支座的用于安装第二安装座的一侧设置有多组第二定位安装孔。

根据本实用新型的焊接定位装置，在焊接不同长度的桁架臂时，只要调整第二支座，即可以适应不同规格的桁架臂焊接的需要，从而提高了生产效率，并且不需要工人临时吊装焊接模具，降低了劳动强度。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的焊接定位装置的主视结构示意图；

图2是根据本实用新型的焊接定位装置的俯视结构示意图；

图3是图1的A-A向剖视图；

图4是根据本实用新型的焊接定位装置的第一支座的主视结构示意图；

图5是根据本实用新型的焊接定位装置的第一支座的侧视结构示意图；

图6是根据本实用新型的焊接定位装置的第一支座的仰视结构示意图；

图7是根据本实用新型的焊接定位装置的第二支座的主视结构示意图；

图8是根据本实用新型的焊接定位装置的第二支座的仰视结构示意图；

图9是根据本实用新型的焊接定位装置的第二支座的侧视结构示意图；

图10是根据本实用新型的焊接定位装置的第一平台的俯视结构示意图；

图11是根据本实用新型的焊接定位装置的第二平台的主视结构示意图；

图12是根据本实用新型的焊接定位装置的第二平台的俯视结构示意图；

图13是根据本实用新型的焊接定位装置的第一安装座的俯视结构示意图；

图14是根据本实用新型的焊接定位装置的第一安装座的主视结构示意图；

图15是根据本实用新型的焊接定位装置的第一安装座的侧视结构示意图；

图16是根据本实用新型的焊接定位装置的第二安装座的俯视结构示意图；

图17是根据本实用新型的焊接定位装置的第二安装座的主视结构示意图；

图18是根据本实用新型的焊接定位装置的第二安装座的侧视结构示意图；

图19是根据本实用新型的焊接定位装置的导轨部的俯视结构示意图；以及

图20是根据本实用新型的焊接定位装置的导轨部的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种焊接定位装置，用于固定被加工件70，包括：第一支座20，用于与被加工件70的一端可拆卸地相连接；第二支座10，用于与被加工件70的另一端可拆卸地相连接；第一平台40，第一支座20可滑动地设置在第一平台40上。

被定位件首先通过第一支座20和可滑动地与第一平台40相连接的第二支座10定位，随后将其他需要焊接在被定位件上的部件焊接在被定位件上。以履带式起重机的桁架臂的焊接为例，被定位件为弦杆，先通过第一支座20和第二支座10将四根弦杆定位，再将腹杆的两端与相邻的弦杆相焊接，从而完成桁架臂的焊接。由于履带式起重机的桁架臂具有多种规格和长度，因此在焊接不同长度的桁架臂时，只要调整第二支座10，即可以适应不同规格的桁架臂焊接的需要，从而提高了生产效率，并且不需要工人临时吊装焊接模具，降低了劳动强度。

如图16至图18所示，焊接定位装置还包括连接第一支座20和被加工件70的第一安装座60，第一安装座60包括第一底座61和设置在第一底座61上并向外延伸的第一定位板63，第一定位板63上具有第一定位孔64。

在焊接桁架臂时，先将桁架臂的铰耳焊接在弦杆上，随后再通过本焊接定位装置定位弦杆从而进行后续焊接步骤。为了适应不同规格的铰耳形状和尺寸，通过调整第一安装座60的类型和尺寸来完成对不同规格和尺寸的铰耳的定位。本实施例中，第一安装座60为单铰耳座，其包括第一底板61和设置在第一底板61上的第一铰耳定位板63。第一底板61上具有第一铰耳座定位孔62。两个第一铰耳定位板63分别设置在第一底板61的底座的中心线的两侧，且两个第一铰耳定位板63上分别设置有第一铰耳定位孔64。通过对弦杆上的铰耳的定位，从而完成对桁架臂安装尺寸的定位。

如图13至图15所示，焊接定位装置还包括连接第二支座10和被加工件70的第二安装座50，第二安装座50包括第二底座51和设置在第二底座51上并向外延伸的第二定位板53，第二定位板53上具有第二定位孔54。

本实施例中，第二安装座50为双铰耳座，其包括第二底板51和设置在第二底板51上的第二铰耳定位板53。第二底板51上具有第二铰耳座定位孔52。两个第二铰耳定位板53设置在第二底板51的底座的中心线的同侧，且两个第二铰耳定位板53上分别设置有第二铰耳定位孔54。通过对弦杆上的铰耳的定位，从而完成对桁架臂安装尺寸的定位。

前述实施例中的单铰耳座和双铰耳座均根据桁架臂上铰耳的不同规格和设定，因此，前述实施例中的第一安装座60和第二安装座50均可以为单铰耳座或者为双铰耳座。

如图3和图9所示，第一支座20的用于安装第一安装座60的一侧设置有多组第一定位安装孔26。

参见图7和图8，第一支座20包括第一主体21和设置在第一主体21一侧的第一侧板24以及设置在第一侧板24外侧的第一安装板23。第一支座20的第一侧板24和第一安装板23上均对称加工了多组对称的第一定位安装孔26，以满足臂架铰耳定位固定。第一定位安装孔26四孔为一组，四组确定一种规格的桁架臂的产品定位尺寸。

如图5所示，第二支座10的用于安装第二安装座50的一侧设置有多组第二定位安装孔16。

如图4至图6所示，第二支座10包括第二主体11和设置在第二主体11一侧的第二侧板14以及设置在第二侧板14外侧的第二安装板13。第二支座10的第二侧板14和第二安装板13上均对称加工了多组对称的第二定位安装孔16，以满足臂架铰耳定位固定。第二定位安装孔16四孔为一组，四组确定一种规格的桁架臂的产品定位尺寸。

如图1所示，焊接定位装置还包括第二平台30，第二支座10设置在第二平台30上。如图5、图6和图10所示，第二支座10的底部设置有第二安装座12，第二平台30的顶部具有安装垫板32，第二安装座12可拆卸地设置在安装垫板32上。第二平台30的顶面31上焊接六块安装垫板32，前后四块安装垫板32上开有螺纹孔以定位第二支座10。

优选地，如图1所示，焊接定位装置还包括导轨部80。如图18和图19所示，导轨部80包括导轨81和可滑动地设置在导轨81上的滑块82，导轨81固定在第一平台40上，滑块82与第一支座20相连接。参见图11和图12，导轨81通过第一平台40的顶板41上的导轨安装部43固定在第一平台40上，第一支座20可在第一平台40的导轨安装部43上滑行以改变两个支座之间的距离，从而满足如3米、6米或者9米臂长的多种臂架焊接的需求。

如图7至图9所示，第一支座20的底部具有第一安装座22，第一安装座22与滑块82可拆卸地相连接。从而可以实现第一支座20在第一平台40上的滑动。

优选地，如图11和图12所示，第一平台40上设置有多个限位部42。本实施例中，限位部42为设置在顶板41上的多个凸台，凸台沿轴线方向设置有定位孔。如图7和图8所示，第一支座20的底部具有至少一个定位部25，定位部25包括可升降的定位销，用于与限位部42相匹配并对第一支座20进行水平定位。

本实施例中，定位部25包括转盘、定位销、伸降机构与定位座。该定位机构25焊接固定在第一支座20的底部。转盘的转动带动伸降机构使定位销上下移动，插入第一平台40的限位部42的定位孔中，实现第一支座20的定位功能。

本实用新型将不同规格各组单、双铰耳座根据产品要求尺寸分别固定在已安装好的第一支座和第二支座上，再通过移动第一支座20调节不同长度；达到满足不同长度、不同截面桁架臂铰耳的焊接。第一平台上装有导轨能实现第一支座20位置的变化，且由专门的定位部25进行定位。

为保证桁架臂铰耳的焊接质量和焊接高效性，本焊接定位装置的通用化和模块化在焊接过程中发挥着重要作用，可以显著的提高桁架臂铰耳的焊接质量，并能提高生产效率，此外，还能降低工人的劳动强度，为履带起重机的整机的质量提供很好的保证

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、本焊接定位装置采用铰制螺纹孔，利用风动扳手进行铰耳座的装配与拆卸，方便铰耳座的装夹，提高效率，减轻劳动强度；

2、本焊接定位装置能实现不同截面形式的焊接，减少了焊接模具的数量，节约厂房的占用面积，且提高厂房的整洁度；

3、本焊接定位装置，利用专用直线导轨轻松滑动实现不同桁架臂长度的焊接，进一步减少了焊接模具的数量；

4、本焊接定位装置支座上螺纹孔位置精度的提高，对铰耳的焊接精度的提高有显著的影响，进而提高桁架臂的质量；

5、本焊接定位装置的模具的定位是由专门的定位部进行定位，提高了铰耳的焊接精度；

6、本焊接定位装置减少了行车的应用，提高了整个铰耳焊接过程的安全性，减少了劳动力；

7、该焊接定位装置结构紧凑，有效的减少焊接模具的数量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接定位装置，用于固定被加工件(70)，其特征在于，包括：

第一支座(20)，用于与所述被加工件(70)的一端可拆卸地相连接；

第二支座(10)，用于与所述被加工件(70)的另一端可拆卸地相连接；

第一平台(40)，所述第一支座(20)可滑动地设置在所述第一平台(40)上。

2.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，还包括导轨部(80)，所述导轨部(80)包括导轨(81)和可滑动地设置在所述导轨(81)上的滑块(82)，所述导轨(81)固定在所述第一平台(40)上，所述滑块(82)与所述第一支座(20)相连接。

3.根据权利要求2所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第一支座(20)的底部具有第一安装座(22)，所述第一安装座(22)与所述滑块(82)可拆卸地相连接。

4.根据权利要求2所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第一平台(40)上设置有多个限位部(42)，所述第一支座(20)的底部具有至少一个定位部(25)，所述定位部(25)包括可升降的定位销，用于与所述限位部(42)相匹配并对所述第一支座(20)进行水平定位。

5.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，还包括第二平台(30)，所述第二支座(10)设置在所述第二平台(30)上。

6.根据权利要求5所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第二支座(10)的底部设置有第二安装座(12)，所述第二平台(30)的顶部具有安装垫板(32)，所述第二安装座(12)可拆卸地设置在所述安装垫板(32)上。

7.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，还包括连接所述第一支座(20)和所述被加工件(70)的第一安装座(60)，所述第一安装座(60)包括第一底座(61)和设置在所述第一底座(61)上并向外延伸的第一定位板(63)，所述第一定位板(63)上具有第一定位孔(64)。

8.根据权利要求7所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第一支座(20)的用于安装所述第一安装座(60)的一侧设置有多组第一定位安装孔(26)。

9.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，还包括连接所述第二支座(10)和所述被加工件(70)的第二安装座(50)，所述第二安装座(50)包括第二底座(51)和设置在所述第二底座(51)上并向外延伸的第二定位板(53)，所述第二定位板(53)上具有第二定位孔(54)。

10.根据权利要求9所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第二支座(10)的用于安装所述第二安装座(50)的一侧设置有多组第二定位安装孔(16)。

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