CN210702279U - 一种稳定性高的立式碾环机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造设备，尤其是涉及一种稳定性高的立式碾环机。一种稳定性高的立式碾环机，包括底板和顶板，底板和顶板之间通过导向柱连接，导向柱上滑动连接有上滑座和下滑座，顶板上设置有用于带动上滑座上下移动的第三液压缸，底板上设置有用于带动下滑座上下移动的第二液压缸，导向柱的旁侧设置有安装座，安装座上设置有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆连接有位于上滑座和下滑座之间的芯辊，上滑座的底部设置有主碾环轮，主碾环轮的一侧设置有驱动电机，下滑座上对应芯辊的两侧设置有辅碾环轮。本实用新型的芯辊不容易断裂，使用寿命长。

Description

一种稳定性高的立式碾环机

技术领域

本实用新型涉及锻造设备，尤其是涉及一种稳定性高的立式碾环机。

背景技术

辗环机是一种历史长久的旋转锻造设备，按照环件轧制设备结构特点分类，可分为立式辗环机和卧式辗环机两类，前者适用于中、小型环件，后者适用于大型和特大型环件的制造。它们问世几十年来，广泛应用于轴承内外环、轮圈、铁路轮箍、汽轮机、飞机发动机、航天设备等环件的塑性成形。

现有的立式碾环机包括床身、用于碾环加工的主碾环轮、用于安装待加工的环件毛坯的芯辊等主要结构。

现有技术中的环件毛坯大都很重，而且主碾环轮在对环件毛坯进行碾环加工时，会给芯辊一个向下的压力，使得芯辊容易断裂，极大地减小了立式碾环机的使用寿命。

如中国专利公告号为：CN206028605U，于2017年3月22日公告的一种新型碾环机，其包括：机架、压辊以及芯棒；所述压辊以自身中心轴心为转轴枢转地安装于所述机架上，所述压辊具有工作面，所述工作面具有碾压槽，所述碾压槽具有底面和相对设置的侧面，所述侧面倾斜设置，且所述侧面之间的距离自所述碾压槽的槽口至所述底面逐渐减小，所述侧面的倾斜角度为2°；所述芯棒与所述压辊的转轴相平行，其包括安装端和工作端，所述芯棒通过所述安装端安装于所述机架上，所述工作端为圆柱形，所述工作端与所述压辊的工作面相对设置，所述工作端与所述工作面之间形成加工空间。该实用新型的新型碾环机虽然使用方便，加工效率高，对调试精度要求低，但是芯辊容易断裂，极大地减小了立式碾环机的使用寿命。

发明内容

本实用新型主要是针对现有技术中的芯辊容易断裂，极大地减小了立式碾环机的使用寿命的问题，提供一种芯辊不容易断裂，使用寿命长的稳定性高的立式碾环机。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种稳定性高的立式碾环机，包括底板和顶板，所述的底板和顶板之间通过导向柱连接，所述的导向柱上滑动连接有上滑座和下滑座，所述的顶板上设置有用于带动上滑座上下移动的第三液压缸，所述的底板上设置有用于带动下滑座上下移动的第二液压缸，所述的导向柱的旁侧设置有安装座，所述的安装座上设置有第一液压缸，所述的第一液压缸的活塞杆连接有位于上滑座和下滑座之间的芯辊，所述的上滑座的底部设置有主碾环轮，所述的主碾环轮的一侧设置有驱动电机，所述的下滑座上对应芯辊的两侧设置有辅碾环轮，所述的导向柱的远离安装座的一侧设置有辅助座，所述的辅助座上设置有第四液压缸，所述的第四液压缸的活塞杆连接有平移台，所述的平移台滑动连接在辅助座上，所述的平移台上设置有支撑座，所述的支撑座上对应芯辊设置有连接孔，所述的连接孔包括导向孔和与芯辊的径向尺寸相配合的支撑孔，所述的导向孔的横截面呈梯形，所述的导向孔的径向面积小的一端与支撑孔连接。底板和顶板之间通过导向柱连接，导向柱上滑动连接有上滑座和下滑座，顶板上设置有用于带动上滑座上下移动的第三液压缸，底板上设置有用于带动下滑座上下移动的第二液压缸，上滑座设置在下滑座的上方，第三液压缸的活塞杆与上滑座连接，第三液压缸能够带动上滑座在导向柱上滑动，第二液压缸的活塞杆与下滑座连接，第二液压缸能够带动下滑座在导向柱上滑动，导向柱的旁侧设置有安装座，安装座上设置有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆连接有位于上滑座和下滑座之间的芯辊，芯辊用于套设待加工的环件毛坯，第一液压缸能够带动芯辊沿垂直于导向柱方向移动，上滑座的底部设置有主碾环轮，主碾环轮的一侧设置有驱动电机，下滑座上对应芯辊的两侧设置有辅碾环轮，主碾环轮和辅碾环轮相配合，能够对环形毛坯进行碾环加工，导向柱的远离安装座的一侧设置有辅助座，辅助座上设置有第四液压缸，第四液压缸的活塞杆连接有平移台，平移台滑动连接在辅助座上，平移台上设置有支撑座，支撑座上对应芯辊设置有连接孔，连接孔包括导向孔和与芯辊的径向尺寸相配合的支撑孔，导向孔的横截面呈梯形，导向孔的径向面积小的一端与支撑孔连接，具体进行碾环加工作业时，先将待加工的环件毛坯套在芯辊上，然后启动第四液压缸，使得支撑座上的连接孔移动到对应芯辊处，然后启动第一液压缸，使得芯辊的远离第一液压缸的一端进入连接孔孔，导向孔的设计起到了导向的作用，便于芯辊进入，然后芯辊进入尺寸相配合的支撑孔内，支撑座能够对芯辊起到有效的支撑作用，然后启动第二液压缸和第三液压缸，使得主碾环轮和辅碾环轮贴合在环件毛坯上，最后启动驱动电机，即可对环件毛坯进行加工作业。

作为优选，所述的芯辊的端部设置有定位孔，所述的支撑孔的侧壁上对应定位孔设置有定位轴。芯辊的端部设置有定位孔，支撑孔的侧壁上对应定位孔设置有定位轴，使得芯辊移动到支撑孔内时，定位轴会对应进入定位孔内，使得芯辊与支撑座之间的连接紧密，从而使得支撑座能对芯辊起到更稳定的支撑作用。

作为优选，所述的平移台的底部设置有空槽，所述的空槽内通过转轴转动连接有滚轮，所述的辅助座的上表面上对应滚轮设置有限位槽。平移台的底部设置有空槽，空槽内通过转轴转动连接有滚轮，辅助座的上表面上对应滚轮设置有限位槽，减小了平移台在辅助座上移动时的摩擦力，便于通过第四液压缸带动平移台移动。

作为优选，所述的导向柱的数量为四个，四个导向柱均匀分布在顶板和底板之间。导向柱的数量为四个，四个导向柱均匀分布在顶板和底板之间，使得整个装置在运行时的稳定性高。

作为优选，所述的第三液压缸的数量为两个。第三液压缸的数量为两个，由于上滑座很重，设置多个第三液压缸提高了上滑座移动时的稳定性。

作为优选，所述的第二液压缸的数量为两个。第二液压缸的数量为两个，由于下滑座很重，设置多个第二液压缸提高了下滑座移动时的稳定性。

作为优选，所述的支撑座与平移台之间为螺栓连接。支撑座与平移台之间为螺栓连接，拆卸方便，安装稳固，便于对支撑座进行维修检查。

因此，本实用新型的一种稳定性高的立式碾环机具备下述优点：本实用新型结构简单，操作便捷，支撑座的结构设计使得芯辊不容易断裂，整个装置的使用寿命长，定位孔和定位轴的设计使得芯辊与支撑座之间的连接紧密，从而使得支撑座能对芯辊起到更稳定的支撑作用，整个装置运行时的稳定性高。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的主视图。

附图3是本实用新型去掉支撑座、平移台、辅助座和第四液压缸后的结构示意图。

附图4是本实用新型中支撑座、平移台、辅助座和第四液压缸连接时的结构示意图。

附图5是附图2中A处的放大图。

附图6是本实用新型的连接孔的剖视图。

图示说明：1-第三液压缸，2-辅碾环轮，3-芯辊，4-支撑座，5-平移台，6-辅助座，7-第四液压缸，8-底板，9-下滑座，10-导向柱，11-上滑座，12-顶板，13-驱动电机，14-第一液压缸，15-第二液压缸，16-主碾环轮，17-定位孔，18-连接孔，19-滚轮，20-限位槽，21-转轴，22-导向孔，23-支撑孔，24-定位轴，25-安装座，26-空槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、2、3、4和6所示，一种稳定性高的立式碾环机，包括底板8和顶板12，底板8和顶板12之间通过导向柱10连接，导向柱10的数量为四个，四个导向柱10均匀分布在顶板12和底板8之间，使得整个装置在运行时的稳定性高，导向柱10上滑动连接有上滑座11和下滑座9，顶板12上设置有用于带动上滑座11上下移动的第三液压缸1，底板8上设置有用于带动下滑座9上下移动的第二液压缸15，上滑座11设置在下滑座9的上方，第三液压缸1的活塞杆与上滑座11连接，第三液压缸1能够带动上滑座11在导向柱10上滑动，第二液压缸15的活塞杆与下滑座9连接，第二液压缸15能够带动下滑座9在导向柱10上滑动，导向柱10的旁侧设置有安装座25，安装座25上设置有第一液压缸14，第一液压缸14的活塞杆连接有位于上滑座11和下滑座9之间的芯辊3，芯辊3用于套设待加工的环件毛坯，第一液压缸14能够带动芯辊3沿垂直于导向柱10方向移动，上滑座11的底部设置有主碾环轮16，主碾环轮16的一侧设置有驱动电机13，下滑座9上对应芯辊3的两侧设置有辅碾环轮2，主碾环轮16和辅碾环轮2相配合，能够对环形毛坯进行碾环加工，导向柱10的远离安装座25的一侧设置有辅助座6，辅助座6上设置有第四液压缸7，第四液压缸7的活塞杆连接有平移台，平移台滑动连接在辅助座6上，平移台上设置有支撑座4，支撑座4上对应芯辊3设置有连接孔18，连接孔18包括导向孔22和与芯辊3的径向尺寸相配合的支撑孔23，导向孔22的横截面呈梯形，导向孔22的径向面积小的一端与支撑孔23连接，具体进行碾环加工作业时，先将待加工的环件毛坯套在芯辊3上，然后启动第四液压缸7，使得支撑座4上的连接孔18移动到对应芯辊3处，然后启动第一液压缸14，使得芯辊3的远离第一液压缸14的一端进入连接孔18孔，导向孔22的设计起到了导向的作用，便于芯辊3进入，然后芯辊3进入尺寸相配合的支撑孔23内，支撑座4能够对芯辊3起到有效的支撑作用，然后启动第二液压缸15和第三液压缸1，使得主碾环轮16和辅碾环轮2贴合在环件毛坯上，最后启动驱动电机13，即可对环件毛坯进行加工作业。

芯辊3的端部设置有定位孔17，支撑孔23的侧壁上对应定位孔17设置有定位轴24，使得芯辊3移动到支撑孔23内时，定位轴24会对应进入定位孔17内，使得芯辊3与支撑座4之间的连接紧密，从而使得支撑座4能对芯辊3起到更稳定的支撑作用。

如图5所示，平移台5的底部设置有空槽26，空槽26内通过转轴21转动连接有滚轮19，辅助座6的上表面上对应滚轮19设置有限位槽20，减小了平移台5在辅助座6上移动时的摩擦力，便于通过第四液压缸7带动平移台5移动。

第三液压缸1的数量为两个，由于上滑座11很重，设置多个第三液压缸1提高了上滑座11移动时的稳定性。

第二液压缸15的数量为两个，由于下滑座9很重，设置多个第二液压缸15提高了下滑座9移动时的稳定性。

支撑座4与平移台5之间为螺栓连接，拆卸方便，安装稳固，便于对支撑座4进行维修检查。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种稳定性高的立式碾环机，其特征在于，包括底板和顶板，所述的底板和顶板之间通过导向柱连接，所述的导向柱上滑动连接有上滑座和下滑座，所述的顶板上设置有用于带动上滑座上下移动的第三液压缸，所述的底板上设置有用于带动下滑座上下移动的第二液压缸，所述的导向柱的旁侧设置有安装座，所述的安装座上设置有第一液压缸，所述的第一液压缸的活塞杆连接有位于上滑座和下滑座之间的芯辊，所述的上滑座的底部设置有主碾环轮，所述的主碾环轮的一侧设置有驱动电机，所述的下滑座上对应芯辊的两侧设置有辅碾环轮，所述的导向柱的远离安装座的一侧设置有辅助座，所述的辅助座上设置有第四液压缸，所述的第四液压缸的活塞杆连接有平移台，所述的平移台滑动连接在辅助座上，所述的平移台上设置有支撑座，所述的支撑座上对应芯辊设置有连接孔，所述的连接孔包括导向孔和与芯辊的径向尺寸相配合的支撑孔，所述的导向孔的横截面呈梯形，所述的导向孔的径向面积小的一端与支撑孔连接。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的立式碾环机，其特征在于，所述的芯辊的端部设置有定位孔，所述的支撑孔的侧壁上对应定位孔设置有定位轴。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的立式碾环机，其特征在于，所述的平移台的底部设置有空槽，所述的空槽内通过转轴转动连接有滚轮，所述的辅助座的上表面上对应滚轮设置有限位槽。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种稳定性高的立式碾环机，其特征在于，所述的导向柱的数量为四个，四个导向柱均匀分布在顶板和底板之间。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种稳定性高的立式碾环机，其特征在于，所述的第三液压缸的数量为两个。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种稳定性高的立式碾环机，其特征在于，所述的第二液压缸的数量为两个。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种稳定性高的立式碾环机，其特征在于，所述的支撑座与平移台之间为螺栓连接。

Images