CN210702242U - 一种冷弯型钢生产加工校直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷弯型钢生产加工校直机，包括拉直机本体、固定板、除锈机构、滑轨、滑套、滑块、弹簧、滚珠、连接柱、毛刷及驱动机构。本实用新型的有益效果是：固定板的表面安装有驱动机构，驱动机构接通电源后实现了滑套在滑轨的内部往复的摆动，滑套在摆动的过程中实现了毛刷对钢筋表面的杂物铁锈进行清理，避免了杂物、铁锈堵塞拉直机的进料口导致拉直速度降低，利于钢筋的流动；滑套的内部背离毛刷的一端等距滑动连接连接柱，连接柱与滑套内壁的弹簧固定，且连接柱背离弹簧的一端转动连接滚珠，利于在钢筋进入滑套后对钢筋进行导向，方便钢筋的行走。

Description

一种冷弯型钢生产加工校直机

技术领域

本实用新型涉及一种钢加工校直机，具体为一种冷弯型钢生产加工校直机，属于校直机技术领域。

背景技术

所谓校直机，就是用来对轴杆类零部件进行校直的机器，通过校直以便获得理想的直线度要求或回转精度要求，保证零部件能够达到装配精度或获得下道工序最小切削加工余量。校直狭义上是指针对回转类零部件的弯曲校直，例如：阶梯齿轮轴、电枢轴、花键轴、活塞杆、半轴、光轴、齿条、石油钻杆等；广义上校直包括盘圆、丝杠、螺纹杆、钻头、直线导轨、多边形及椭圆杆类零部件、不规则形截面杆类零部件等。

然而，传统的校直机在对钢筋校直时直接将钢筋放进校直机的内部进行校直，未经处理的钢筋表面带有铁屑或者其他杂物，如不对其进行清理造成校直机的进料口堵塞，降低了对钢筋的校直的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷弯型钢生产加工校直机，可对预加工的钢筋表面的杂物进行清理，避免拉直机的进料口堵塞，增加对钢筋的拉直速度。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种冷弯型钢生产加工校直机，包括拉直机本体及其焊接在所述拉直机本体侧壁的固定板，所述固定板的表面安装有除锈机构，所述除锈机构包括滑轨、滑套、滑块、弹簧、滚珠、连接柱、毛刷，所述固定板的表面水平焊接侧面呈半圆形结构的所述滑轨，所述滑套的表面相对焊接所述滑块，所述滑套通过所述滑块滑动于所述滑轨的内部，所述滑套背离所述拉直机本体一端的内壁等距安装所述弹簧，若干所述连接柱贯穿所述滑套的内壁与所述弹簧的一端焊接，所述连接柱背离所述弹簧的一端转动连接有所述滚珠，所述滑套靠近所述拉直机本体一端的内壁安装呈环形结构的所述毛刷，所述固定板的表面安装有驱动机构，所述驱动机构的一端与所述滑套的侧壁之间转动连接。

优选的，为了实现对所述毛刷清理的铁锈和垃圾进行清理收集、避免杂物污染地面，所述除锈机构还包括漏灰槽及下灰孔，所述滑套的底部开设截面呈梯形结构的所述漏灰槽，所述滑轨的底部开设有位于所述滑块两侧壁的所述下灰孔，所述下灰孔延伸至所述固定板的表面。

优选的，为了方便接灰，所述固定板的底部滑动连接有灰斗，所述灰斗位于所述下灰孔的底部。

优选的，为了实现在所述电机接通电源后实现所述滑板在所述滑筒的内部滑动，进一步的实现了所述拉杆将所述滑套在所述滑轨的内部滑动将钢筋表面的铁锈用所述毛刷进行清理，所述驱动机构包括电机、拉杆、固定盘、滑板、滑筒及导向槽，所述固定板的表面关于所述拉直机本体的侧壁平行安装有所述电机，所述电机的一端转动连接有呈中空长方形结构的所述滑筒，所述固定板的表面焊接有位于所述电机与所述滑筒之间的呈圆盘形结构的所述固定盘，所述固定盘背离所述电机的侧壁开设呈椭圆形结构的所述导向槽，所述滑筒的内部滑动连接有所述滑板，所述滑板的一端与所述导向槽之间转动连接，所述滑板的另一端转动连接有所述拉杆，所述拉杆背离所述滑板的一端与所述滑套的侧壁之间转动连接。

优选的，为了实现在所述电机转动的过程中将所述滑套撞击所述推杆实现了对所述密封塞打开将润滑油掉落到需要拉直的钢筋的表面，利于拉直，所述固定板的表面安装与用于对需要拉直的钢筋进行润滑的润滑机构，所述润滑机构包括油筒、导向管、推杆、压簧及密封塞，所述固定板的表面焊接有与所述拉直机本体的侧壁垂直的、中空圆柱形结构的、与所述滑套的轴心线位于同一直线的所述导向管，所述导向管的顶部螺纹连接有所述油筒，所述油筒的底部滑动连接有呈倒圆台形结构的所述密封塞，所述密封塞的侧壁缠绕有所述压簧，所述压簧的一端固定于所述密封塞，且所述压簧的另一端固定于所述油筒的底部，所述导向管的内壁滑动连接有截面呈“T”形结构的所述推杆。

本实用新型的有益效果是：固定板的表面安装有驱动机构，驱动机构接通电源后实现了滑套在滑轨的内部往复的摆动，滑套在摆动的过程中实现了毛刷对钢筋表面的杂物铁锈进行清理，避免了杂物、铁锈堵塞拉直机的进料口导致拉直速度降低，利于钢筋的流动；滑套的内部背离毛刷的一端等距滑动连接连接柱，连接柱与滑套内壁的弹簧固定，且连接柱背离弹簧的一端转动连接滚珠，利于在钢筋进入滑套后对钢筋进行导向，方便钢筋的行走。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图2所示的固定板、电机、除锈机构及润滑机构连接示意图；

图4为图3所示的B部放大示意图；

图5为图1所示的滑套、滑套截面示意图；

图6为图4所示的润滑机构示意图。

图中：1、拉直机本体，2、固定板，3、灰斗，4、除锈机构，41、滑轨，42、滑套，43、滑块，44、弹簧，45、滚珠，46、连接柱，47、毛刷，48、漏灰槽，49、下灰孔，5、润滑机构，51、油筒，52、导向管，53、推杆，54、压簧，55、密封塞，6、驱动机构，61、电机，62、拉杆，63、固定盘，64、滑板，65、滑筒，66、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种冷弯型钢生产加工校直机，包括拉直机本体1及其焊接在所述拉直机本体1侧壁的固定板2，所述固定板2的表面安装有除锈机构4，所述除锈机构4包括滑轨41、滑套42、滑块43、弹簧44、滚珠45、连接柱46、毛刷47，所述固定板2的表面水平焊接侧面呈半圆形结构的所述滑轨41，所述滑套42的表面相对焊接所述滑块43，所述滑套42通过所述滑块43滑动于所述滑轨41的内部，所述滑套42背离所述拉直机本体1一端的内壁等距安装所述弹簧44，若干所述连接柱46贯穿所述滑套42的内壁与所述弹簧44的一端焊接，所述连接柱46背离所述弹簧44的一端转动连接有所述滚珠45，所述滑套42靠近所述拉直机本体1一端的内壁安装呈环形结构的所述毛刷47，所述固定板2的表面安装有驱动机构6，所述驱动机构6的一端与所述滑套42的侧壁之间转动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述除锈机构还包括漏灰槽48及下灰孔49，所述滑套42的底部开设截面呈梯形结构的所述漏灰槽48，所述滑轨41的底部开设有位于所述滑块43两侧壁的所述下灰孔49，所述下灰孔49延伸至所述固定板2的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定板2的底部滑动连接有灰斗3，所述灰斗3位于所述下灰孔49的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动机构6包括电机61、拉杆62、固定盘63、滑板64、滑筒65及导向槽66，所述固定板2的表面关于所述拉直机本体1的侧壁平行安装有所述电机61，所述电机61的一端转动连接有呈中空长方形结构的所述滑筒65，所述固定板2的表面焊接有位于所述电机61与所述滑筒65之间的呈圆盘形结构的所述固定盘63，所述固定盘63背离所述电机61的侧壁开设呈椭圆形结构的所述导向槽66，所述滑筒65的内部滑动连接有所述滑板64，所述滑板64的一端与所述导向槽66之间转动连接，所述滑板64的另一端转动连接有所述拉杆62，所述拉杆62背离所述滑板64的一端与所述滑套42的侧壁之间转动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定板2的表面安装与用于对需要拉直的钢筋进行润滑的润滑机构5，所述润滑机构5包括油筒51、导向管52、推杆53、压簧54及密封塞55，所述固定板2的表面焊接有与所述拉直机本体1的侧壁垂直的、中空圆柱形结构的、与所述滑套42的轴心线位于同一直线的所述导向管52，所述导向管52的顶部螺纹连接有所述油筒51，所述油筒51的底部滑动连接有呈倒圆台形结构的所述密封塞55，所述密封塞55的侧壁缠绕有所述压簧54，所述压簧54的一端固定于所述密封塞55，且所述压簧54的另一端固定于所述油筒51的底部，所述导向管52的内壁滑动连接有截面呈“T”形结构的所述推杆53。

本实用新型在使用时，首先，将整体机构焊接在所述拉直机本体1进料口的侧壁，将钢筋穿过所述滑套42的内部，所述钢珠45与钢筋进行抵触，所述弹簧44收缩，进一步的将钢筋继续向所述拉直机本体1的背部方向移动，此时钢筋进入到所述导向管52的内部，将钢筋穿过所述拉直机本体1后从另一个侧的出料口出料即可；然后，将所述电机61接通电源实现了所述固定盘63侧壁的所述滑筒65转动，进一步的实现了所述滑板64的一端在所述导向槽66的内部滑动，且所述滑板64在所述滑筒65的内部滑动，进而实现了所述滑板64对所述滑套42的推动和收拉，实现了所述滑套42在钢筋的表面往复的滑动，在滑动的时候所述钢珠45实现了对钢筋的导向，在所述滑套42滑动的过程中实现了所述毛刷47对钢筋表面杂物及铁锈打磨，避免拉直机洞口堵塞；最后，在所述滑套42滑动到一定程度时将所述推杆53进行抵触，从而实现了所述推杆53将所述密封塞55进行推动、所述压簧54张开，位于所述油筒51的内部机油流到所述导向管52的内部对钢筋进行润滑，利于钢筋的行走。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种冷弯型钢生产加工校直机，包括拉直机本体（1）及其焊接在所述拉直机本体（1）侧壁的固定板（2），其特征在于：所述固定板（2）的表面安装有除锈机构（4），所述除锈机构（4）包括滑轨（41）、滑套（42）、滑块（43）、弹簧（44）、滚珠（45）、连接柱（46）、毛刷（47），所述固定板（2）的表面水平焊接侧面呈半圆形结构的所述滑轨（41），所述滑套（42）的表面相对焊接所述滑块（43），所述滑套（42）通过所述滑块（43）滑动于所述滑轨（41）的内部，所述滑套（42）背离所述拉直机本体（1）一端的内壁等距安装所述弹簧（44），若干所述连接柱（46）贯穿所述滑套（42）的内壁与所述弹簧（44）的一端焊接，所述连接柱（46）背离所述弹簧（44）的一端转动连接有所述滚珠（45），所述滑套（42）靠近所述拉直机本体（1）一端的内壁安装呈环形结构的所述毛刷（47），所述固定板（2）的表面安装有驱动机构（6），所述驱动机构（6）的一端与所述滑套（42）的侧壁之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢生产加工校直机，其特征在于：所述除锈机构还包括漏灰槽（48）及下灰孔（49），所述滑套（42）的底部开设截面呈梯形结构的所述漏灰槽（48），所述滑轨（41）的底部开设有位于所述滑块（43）两侧壁的所述下灰孔（49），所述下灰孔（49）延伸至所述固定板（2）的表面。

3.根据权利要求2所述的一种冷弯型钢生产加工校直机，其特征在于：所述固定板（2）的底部滑动连接有灰斗（3），所述灰斗（3）位于所述下灰孔（49）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢生产加工校直机，其特征在于：所述驱动机构（6）包括电机（61）、拉杆（62）、固定盘（63）、滑板（64）、滑筒（65）及导向槽（66），所述固定板（2）的表面关于所述拉直机本体（1）的侧壁平行安装有所述电机（61），所述电机（61）的一端转动连接有呈中空长方形结构的所述滑筒（65），所述固定板（2）的表面焊接有位于所述电机（61）与所述滑筒（65）之间的呈圆盘形结构的所述固定盘（63），所述固定盘（63）背离所述电机（61）的侧壁开设呈椭圆形结构的所述导向槽（66），所述滑筒（65）的内部滑动连接有所述滑板（64），所述滑板（64）的一端与所述导向槽（66）之间转动连接，所述滑板（64）的另一端转动连接有所述拉杆（62），所述拉杆（62）背离所述滑板（64）的一端与所述滑套（42）的侧壁之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢生产加工校直机，其特征在于：所述固定板（2）的表面安装与用于对需要拉直的钢筋进行润滑的润滑机构（5），所述润滑机构（5）包括油筒（51）、导向管（52）、推杆（53）、压簧（54）及密封塞（55），所述固定板（2）的表面焊接有与所述拉直机本体（1）的侧壁垂直的、中空圆柱形结构的、与所述滑套（42）的轴心线位于同一直线的所述导向管（52），所述导向管（52）的顶部螺纹连接有所述油筒（51），所述油筒（51）的底部滑动连接有呈倒圆台形结构的所述密封塞（55），所述密封塞（55）的侧壁缠绕有所述压簧（54），所述压簧（54）的一端固定于所述密封塞（55），且所述压簧（54）的另一端固定于所述油筒（51）的底部，所述导向管（52）的内壁滑动连接有截面呈“T”形结构的所述推杆（53）。

Images