CN210849405U - 一种步进排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种步进排屑装置，包括推块、壳体和动力驱动单元；所述推块位于壳体内，推块与动力驱动单元连接，由动力驱动单元驱动；所述推块包括推块底板、推块侧板和推块顶板；推块底板呈三角形状；推块底板的两条边上分别固定一个推块侧板，推块侧板为三角形状，两个推块侧板相邻的边固定连接；推块底板的第三条边上固定推块顶板，推块顶板另外的两条边分别与两个推块侧板的第三条边固定连接；推块底板、推块侧板和推块顶板所形成的锥体内设有滚轮，滚轮由滚轮轴固定安装在推块底板上的固定块上；推块底板上与所述滚轮相对应的位置设有开槽，滚轮的下部伸出开槽外。本实用新型减少了推块的堆屑、带屑现象；减少了底板和壳体磨损。

Description

一种步进排屑装置

技术领域

本实用新型涉及一种步进排屑装置，属于机床排屑技术领域。

背景技术

在机械加工过程中，排屑机主要用于收集机器产生的各种切屑，并将切屑传输到收集车上，再进行后续的回收处理。步进排屑机是排屑机中常用的一种，目前现有的步进排屑机多为平底的壳体，推块截面均为矩形，推块与底板间为滑动摩擦，在输送的过程中，底板磨损严重，推块与定向导轨间间隙小，在运动过程中存在推块磨损导轨的现象，工作一段时间后，推块及导轨磨损严重，导致推块出现跑偏现象，磨损壳体；另外，当屑形为碎屑或粉末状时，碎屑下落到推块上容易形成堆积，而且，推块在后退的时候，会将落到推块后方和两侧的碎屑进一步往排屑的相反方向推送，形成带屑及堆屑严重、切屑板结等问题。所以，这种步进排屑机不能适用于单纯的碎屑及粉末状切屑的输送。然而，为了适应文明生产、环保及运输方便等多方面要求，机床刀具断屑功能越来越强大，切屑越来越小，因此，需要一种减少壳体磨损、减少堆屑带屑现象的步进排屑装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有步进排屑机磨损壳体、堆屑带屑的问题，提供一种减少壳体磨损，避免堆屑带屑的步进排屑装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种步进排屑装置，包括推块、壳体和动力驱动单元；所述推块位于壳体内，所述推块与所述动力驱动单元连接，由所述动力驱动单元驱动；所述推块包括推块底板、推块侧板和推块顶板；所述推块底板呈三角形状；所述推块底板的两条边上分别固定一个推块侧板，所述推块侧板为三角形状，两个推块侧板相邻的边固定连接；所述推块底板的第三条边上固定推块顶板，所述推块顶板另外的两条边分别与两个所述推块侧板的第三条边固定连接；所述推块底板、推块侧板和推块顶板所形成的锥体内设有滚轮，所述滚轮由滚轮轴固定安装在所述推块底板上的固定块上；所述推块底板上与所述滚轮相对应的位置设有开槽，所述开槽与所述滚轮的大小相适配，所述滚轮的下部伸出开槽外。

本实用新型的有益效果是：当步进排屑机工作时，驱动单元带动推块做往复运动，当碎屑从上落下时，碎屑沿着侧板滑落到推块的两侧，不会在推块上面堆积；由于推块成锥体状，推块后退的方向与锥体的顶点指向一致，当推块后退时，推块后方和两侧的碎屑沿着侧板向推块前方运动，掉落到推块前端的空隙内，当驱动单元带动推块再次向前运动时，推块推动前面的碎屑一同向前运动，完成一次排屑，减少了推块的带屑现象，提高了步进排屑机的排屑效果；在推块工作时，由于推块内设有滚轮，改变现有的步进排屑装置推块与导轨间的滑动摩擦方式，改为滚动摩擦，大大减少底板和导轨的磨损，避免了长时间工作后，推块及导轨磨损严重，导致推块出现跑偏的现象，减少了壳体磨损。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的壳体底部为V形槽体，所述V形槽体内设有底板；所述底板的高度与所述V形槽体的深度相匹配。底板可以采用耐磨材料以提高底板的耐磨性能，进一步减少底板的磨损；V形槽体自然对推块进行限位,保证推块不会左右窜动，减少推块的跑偏现象。所述的推块底板由三角板A和三角板B固定折弯形成，所述三角板A与三角板B呈钝角；两个所述推块侧板分别固定在所述三角板A和三角板B相对的两条边上；所述三角板A和三角板B点连接的两条边形成所述推块底板的第三条边。三角板A与三角板B所形成的角度与V形槽体相适应，使推块底板的形状与底板相适配，保证推块运动的平稳，防止推块跑偏。

进一步，所述的底板有两个，两个所述底板分别设在所述V形槽体的左右两侧；两个所述底板的一侧紧密连接，另一侧分别与所述壳体的侧壁贴紧；两个所述底板通过设在所述壳体外的螺栓固定在所述V形槽体内。采用两个底板分别固定安装在V形槽体内，方便底板的安装和拆卸；螺栓设置在壳体外，可以避免在步进排屑机长时间使用后，由于底板磨损，出现螺栓无法拆卸的情况，保证快速拆卸底板，方便设备的维护。

进一步，所述的壳体两侧的侧壁上分别固定安装有倒刺；所述倒刺为超排屑方向延伸的尖刺状金属突起，所述倒刺设在与所述推块的侧壁相适应的位置，所述倒刺与推块之间具有间隙。倒刺在油缸带动推块后退时，与推块侧板共同将推块两侧的碎屑挤压推进到推块前端的空隙内，减少推块的带屑现象。

进一步，所述的开槽有两个，两个开槽对称设置在所述三角板A和三角板B上；所述滚轮设有两个，两个滚轮对称设置，并分别与两个开槽相对应。两个滚轮的设置避免推块左右窜动。

进一步，所述的动力驱动单元包括油缸，所述油缸固定在壳体上；所述油缸的活塞杆伸出所述油缸外，所述活塞杆伸出所述油缸外的一端与推杆固定连接。油缸通过高压胶管与液压站连接，液压站通过高压胶管与制冷机相连接，液压站由油泵、阀组、过滤器等组成；油缸的活塞杆与推杆之间采用法兰连接，并安装有密封挡板，防止细小切屑带回。

进一步，两个所述侧板的连接处中部设有安装限位孔；所述顶板上设有安装固定孔；所述推杆从限位孔伸入，并固定在安装固定孔上。推杆与推块固定连接，推块由推杆带动作往复运动，实现排屑装置的排屑工作。

进一步，所述的滚轮设置在所述侧板上靠近所述顶板的一端。滚轮的设置提高了顶板一端的高度，使推块从顶点到顶板的高度逐渐增大，更有利于碎屑在推块后退时从推块的后端前进到推块的前端。

进一步，所述侧板上开有维护窗，所述维护窗开设在所述滚轮的上方。滚轮固定于推块底板的固定块上，滚轮为可拆卸结构，当滚轮出现磨损时，可维护窗对滚轮进行检修或者更换，延长推块的使用寿命。

附图说明

图1为本步进排屑装置的结构示意图；

图2为推块的结构示意图；

图3为推块的主视图；

图4为推块的后视图；

图5为推块位于壳体内的结构示意图；

图6为壳体的截面图。

附图标记记录如下：1-推块，1.1-推块底版，1.1.1-三角板A，1.1.2-三角板B，1.2-推块侧板，1.3-推块顶板，1.4-滚轮，1.5-开槽，1.6-维护窗，1.7-安装限位孔，1.8-安装固定孔，2-壳体，3-动力驱动单元，3.1-油缸，3.2-活塞杆，3.3-推杆，4-底板，5-倒刺。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

参见图1，一种步进排屑装置，包括推块1、壳体2和动力驱动单元3；推块1位于壳体2内，推块1与动力驱动单元3连接，由动力驱动单元3驱动；参见图2所示，推块1包括推块底板1.1、推块侧板1.2和推块顶板1.3；推块底板1.1呈三角形状；推块底板1.1的两条边上分别固定一个推块侧板1.2，推块侧板1.2为三角形状，两个推块侧板1.2相邻的边固定连接；推块底板1.1的第三条边上固定推块顶板1.3，推块顶板1.3另外的两条边分别与两个推块侧板1.2的第三条边固定连接；推块底板1.1、推块侧板1.2和推块顶板1.3所形成的锥体内设有滚轮1.4，滚轮1.4由滚轮轴固定安装在推块底板1.1上的固定块上；推块底板1.1上与滚轮1.4相对应的位置设有开槽1.5，开槽1.5与滚轮1.4的大小相适配，滚轮1.4的下部伸出开槽1.5外。壳体2两侧的侧壁上分别固定安装有倒刺5；倒刺5设在与推块1的侧壁1.2同高的位置，倒刺5与推块1之间具有间隙。

壳体2底部为V形槽体，V形槽体内设有底板4；底板4的高度与V形槽体的深度相匹配。参见图5所示，底板4有两个，两个底板4分别设在V形槽体的左右两侧；两个底板4的一侧紧密连接，另一侧分别与壳体2的侧壁贴紧；参见图6所示，两个底板4通过设在壳体2外的螺栓固定在V形槽体内。

参见图3所示，推块底板1.1由三角板A1.1.1和三角板B1.1.2固定折弯形成，三角板A1.1.1与三角板B1.1.2呈钝角；两个推块侧板1.2分别固定在三角板A1.1.1和三角板B1.1.2相对的两条边上；三角板A1.1.1和三角板B1.1.2点连接的两条边形成推块底板1.1的第三条边。开槽1.5有两个，两个开槽1.5对称设置在三角板A1.1.1和三角板B1.1.2上；滚轮1.4设有两个，两个滚轮1.4对称设置，并分别与两个开槽1.5相对应。滚轮1.4设置在侧板1.2上靠近顶板1.3的一端。侧板1.2上开有维护窗1.6，维护窗1.6开设在滚轮1.4的上方。

动力驱动单元3包括油缸3.1，油缸3.1固定在壳体上；油缸3.1的活塞杆3.2伸出油缸3.1外，活塞杆3.2伸出油缸3.1外的一端与推杆3.3固定连接，活塞杆3.2与推杆3.3的连接处设置密封挡板。两个侧板1.2的连接处中部设有安装限位孔1.7；参见图4所示，顶板1.3上设有安装固定孔1.8；推杆3.3从限位孔1.7伸入，并固定在安装固定孔1.8上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种步进排屑装置，其特征在于，包括推块(1)、壳体(2)和动力驱动单元(3)；所述推块(1)位于壳体(2)内，所述推块(1)与所述动力驱动单元(3)连接，由所述动力驱动单元(3)驱动；所述推块(1)包括推块底板(1.1)、推块侧板(1.2)和推块顶板(1.3)；所述推块底板(1.1)呈三角形状；所述推块底板(1.1)的两条边上分别固定一个推块侧板(1.2)，所述推块侧板(1.2)为三角形状，两个推块侧板(1.2)相邻的边固定连接；所述推块底板(1.1)的第三条边上固定推块顶板(1.3)，所述推块顶板(1.3)另外的两条边分别与两个所述推块侧板(1.2)的第三条边固定连接；所述推块底板(1.1)、推块侧板(1.2)和推块顶板(1.3)所形成的锥体内设有滚轮(1.4)，所述滚轮(1.4)由滚轮轴固定安装在所述推块底板(1.1)上的固定块上；所述推块底板(1.1)上与所述滚轮(1.4)相对应的位置设有开槽(1.5)，所述开槽(1.5)与所述滚轮(1.4)的大小相适配，所述滚轮(1.4)的下部伸出开槽(1.5)外。

2.根据权利要求1所述的步进排屑装置，其特征在于，所述的壳体(2)底部为V形槽体，所述V形槽体内设有底板(4)；所述底板(4)的高度与所述V形槽体的深度相匹配；所述的推块底板(1.1)由三角板A(1.1.1)和三角板B(1.1.2)固定折弯形成，所述三角板A(1.1.1)与三角板B(1.1.2)呈钝角；两个所述推块侧板(1.2)分别固定在所述三角板A(1.1.1)和三角板B(1.1.2)相对的两条边上；所述三角板A(1.1.1)和三角板B(1.1.2)点连接的两条边形成所述推块底板(1.1)的第三条边。

3.根据权利要求2所述的步进排屑装置，其特征在于，所述的底板(4)有两个，两个所述底板(4)分别设在所述V形槽体的左右两侧；两个所述底板(4)的一侧紧密连接，另一侧分别与所述壳体(2)的侧壁贴紧；两个所述底板(4)通过设在所述壳体(2)外的螺栓固定在所述V形槽体内。

4.根据权利要求3所述的步进排屑装置，其特征在于，所述的壳体(2)两侧的侧壁上分别固定安装有倒刺(5)；所述倒刺(5)设在与所述推块(1)的侧壁(1.2)相适应的位置，所述倒刺(5)与所述推块(1)之间具有间隙。

5.根据权利要求4所述的步进排屑装置，其特征在于，所述的开槽(1.5)有两个，两个开槽(1.5)对称设置在所述三角板A(1.1.1)和三角板B(1.1.2)上；所述滚轮(1.4)设有两个，两个滚轮(1.4)对称设置，并分别与两个开槽(1.5)相对应。

6.根据权利要求1-5任一项所述的步进排屑装置，其特征在于，所述的动力驱动单元(3)包括油缸(3.1)，所述油缸(3.1)固定在壳体上；所述油缸(3.1)的活塞杆(3.2)伸出所述油缸(3.1)外，所述活塞杆(3.2)伸出所述油缸(3.1)外的一端与推杆(3.3)固定连接，所述活塞杆(3.2)与所述推杆(3.3)的连接处设置密封挡板。

7.根据权利要求6所述的步进排屑装置，其特征在于，两个所述侧板(1.2)的连接处中部设有安装限位孔(1.7)；所述顶板(1.3)上设有安装固定孔(1.8)；所述推杆(3.3)从限位孔(1.7)伸入，并固定在安装固定孔(1.8)上。

8.根据权利要求7所述的步进排屑装置，其特征在于，所述的滚轮(1.4)设置在所述侧板(1.2)上靠近所述顶板(1.3)的一端。

9.根据权利要求8所述的步进排屑装置，其特征在于，所述侧板(1.2)上开有维护窗(1.6)，所述维护窗(1.6)开设在所述滚轮(1.4)的上方。

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