CN210700295U - 一种用于生产小颗粒偏硅酸钠晶体的破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于破碎领域，尤其是一种用于生产小颗粒偏硅酸钠晶体的破碎机，针对现有的硅酸钠晶体进行破碎时，往往破碎后的原料进行分类收集，但往往不规格的原料无法进行自动回收破碎，需要人工重新倒入，降低了实用性的问题，现提出如下方案，包括破碎箱，破碎箱的两侧内壁均固定有对称设置的支撑块，支撑块之间固定有固定箱，固定箱的一侧外壁固定有对称设置的旋转电机，旋转电机的输出轴延伸至固定箱内部固定有粉碎辊，固定箱的底端侧壁固定有出料管。本实用新型能够对晶体进行粉碎过滤，将粉碎合格和不合格进行分离，提高了实用性，而且能够对不合格的晶体进行自动回收以及自动进行重新粉碎，提高了便捷性，无需人工操作。

Description

一种用于生产小颗粒偏硅酸钠晶体的破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎技术领域，尤其涉及一种用于生产小颗粒偏硅酸钠晶体的破碎机。

背景技术

固体废物的破碎是指利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块固体废物的过程。破碎是固体废物预处理的技术之一，通过破碎对固体尺寸和形状进行控制，有利于固体废物的资源化和减量化。

现有的硅酸钠晶体进行破碎时，往往破碎后的原料进行分类收集，但往往不规格的原料无法进行自动回收破碎，需要人工重新倒入，降低了实用性，为此，我们提出了一种用于生产小颗粒偏硅酸钠晶体的破碎机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于生产小颗粒偏硅酸钠晶体的破碎机，解决了现有的硅酸钠晶体进行破碎时，往往破碎后的原料进行分类收集，但往往不规格的原料无法进行自动回收破碎，需要人工重新倒入，降低了实用性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产小颗粒偏硅酸钠晶体的破碎机，包括破碎箱，所述破碎箱的两侧内壁均固定有对称设置的支撑块，支撑块之间固定有固定箱，固定箱的一侧外壁固定有对称设置的旋转电机，旋转电机的输出轴延伸至固定箱内部固定有粉碎辊，所述固定箱的底端侧壁固定有出料管，所述出料管的下方安装有与破碎箱两侧内壁之间固定的过滤网，过滤网的下方安装有与破碎箱底端侧壁连接的收集箱，所述破碎箱的一侧外壁开设有倾斜设置第一通孔，第一通孔位于过滤网的上方，所述破碎箱的一侧外壁底端固定有支撑板，支撑板的顶端侧壁固定有推杆电机。

优选的，所述推杆电机的输出轴固定有回收箱，回收箱的一侧侧壁开设有倾斜设置的第二通孔和第三通孔，且第二通孔与第一通孔连通。

优选的，所述破碎箱的顶端侧壁固定有第一连接板，第一连接板的底端侧壁固定有垂直设置的第二连接板，第二连接板靠近回收箱的一侧侧壁滑动连接有滑块，滑块远离第二连接板的一侧侧壁与回收箱固定。

优选的，所述固定箱的顶端侧壁固定有进料管，进料管与固定箱内部连通，所述进料管的一侧侧壁固定有倾斜设置的连接管，连接管与进料管内部连通。

优选的，所述连接管与第三通孔相匹配，所述回收箱的底端侧壁固定有倾斜板。

本实用新型中

1：通过设置的破碎箱、固定箱、粉碎辊、过滤网、收集箱、第一通孔以及回收箱之间的配合，能够对晶体进行粉碎过滤，将粉碎合格和不合格进行分离，提高了实用性；

2：通过设置的回收箱、第二通孔、第三通孔、推杆电机、连接管之间的配合，能够对不合格的晶体进行自动回收以及自动进行重新粉碎，提高了便捷性，无需人工操作；

本实用新型能够对晶体进行粉碎过滤，将粉碎合格和不合格进行分离，提高了实用性，而且能够对不合格的晶体进行自动回收以及自动进行重新粉碎，提高了便捷性，无需人工操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产小颗粒偏硅酸钠晶体的破碎机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于生产小颗粒偏硅酸钠晶体的A部分放大破碎机的结构示意图。

图中标号：1破碎箱、2固定箱、3进料管、4粉碎辊、5出料管、6过滤网、7收集箱、8支撑板、9推杆电机、10回收箱、11第一通孔、12第一连接板、13第二连接板、14第二通孔、15连接管、16第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于生产小颗粒偏硅酸钠晶体的破碎机，包括破碎箱1，破碎箱1的两侧内壁均固定有对称设置的支撑块，支撑块之间固定有固定箱2，固定箱2的一侧外壁固定有对称设置的旋转电机，旋转电机的输出轴延伸至固定箱2内部固定有粉碎辊4，固定箱2的底端侧壁固定有出料管5，出料管5的下方安装有与破碎箱1两侧内壁之间固定的过滤网6，过滤网6的下方安装有与破碎箱1底端侧壁连接的收集箱7，破碎箱1的一侧外壁开设有倾斜设置第一通孔11，第一通孔11位于过滤网6的上方，破碎箱1的一侧外壁底端固定有支撑板8，支撑板8的顶端侧壁固定有推杆电机9。

推杆电机9的输出轴固定有回收箱10，回收箱10的一侧侧壁开设有倾斜设置的第二通孔14和第三通孔16，且第二通孔14与第一通孔11连通，破碎箱1的顶端侧壁固定有第一连接板12，第一连接板12的底端侧壁固定有垂直设置的第二连接板13，第二连接板13靠近回收箱10的一侧侧壁滑动连接有滑块，滑块远离第二连接板13的一侧侧壁与回收箱10固定，固定箱2的顶端侧壁固定有进料管3，进料管3与固定箱2内部连通，进料管3的一侧侧壁固定有倾斜设置的连接管15，连接管15与进料管3内部连通，连接管15与第三通孔16相匹配，回收箱10的底端侧壁固定有倾斜板。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：将晶体原料从进料管3倒入，启动旋转电机，旋转电机带动粉碎辊4进行旋转，晶体经过粉碎辊4进行粉碎，粉碎后的原料从出料管5落在过滤网表面，符合规格的原料落入收集箱7内部，不符合规格的原料从第一通孔11落入第二通孔14，最后落入回收箱10内部，然后启动推杆电机9，推杆电机9推动回收箱10，使回收箱10向上移动，使第三通孔16与连接管15内部连通，使原料进入连接管15，最后进入进料管3，然后进入固定箱2内部进行再次粉碎，然后推杆电机9带动回收箱10向下移动，使第一通孔11与第二通孔14连通，该设计简单快捷，能够对晶体进行粉碎过滤，将粉碎合格和不合格进行分离，提高了实用性，而且能够对不合格的晶体进行自动回收以及自动进行重新粉碎，提高了便捷性，无需人工操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产小颗粒偏硅酸钠晶体的破碎机，包括破碎箱，其特征在于，所述破碎箱的两侧内壁均固定有对称设置的支撑块，支撑块之间固定有固定箱，固定箱的一侧外壁固定有对称设置的旋转电机，旋转电机的输出轴延伸至固定箱内部固定有粉碎辊，所述固定箱的底端侧壁固定有出料管，所述出料管的下方安装有与破碎箱两侧内壁之间固定的过滤网，过滤网的下方安装有与破碎箱底端侧壁连接的收集箱，所述破碎箱的一侧外壁开设有倾斜设置第一通孔，第一通孔位于过滤网的上方，所述破碎箱的一侧外壁底端固定有支撑板，支撑板的顶端侧壁固定有推杆电机。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产小颗粒偏硅酸钠晶体的破碎机，其特征在于，所述推杆电机的输出轴固定有回收箱，回收箱的一侧侧壁开设有倾斜设置的第二通孔和第三通孔，且第二通孔与第一通孔连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产小颗粒偏硅酸钠晶体的破碎机，其特征在于，所述破碎箱的顶端侧壁固定有第一连接板，第一连接板的底端侧壁固定有垂直设置的第二连接板，第二连接板靠近回收箱的一侧侧壁滑动连接有滑块，滑块远离第二连接板的一侧侧壁与回收箱固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产小颗粒偏硅酸钠晶体的破碎机，其特征在于，所述固定箱的顶端侧壁固定有进料管，进料管与固定箱内部连通，所述进料管的一侧侧壁固定有倾斜设置的连接管，连接管与进料管内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产小颗粒偏硅酸钠晶体的破碎机，其特征在于，所述连接管与第三通孔相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种用于生产小颗粒偏硅酸钠晶体的破碎机，其特征在于，所述回收箱的底端侧壁固定有倾斜板。

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