CN210689349U - 用于板翅换热器的双通孔法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板翅式换热器的零部件领域，具体是一种用于板翅换热器的双通孔法兰，包括法兰本体、法兰通孔和用于减少法兰本体重量的减重凹陷部；2个法兰通孔相互平行的分别沿着垂直方向贯通第一连接面和第二连接面；法兰本体的外表面向法兰本体内凹陷设置减重凹陷部；减重凹陷部和2个法兰通孔分别相互隔离。本实用新型提供的一种用于板翅换热器的双通孔法兰，通过在双通孔法兰上设置与法兰通孔相互隔离的减重凹陷，有效的降低了双通孔法兰的体积和质量，最终减少了具有双通孔法兰的板翅式换热器的质量，解决了现有技术中，如何减小双通孔法兰的体积，从而降低板翅式换热器的质量的技术问题。

Description

用于板翅换热器的双通孔法兰

技术领域

本实用新型涉及板翅式换热器的零部件领域，具体是一种用于板翅换热器的双通孔法兰。

背景技术

双通孔法兰是板翅式换热器领域的常见部件，双通孔法兰设置在板翅式换热器的封头体上，用于与外部的管路连接。双通孔法兰的其中一个通孔用于介质进入到板翅式换热器的内腔，双通孔法兰的其中另一个通孔用于将板翅式换热器的内腔中的介质排出板翅式换热器。

现有技术中，双通孔法兰的体积大于单通孔法兰的体积，从而使得双通孔法兰的质量大于单通孔法兰的质量，如何减小双通孔法兰的体积，从而降低板翅式换热器的质量成为要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决现有技术中，如何减小双通孔法兰的体积，从而降低板翅式换热器的质量成为要解决的技术问题，本实用新型提供一种用于板翅换热器的双通孔法兰。

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于板翅换热器的双通孔法兰，包括法兰本体、法兰通孔和用于减少所述法兰本体重量的减重凹陷部；所述法兰通孔的孔心线的延伸方向为垂直方向；所述法兰本体的第一连接面设置在垂直方向的顶端，所述法兰本体的第二连接面设置在所述垂直方向的底端；2个所述法兰通孔相互平行的分别沿着所述垂直方向贯通所述第一连接面和所述第二连接面；所述法兰本体的外表面向所述法兰本体内凹陷设置所述减重凹陷部；所述减重凹陷部和2个所述法兰通孔分别相互隔离。

进一步的，所述双通孔法兰还包括焊槽；所述第一连接面上凹陷的设置所述焊槽；所述焊槽与2个所述法兰通孔相互隔离。

进一步的，所述焊槽由所述法兰本体的侧壁和所述第一连接面的交线，向所述法兰通孔方向凹陷。

进一步的，沿着所述垂直方向设置一个穿过所述焊槽的垂直截面；所述焊槽的槽底面与所述垂直截面的交线形状为直线状或曲线状或阶梯状；所述焊槽在所述第一连接面上的投影为环面；或者，所述焊槽在所述第一连接面上的投影为弧形面或矩形面。

进一步的，所述焊槽由所述第一连接面向所述第二连接面方向凹陷；所述焊槽凹陷远离所述法兰本体和所述第一连接面的交线。

进一步的，沿着所述垂直方向设置一个穿过所述焊槽的垂直截面；所述焊槽的槽底面与所述垂直截面的交线形状为曲线状或阶梯状；所述焊槽在所述第一连接面上的投影为环面；或者，所述焊槽在所述第一连接面上的投影为弧形面或矩形面。

进一步的，所述焊槽的槽底部向所述法兰本体内设置至少一个沉孔，所述沉孔与2个所述法兰通孔相互隔离。

进一步的，所述法兰本体沿着所述垂直方向的侧向延伸出至少4个延伸端；所述延伸端上设置螺纹孔；所述螺纹孔的开口设置在所述第二连接面上；所述螺纹孔与2个所述法兰通孔相互隔离。

进一步的，所述第一连接面上设置圆环状的凸起部；所述凸起部环绕在2 个所述法兰通孔的径向外部；所述凸起部沿着所述垂直方向凸出于所述第一连接面。

本实用新型提供的一种用于板翅换热器的双通孔法兰，通过在双通孔法兰上设置与法兰通孔相互隔离的减重凹陷，有效的降低了双通孔法兰的体积和质量，最终减少了具有双通孔法兰的板翅式换热器的质量，解决了现有技术中，如何减小双通孔法兰的体积，从而降低板翅式换热器的质量的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于板翅换热器的双通孔法兰的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于板翅换热器的双通孔法兰的结构示意图。

具体实施方式

为解决现有技术中，如何减小双通孔法兰的体积，从而降低板翅式换热器的质量的技术问题，本实用新型提供一种用于板翅换热器的双通孔法兰。

参见图1或图2，一种用于板翅换热器的双通孔法兰，包括法兰本体1、法兰通孔2和用于减少法兰本体1重量的减重凹陷部104；法兰通孔2的孔心线的延伸方向为垂直方向；法兰本体1的第一连接面设置在垂直方向的顶端，法兰本体1 的第二连接面设置在垂直方向的底端；2个法兰通孔2相互平行的分别沿着垂直方向贯通第一连接面和第二连接面；法兰本体1的外表面向法兰本体1内凹陷设置减重凹陷部104；减重凹陷部104和2个法兰通孔2分别相互隔离。

其中，减重凹陷部104应当理解为：在法兰本体1的表面向法兰通孔2凹陷的区域。

通过在法兰本体上设置减重凹陷部，从而降低了双通孔法兰的体积，进而降低了双通孔法兰的质量；因此，本实用新型提供的一种用于板翅换热器的双通孔法兰，通过在双通孔法兰上设置与法兰通孔相互隔离的减重凹陷，有效的降低了双通孔法兰的体积和质量，最终减少了具有双通孔法兰的板翅式换热器的质量，解决了现有技术中，如何减小双通孔法兰的体积，从而降低板翅式换热器的质量的技术问题。

进一步的，参见图1和图2，双通孔法兰还包括焊槽3；

第一连接面上凹陷的设置焊槽3；

焊槽3与2个法兰通孔2相互隔离。

在实际使用本实用新型提供的一种用于板翅换热器的双通孔法兰时，双通孔法兰通过其设置的焊槽3与外部的封头体进行钎焊。焊槽3所围成的区域用于填装焊料，众所周知，在钎焊过程中，焊料在融化时，焊接件依然保持固态；在钎焊时，焊料在焊槽3内融化；在钎焊之后通过冷却焊料，实现将双通孔法兰钎焊在外部的封头体上。

通过在法兰本体1上设置焊槽3，可以使得双通孔法兰通过填装在焊槽3内的焊料与外部的封头体钎焊连接，从而解决了现有技术中双通孔法兰与板翅式换热器的封头体采用电弧焊接，在焊接处与其通孔(尤其指法兰通)的间距较小的情况下，容易焊穿双通孔法兰的外壁，破坏通孔的结构的技术问题。

进一步的，参见图1，焊槽3由法兰本体1的侧壁和第一连接面的交线，向法兰通孔2方向凹陷。

其中，焊槽3由法兰本体1的侧壁与第一连接面的交线的任一点向法兰通孔2 凹陷；在第一连接面上，焊槽3的延伸方向由前述交线的任一点向法兰通孔2的孔口处延伸；在法兰本体1的侧壁，焊槽3的延伸方向由前述交线的任一点向法兰本体1的内部方向延伸。

无论焊槽3如何延伸，焊槽3与法兰通孔2始终保持相互隔离状态。

进一步的，沿着垂直方向设置一个穿过焊槽3的垂直截面；

焊槽3的槽底面与垂直截面的交线形状为直线状或曲线状或阶梯状；

焊槽3在第一连接面上的投影为环面；或者，焊槽3在第一连接面上的投影为弧形面或矩形面。

其中，焊槽3的槽底面可以是平面状，其平面状的槽底面与垂直截面的交线为直线；当焊槽3的槽底面设置为平面状时，焊槽3的槽口呈扩散状的分别与第一连接面和法兰本体1的侧面相交。

以及，焊槽3的槽底面可以是曲面，曲线状包括但不限于弧面。其弧面状的槽底面与垂直截面的交线为曲线。当焊槽3的槽底面设置为曲面状时，焊槽3的槽口呈扩散状的分别与第一连接面和法兰本体1的侧面相交。

以及，焊槽3的槽底面可以是阶梯面，其阶梯面状的槽底面与垂直截面的交线为阶梯状。当焊槽3的槽底面设置为阶梯面时，焊槽3的槽口呈扩散状的分别与第一连接面和法兰本体1的侧面相交，焊槽3底部呈阶梯状。

焊槽3在第一连接面上的投影呈环面状，换句话说，在第一连接面上，焊槽 3由第一连接面的边缘向法兰通孔2的孔口处凹陷设置，焊槽3与法兰通孔2相互隔离。

焊槽3在第一连接面上的投影为弧形面或矩形面，换句话说，在第一连接面上，焊槽3由第一连接面的边缘的任一点做出直线型的凹槽，该凹槽呈矩形面状；以及在第一连接面上，焊槽3由第一连接面的边缘的任一点做出弧线型的凹槽，该凹槽呈弧面状。

进一步的，参见图2，焊槽3由第一连接面向第二连接面方向凹陷；焊槽3 凹陷远离法兰本体1和第一连接面的交线。

其中，焊槽3的槽口部设置在第一连接面内，槽口部的边缘与第一连接面的边缘相互隔离。焊槽3由第一连接面向第二连接面方向凹陷，并且焊槽3与第二连接面相互隔离、以及焊槽3与法兰通孔2相互隔离。

进一步的，沿着垂直方向设置一个穿过焊槽3的垂直截面；

焊槽3的槽底面与垂直截面的交线形状为曲线状或阶梯状。

其中，焊槽3的槽底面可以是曲面，曲线状包括但不限于弧面。其弧面状的槽底面与垂直截面的交线为曲线。当焊槽3的槽底面设置为曲面状时，焊槽3的槽口与第一连接面的交线呈环线。

以及，焊槽3的槽底面可以是阶梯面，其阶梯面状的槽底面与垂直截面的交线为阶梯状。当焊槽3的槽底面设置为阶梯面时，焊槽3的槽口与第一连接面的交线呈环线，焊槽3底部呈阶梯状。

进一步的，焊槽3在第一连接面上的投影为环面；或者，焊槽3在第一连接面上的投影为弧形面或矩形面。

其中，若焊槽3将前述的法兰通孔2换绕在焊槽3围成的区域内时，焊槽3应当呈环形；环形的焊槽3的槽口与第一连接面的交线所围成的平面呈环面。投影为弧形面的焊槽3可以视为前述的呈环形的焊槽3的一部分；投影为矩形面的焊槽3，可以视为前述的投影为弧形面的焊槽3的一种变形设置方式，其效果相似，这里不再赘述。

进一步的，参见图2，焊槽3的槽底部向法兰本体1内设置至少一个沉孔101，沉孔101与法兰通孔2相互隔离。

其中，沉孔101的作用是用于增大焊料的热膨胀的空间，使得焊料在热膨胀时，双通孔法兰与外部的封头体的错位几率减少，保证钎焊的质量。

进一步的，参见图1或图2，法兰本体1沿着垂直方向的侧向延伸出至少4个延伸端；

延伸端上设置螺纹孔102；螺纹孔102的开口设置在第二连接面上；螺纹孔 102与法兰通孔2相互隔离。

其中，螺纹孔102用于与板翅式换热器外部的具有法兰结构的管路进行连接。螺纹孔102的结构简单、易于加工和制造。

进一步的，参见图1或图2，第一连接面上设置圆环状的凸起部103；凸起部103环绕在法兰通孔2的径向外部；凸起部103沿着垂直方向凸出于第一连接面。

其中，在板翅式换热器与外部的具有法兰的管路连接时，可以在板翅式换热器的双通孔法兰和外部的管路的法兰之间设置密封垫，凸起部103用于增大密封垫与双通孔法兰的接触面积，从而增强双通孔法兰和外部法兰的密封效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于板翅换热器的双通孔法兰，其特征在于，包括法兰本体、法兰通孔和用于减少所述法兰本体重量的减重凹陷部；

所述法兰通孔的孔心线的延伸方向为垂直方向；所述法兰本体的第一连接面设置在垂直方向的顶端，所述法兰本体的第二连接面设置在所述垂直方向的底端；

2个所述法兰通孔相互平行的分别沿着所述垂直方向贯通所述第一连接面和所述第二连接面；

所述法兰本体的外表面向所述法兰本体内凹陷设置所述减重凹陷部；

所述减重凹陷部和2个所述法兰通孔分别相互隔离。

2.根据权利要求1所述的一种用于板翅换热器的双通孔法兰，其特征在于，所述双通孔法兰还包括焊槽；

所述第一连接面上凹陷的设置所述焊槽；

所述焊槽与2个所述法兰通孔相互隔离。

3.根据权利要求2所述的一种用于板翅换热器的双通孔法兰，其特征在于，所述焊槽由所述法兰本体的侧壁和所述第一连接面的交线，向所述法兰通孔方向凹陷。

4.根据权利要求3所述的一种用于板翅换热器的双通孔法兰，其特征在于，沿着所述垂直方向设置一个穿过所述焊槽的垂直截面；

所述焊槽的槽底面与所述垂直截面的交线形状为直线状或曲线状或阶梯状；

所述焊槽在所述第一连接面上的投影为环面；或者，所述焊槽在所述第一连接面上的投影为弧形面或矩形面。

5.根据权利要求2所述的一种用于板翅换热器的双通孔法兰，其特征在于，所述焊槽由所述第一连接面向所述第二连接面方向凹陷；所述焊槽凹陷远离所述法兰本体和所述第一连接面的交线。

6.根据权利要求5所述的一种用于板翅换热器的双通孔法兰，其特征在于，沿着所述垂直方向设置一个穿过所述焊槽的垂直截面；

所述焊槽的槽底面与所述垂直截面的交线形状为曲线状或阶梯状；所述焊槽在所述第一连接面上的投影为环面；或者，所述焊槽在所述第一连接面上的投影为弧形面或矩形面。

7.根据权利要求2至6任一项所述的一种用于板翅换热器的双通孔法兰，其特征在于，所述焊槽的槽底部向所述法兰本体内设置至少一个沉孔，所述沉孔与2个所述法兰通孔相互隔离。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种用于板翅换热器的双通孔法兰，其特征在于，所述法兰本体沿着所述垂直方向的侧向延伸出至少4个延伸端；

所述延伸端上设置螺纹孔；所述螺纹孔的开口设置在所述第二连接面上；所述螺纹孔与2个所述法兰通孔相互隔离。

9.根据权利要求1至6任一项所述的一种用于板翅换热器的双通孔法兰，其特征在于，所述第一连接面上设置圆环状的凸起部；所述凸起部环绕在2个所述法兰通孔的径向外部；所述凸起部沿着所述垂直方向凸出于所述第一连接面。

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