CN218937134U - 一种新型具有加强结构的散热器主板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型具有加强结构的散热器主板，包括主板本体，主板本体的中部一体冲压有加强凸台，加强凸台上靠近其中部位置处一体冲压成型有扁管孔加工凸台，扁管孔加工凸台与加强凸台的冲压方向相同，扁管孔加工凸台上开设有多个用于连接扁管的扁管孔，扁管孔加工凸台上位于多个扁管孔的四周均一体连接有呈环形的翻边，翻边的凸起方向与加强凸台的冲压方向相同，本实用新型能够通过扁管孔加强筋用于增大扁管孔与扁管之间钎焊层的面积，从而提高主板与扁管的焊接效果和焊接后扁管两头的强度，提高其整体的抗压变形能力。

Description

一种新型具有加强结构的散热器主板

技术领域

本实用新型属于散热器技术领域，具体的说，涉及一种新型具有加强结构的散热器主板。

背景技术

热器主板为汽车空调及各类制冷系统的重要零件，其主板上扁管安装孔是必不可少的结构，由于不同主板扁管孔的形状结构不一样，其使用效果和使用寿命也大不相同，当扁管插入散热器主板的扁管孔内后，焊接效果直接影响散热器的整体性能，扁管孔跟扁管的有效焊接面积主要靠扁管孔的结构保证。

传统的散热器主板整体结构强度低，并且扁管孔的功能是用来固定扁管，使扁管能够方便的焊接在散热器主板上，从而保证散热器主板装配后密封不泄露，但是因为扁管与扁管孔的连接处为焊接，所以散热器主板上的扁管孔与扁管接触面积的多少就非常重要，其接触面积的多少取决于对主板扁管孔的结构设计。

而市场上传统的散热器主板的扁管孔为平板结构，进而使扁管与散热器主板之间容易出现泄露，破坏整个散热系统的使用性能；并且汽车长时间在不同的路况下使用，散热器主板承受的抭压能力也不一样，普通的压装边散热器主板会因为抭压能力差导致爆开，从而导致泄露及其它问题，降低使用效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,使用方便，能够大大提高散热器主板的整体结构强度，保证产品抗压变形能力强，并且能够使扁管孔与扁管的连接处焊接效果好，提高合格率，降低泄露的新型具有加强结构的散热器主板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型具有加强结构的散热器主板，包括主板本体，主板本体的中部一体冲压有加强凸台，加强凸台上靠近其中部位置处一体冲压成型有扁管孔加工凸台，扁管孔加工凸台与加强凸台的冲压方向相同，扁管孔加工凸台上开设有多个用于连接扁管的扁管孔，扁管孔加工凸台上位于多个扁管孔的四周均一体连接有呈环形的翻边，翻边的凸起方向与加强凸台的冲压方向相同。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

加强凸台上位于扁管孔加工凸台的四周分别布设有用于增加扁管孔与扁管的接触面积和提高主板本体整体结构强度的加强筋组件。

进一步优化：加强筋组件包括扁管孔加强筋，扁管孔加强筋是由在加强凸台的上表面上一体冲压扁管孔加工凸台后在扁管孔加工凸台的四周形成的。

进一步优化：扁管孔加强筋的整体宽度等于加强凸台的外侧边与翻边根部之间的距离。

进一步优化：扁管孔包括直孔段和扩孔段，直孔段的横截面形状与扁管的外表面形状相匹配，扩孔段的横截面形状呈喇叭口状。

进一步优化：扩孔段的两侧内表面之间的夹角α为20-70°，扁管装配至扁管孔内后，其扩孔段的两侧内表面与扁管的外表面之间设置有第一焊料存储空腔。

进一步优化：所述扁管孔加工凸台靠近翻边的一侧面上且位于各个扁管孔的两侧分别布设有加强凸包，加强凸包分别沿扁管孔的长度方向布设。

进一步优化：主板本体的四周均设置有密封折边，密封折边与主板本体一体冲压成型，密封折边上分别开设有多个开槽，多个开槽分别依次间隔均匀布设。

进一步优化：密封折边上位于各个开槽的两侧分别布设有压装边加强筋，压装边加强筋与密封折边一体冲压成型。

进一步优化：密封折边上位于各个开槽的两侧分别形成压装边。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够通过扁管孔加强筋用于增大扁管孔与扁管之间钎焊层的面积，并且通过扁管孔加强筋还能够提高扁管孔两头的结构强度，从而提高主板与扁管的焊接效果和焊接后扁管两头的强度，彻底解决此处泄露问题，并且扁管孔加强筋布设在加强凸台上，进而通过扁管孔加强筋还能够加强散热器主板的整体结构强度，进而提高其整体的抗压变形能力，提高合格率，降低因泄露造成的损失。

并且通过压装边加强筋能够提高密封折边与压装边的整体结构强度，进而延长该新型具有加强结构的散热器主板的整体使用寿命，提高使用效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中总体结构的俯视图；

图4为图3中D-D向的剖视图；

图5为图3中C-C向的剖视图。

图中：1-主板本体；2-扁管孔；21-直孔段；22-扩孔段；3-翻边；4-扁管孔加强筋；41-倾斜面；5-加强凸台；6-加强凸包；7-密封折边；8-开槽；9-压装边加强筋；10-压装边；11-扁管孔加工凸台。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-5，一种新型具有加强结构的散热器主板，包括主板本体1，主板本体1的中部一体冲压有加强凸台5，所述加强凸台5上靠近其中部位置处一体冲压成型有扁管孔加工凸台11，所述扁管孔加工凸台11与加强凸台5的冲压方向相同，所述扁管孔加工凸台11上开设有多个用于连接扁管的扁管孔2，扁管孔加工凸台11上位于多个扁管孔2的四周均一体连接有呈环形的翻边3，所述翻边3的凸起方向与加强凸台5的冲压方向相同。

所述加强凸台5上位于扁管孔加工凸台11的四周分别布设有用于增加扁管孔2与扁管的接触面积和提高主板本体1整体结构强度的加强筋组件。

这样设计，通过在扁管孔加工凸台11上一体设置的翻边3，能够保证主板本体1与扁管的配合面具有良好的贴合状态，通过在加强凸台5的上表面上且位于扁管孔加工凸台11的外侧布设加强筋组件能够增大扁管孔2与扁管的触面积，提高扁管孔2两头的结构强度，从而提高主板与扁管的焊接效果和焊接后扁管两头的强度，彻底解决此处泄露问题。

并且通过该加强筋组件能够大大提高散热器主板的整体结构强度，进而加强产品压装后因外力的抗压变形能力，提高合格率，降低因泄露造成的损失。

所述加强凸台5的整体形状呈矩形状，所述加强凸台5是在主板本体1上一体冲压成型。

所述加强筋组件包括扁管孔加强筋4，所述扁管孔加强筋4的整体形状呈矩形框状。

所述扁管孔加强筋4是由在加强凸台5的上表面上一体冲压扁管孔加工凸台11后在扁管孔加工凸台11的四周形成的。

所述扁管孔加强筋4的整体宽度等于加强凸台5的外侧边与翻边3根部之间的距离。

所述扁管孔加强筋4的横截面形状呈凸包状结构，所述扁管孔加强筋4的凸起方向朝向靠近翻边3的一侧。

所述翻边3靠近扁管孔加强筋4的两端分别与扁管孔加强筋4一体连接。

所述扁管孔加强筋4用于增大扁管孔2与扁管之间钎焊层的面积，并且翻边3靠近扁管孔加强筋4的两端与扁管孔加强筋4一体连接，进而通过扁管孔加强筋4还能够提高扁管孔2两头的结构强度，从而提高主板与扁管的焊接效果和焊接后扁管两头的强度，彻底解决此处泄露问题。

并且扁管孔加强筋4布设在加强凸台5上，进而通过扁管孔加强筋4还能够加强散热器主板的整体结构强度，进而提高其整体的抗压变形能力，提高合格率，降低因泄露造成的损失。

所述扁管孔加强筋4上与各个扁管孔2相对应的位置处分别布设有倾斜面41，所述倾斜面41与扁管的外表面之间设置有第二焊料存储空腔。

所述第二焊料存储空腔用于增大扁管孔2与扁管之间钎焊层的面积，进而能够提高焊接效果，并且通过扁管孔加强筋4还能够提高扁管孔2两头的结构强度，从而提高主板与扁管的焊接效果和焊接后扁管两头的强度，彻底解决此处泄露问题。

所述扁管孔2的横截面形状呈两段相互连通式结构，其具体包括直孔段21和扩孔段22，所述直孔段21的横截面形状与扁管的外表面形状相匹配，且直孔段21的内表面尺寸与扁管的外表面尺寸相匹配，所述扩孔段22的横截面形状呈喇叭口状。

所述扩孔段22的两侧内表面之间的夹角α为20-70°，所述扁管装配至扁管孔2内后，其扩孔段22的两侧内表面与扁管的外表面之间设置有第一焊料存储空腔。

这样设计，可通过扩孔段22能够对扁管进行导向，进而方便的能够将扁管装配至扁管孔2内，方便装配和使用，并且当扁管装配至扁管孔2内后，其扩孔段22的两侧内表面与扁管的外表面之间设置有第一焊料存储空腔。

进而在焊接扁管时，通过第一焊料存储空腔能够用于容纳更多的焊料，并分别增大焊料与扁管的接触面积，从而增大了扁管与扁管孔2的焊接强度，进一步增加了扁管与主板本体1的焊接强度，并且完全能够解决此处出现泄露的问题，进而提高合格率。

所述扁管孔2靠近扁管的内表面上分别布设有钎焊粉层。

所述扁管孔加工凸台11靠近翻边3的一侧面上且位于各个扁管孔2的两侧分别布设有加强凸包6，所述加强凸包6分别沿扁管孔2的长度方向布设。

所述加强凸包6的横截面呈凸包状，所述加强凸包6与加强凸台5一体冲压成型。

所述加强凸包6与扁管孔加工凸台11的连接处与扁管孔2的一侧分别间隔设置。

这样设计，通过加强凸包6能够提高主板本体1的整体结构强度，进而提高其整体的抗压变形能力，提高合格率，并且加强凸包6分别设在扁管孔2的两侧，进而能够保证扁管孔2侧面的焊接直身长度和强度。

所述主板本体1的四周均设置有密封折边7，所述密封折边7与主板本体1一体冲压成型。

所述密封折边7的设置进一步增强了主板本体1的自身强度。

所述密封折边7上分别开设有多个开槽8，多个开槽8分别依次间隔均匀布设。

所述密封折边7上位于各个开槽8的两侧分别布设有压装边加强筋9，所述压装边加强筋9与密封折边7一体冲压成型。

所述密封折边7上位于各个开槽8的两侧分别形成压装边10。

这样设计，可通过压装边加强筋9能够提高密封折边7与压装边10的整体结构强度，并且通过压装边10能够方便的固定安装该新型具有加强结构的散热器主板，并且通过压装边加强筋9能够提高压装边10的整体结构强度，进而提高该新型具有加强结构的散热器主板的整体使用寿命，提高使用效果。

本实用新型通过合理化设计，能够通过扁管孔加强筋4用于增大扁管孔2与扁管之间钎焊层的面积，并且通过扁管孔加强筋4还能够提高扁管孔2两头的结构强度，从而提高主板与扁管的焊接效果和焊接后扁管两头的强度，彻底解决此处泄露问题，并且通过扁管孔加强筋4和加强凸台5还能够加强散热器主板的整体结构强度，进而提高其整体的抗压变形能力，提高合格率，降低因泄露造成的损失。

并且通过压装边加强筋9能够提高密封折边7与压装边10的整体结构强度，进而延长该新型具有加强结构的散热器主板的整体使用寿命，提高使用效果。

通过翻边3能够充当扁管孔2的焊接面，增加了扁管与主板本体1焊接位置的面积，有效增强了主板本体1与扁管的焊接效果，焊接位置面积的增大也使钎焊粉层的面积增大，保证了焊接效果更加牢固可靠，钎焊粉层涂覆在扁管孔2的内表面上，钎焊粉层受热熔解后沿扁管孔2的侧壁流到扁管和扁管孔2的结合处，并借助毛细作用被吸入扁管和扁管孔2之间的间隙中，增强了熔解后钎焊料的流动性，增加了焊接处熔解后钎焊料的数量，使得焊接后的扁管与扁管孔2之间的密封效果更好。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型具有加强结构的散热器主板，包括主板本体（1），其特征在于：主板本体（1）的中部一体冲压有加强凸台（5），加强凸台（5）上靠近其中部位置处一体冲压成型有扁管孔加工凸台（11），扁管孔加工凸台（11）与加强凸台（5）的冲压方向相同，扁管孔加工凸台（11）上开设有多个用于连接扁管的扁管孔（2），扁管孔加工凸台（11）上位于多个扁管孔（2）的四周均一体连接有呈环形的翻边（3），翻边（3）的凸起方向与加强凸台（5）的冲压方向相同；

加强凸台（5）上位于扁管孔加工凸台（11）的四周分别布设有用于增加扁管孔（2）与扁管的接触面积和提高主板本体（1）整体结构强度的加强筋组件；

加强筋组件包括扁管孔加强筋（4），扁管孔加强筋（4）是由在加强凸台（5）的上表面上一体冲压扁管孔加工凸台（11）后在扁管孔加工凸台（11）的四周形成的；

所述扁管孔加强筋（4）上与各个扁管孔（2）相对应的位置处分别布设有倾斜面（41），所述倾斜面（41）与扁管的外表面之间设置有第二焊料存储空腔；

所述扁管孔加工凸台（11）靠近翻边（3）的一侧面上且位于各个扁管孔（2）的两侧分别布设有加强凸包（6），加强凸包（6）分别沿扁管孔（2）的长度方向布设。

2.根据权利要求1所述的一种新型具有加强结构的散热器主板，其特征在于：扁管孔加强筋（4）的整体宽度等于加强凸台（5）的外侧边与翻边（3）根部之间的距离。

3.根据权利要求2所述的一种新型具有加强结构的散热器主板，其特征在于：扁管孔（2）包括直孔段（21）和扩孔段（22），直孔段（21）的横截面形状与扁管的外表面形状相匹配，扩孔段（22）的横截面形状呈喇叭口状。

4.根据权利要求3所述的一种新型具有加强结构的散热器主板，其特征在于：扩孔段（22）的两侧内表面之间的夹角α为20-70°，扁管装配至扁管孔（2）内后，其扩孔段（22）的两侧内表面与扁管的外表面之间设置有第一焊料存储空腔。

5.根据权利要求4所述的一种新型具有加强结构的散热器主板，其特征在于：主板本体（1）的四周均设置有密封折边（7），密封折边（7）与主板本体（1）一体冲压成型，密封折边（7）上分别开设有多个开槽（8），多个开槽（8）分别依次间隔均匀布设。

6.根据权利要求5所述的一种新型具有加强结构的散热器主板，其特征在于：密封折边（7）上位于各个开槽（8）的两侧分别布设有压装边加强筋（9），压装边加强筋（9）与密封折边（7）一体冲压成型。

7.根据权利要求6所述的一种新型具有加强结构的散热器主板，其特征在于：密封折边（7）上位于各个开槽（8）的两侧分别形成压装边（10）。

Images