CN210119149U - 一种d型管防内漏式隔片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种D型管防内漏式隔片结构。包括D型管和防内漏式隔片；所述D型管的曲面和曲面正对的平面上均设置有槽；两个槽开向相同且相互正对设置，槽的开向方向与D型管轴线垂直；所述防内漏式隔片的宽度与D型管相互正对的两个平面的距离相同；防内漏式隔片一端为圆弧端，另一端设置有凸台限位结构；防内漏式隔片贯穿D型管，其圆弧端位于D型管曲面的槽内；其凸台限位结构位于D型管平面的槽内；防内漏式隔片与D型管相接触部位采用钎焊连接。本实用新型能很好的解决内漏问题，降低了隔片内漏的风险，且本实用新型的结构安装方便，生产成本低，适用于产品的大批量生产，从而节省了企业的生产经营成本。

Description

一种D型管防内漏式隔片结构

技术领域

本实用新型涉及一种D型管防内漏式隔片结构，适用于D型管的微通道领域。

背景技术

传统的空调换热器一直采用翅片管式结构，其技术已相对成熟，但随着传统空调对紧凑、高效和低成本的要求不断提高，翅片管式换热器越来越难于满足要求，同时，这种传统的翅片管式换热器还普遍存在换热效率较低、体积庞大、制冷剂易泄漏等缺点，因此，一种性能更好的微通道换热器开始被适用于空调设备，它结构紧凑、换热效率高等特点对空调设备的发展具有突破性的意义。

在现有技术中，微通道换热器一般包括采用多种结构形式，换热管一般采用具有多微通道的扁管，在扁管之间设置有换热翅片，扁管通过焊接方式固定在集流管上。其中，集流管的形式也多种多样，D型管便为其中一种。传统D型管换热器其隔片与集流管采用单侧割槽或直接内置钎焊连接方式，这种连接对产品的内漏还不能很好的解决，其技术有待完善，生产中微通道产品内漏情况时有发生，大大增加了生产成本，并不适用于产品的大批量生产。

发明内容

本实用新型的目的是克服D型管内漏，提供一种D型管防内漏式隔片结构。

一种D型管防内漏式隔片结构，包括D型管；所述的D型管由相互正对的两个平面，一个曲面和一个与曲面正对的平面包围而成；所述D型管防内漏式隔片结构还包括防内漏式隔片；所述D型管的曲面和曲面正对的平面上均设置有槽；两个槽开向相同且相互正对设置，槽的开向方向与D型管轴线垂直；所述防内漏式隔片的宽度与D型管相互正对的两个平面的距离相同；防内漏式隔片一端为圆弧端，另一端设置有凸台限位结构；防内漏式隔片贯穿D型管，其圆弧端位于D型管曲面的槽内；其凸台限位结构位于D型管平面的槽内；防内漏式隔片与D型管相接触部位采用钎焊连接。

优选的，所述的位于平面上的槽的长度大于D型管相互正对的两个平面间的距离。

优选的，所述的位于曲面上的槽的长度等于D型管相互正对的两个平面间的距离

优选的，所述的防内漏式隔片的凸台限位结构的尺寸与D型管平面上的槽的尺寸完全相同；装配后，所述的凸台限位结构填充满平面上的槽，且凸台限位结构的端面与平面的外表面齐平。

优选的，所述的防内漏式隔片的圆弧端在装配后，刚好填充满曲面上的槽，且圆弧端的端面与曲面的外表面齐平。

优选的，所述的防内漏式隔片的厚度与两个槽的宽度相同。

优选的，所述的防内漏式隔片的厚度为1.2-2.0mm。

与传统D型管换热器采用单侧割槽或直接内置钎焊隔片的结构相比，本实用新型在D型管相对两侧开槽；防内漏式隔片贯穿D型管，其圆弧端位于D型管曲面的槽内；其凸台限位结构位于D型管平面的槽内；防内漏式隔片与D型管相接触部位采用钎焊连接；本实用新型能很好的解决内漏问题，降低了隔片内漏的风险，且本实用新型的结构安装方便，生产成本低，适用于产品的大批量生产，从而节省了企业的生产经营成本。

附图说明

图1为本实用新型防内漏式隔片与D型管装配的示意图；

图2为本实用新型防内漏式隔片的示意图；

图3为本实用新型D型管开槽的示意图。

图4为本实用新型防内漏式隔片的结构示意图；

图5为本实用新型防D型管上设置的槽长度的示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-4所示，本实施例的D型管防内漏式隔片结构，包括D型管1；所述的D型管1由相互正对的两个平面、一个曲面和一个与曲面正对的平面包围而成；所述D型管防内漏式隔片结构还包括防内漏式隔片2；所述D型管1的曲面上设有槽3，曲面正对的平面上,设有槽4；两个槽开向相同且相互正对设置，槽的开向方向与D型管1轴向方向垂直；所述防内漏式隔片2的宽度与D型管 1相互正对的两个平面的距离d相同；防内漏式隔片2一端为圆弧端5，另一端设置有凸台限位结构6；防内漏式隔片贯穿D型管1，其圆弧端5位于D型管1 曲面的槽3内；其凸台限位结构6位于D型管1平面的槽4内；防内漏式隔片2 与D型管1相接触部位采用钎焊连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述的防内漏式隔片2的圆弧端在装配后，刚好填充满曲面上的槽，且圆弧端的端面与曲面的外表面齐平。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述的防内漏式隔片2的凸台限位结构的尺寸与D型管1平面上的槽的尺寸完全相同；装配后，所述的凸台限位结构填充满平面上的槽，且凸台限位结构的端面与平面的外表面齐平。

防内漏式隔片2插入D型管时，使其与D型管的外表面齐平，防内漏式隔片不伸出D型管表面便于D型管的安装和应用；防内漏式隔片的两端分别与槽 3和槽4的尺寸匹配，经钎焊后其结构稳固，大大降低内漏情况的发生。

在本实用新型的一个优选实施例中，位于曲面上的槽的长度等于D型管1相互正对的两个平面间的距离；经钎焊后结构稳固，防内漏式隔片能将D型管隔开为两部分区域。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述的防内漏式隔片2的厚度与两个槽的宽度相同；所述的防内漏式隔片2的厚度为1.2-2.0mm。

如图5所示，所述的位于平等于面上的槽4的长度L大于D型管1相互正对的两个平面间的距离d，且小于等于D型管1的外尺寸，即小于等于两个平面外表面间的距离。凸台限位结构6的设计用于控制防内漏式隔片插入D型管的深度，凸台限位结构便于防内漏式隔片与D型管的装配。装配时只有圆弧端5才能插入槽内；且只有圆弧端5先从平面的槽4插入，最终使才能使防内漏式隔片 2贯穿D型管，凸台限位结构6限制了防内漏式隔片2的插入深度。本实施例中，防内漏式隔片2装配完毕时，凸台限位结构的端面与平面的外表面齐平；凸台限位结构6完全进入槽4内，防内漏式隔片2的设计使装配过程简便，大大提高了生产效率，装配后的结构非常稳固，能起到防内漏的效果。

Claims (7)

1.一种D型管防内漏式隔片结构，包括D型管（1）；所述的D型管（1）由相互正对的两个平面，一个曲面和一个与曲面正对的平面包围而成；其特征在于所述D型管防内漏式隔片结构还包括防内漏式隔片（2）；所述D型管（1）的曲面和曲面正对的平面上均设置有槽；两个槽开向相同且相互正对设置，槽的开向方向与D型管（1）轴线垂直；所述防内漏式隔片（2）的宽度与D型管（1）相互正对的两个平面的距离相同；防内漏式隔片（2）一端为圆弧端，另一端设置有凸台限位结构；防内漏式隔片贯穿D型管（1），其圆弧端位于D型管（1）曲面的槽内；其凸台限位结构位于D型管（1）平面的槽内；防内漏式隔片（2）与D型管（1）相接触部位采用钎焊连接。

2.根据权利要求1所述的一种D型管防内漏式隔片结构，其特征在于所述的位于平面上的槽的长度大于D型管（1）相互正对的两个平面间的距离。

3.根据权利要求1或2所述的一种D型管防内漏式隔片结构，其特征在于所述的位于曲面上的槽的长度等于D型管（1）相互正对的两个平面间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种D型管防内漏式隔片结构，其特征在于所述的防内漏式隔片（2）的凸台限位结构的尺寸与D型管（1）平面上的槽的尺寸完全相同；装配后，所述的凸台限位结构填充满平面上的槽，且凸台限位结构的端面与平面的外表面齐平。

5.根据权利要求4所述的一种D型管防内漏式隔片结构，其特征在于所述的防内漏式隔片（2）的圆弧端在装配后，刚好填充满曲面上的槽，且圆弧端的端面与曲面的外表面齐平。

6.根据权利要求1或2所述的一种D型管防内漏式隔片结构，其特征在于所述的防内漏式隔片（2）的厚度与两个槽的宽度相同。

7.根据权利要求1或2所述的一种D型管防内漏式隔片结构，其特征在于所述的防内漏式隔片（2）的厚度为1.2-2.0mm。

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