CN218039756U - 电池的注液盖组件及具有其的电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池的注液盖组件及具有其的电池，所述注液盖组件包括：盖板和密封钉。盖板具有第一表面和第二表面，第一表面上设有沉槽，沉槽的底面设有向第二表面贯通的注液孔。密封钉设在沉槽内，密封钉的边缘焊接连接在沉槽的内周面上。其中，沉槽的部分内周面上设有容纳凹槽，以容纳密封钉焊接时生成的熔融液体。本申请的电池的注液盖组件，能够释放焊接产生的内应力，降低焊缝开裂或密封钉受压开裂的风险。

Description

电池的注液盖组件及具有其的电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池的注液盖组件及具有其的电池。

背景技术

在二次电池的制造过程中，需要通过注液孔向电池内注入电解液，而在完成电解液的注入后，需要对注液孔进行密封，以防止电解液的泄漏。

在现有的注液孔的密封方式中，通过在注液孔上方设置沉槽，将密封钉于沉槽内焊接密封以达到对注液孔的密封效果。但在这样密封方式下，焊接时产生熔融液体并凝固的过程中金属的体积发生膨胀，在密封钉与沉槽之间产生内应力，内应力在盖板内较难得到释放，从而导致焊缝开裂或导致密封钉受压过大产生开裂，使密封钉的密封效果减弱。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池的注液盖组件，所述电池的注液盖组件能够释放焊接产生的内应力，降低焊缝开裂或密封钉受压开裂的风险。

本实用新型还提出一种具有上述注液盖组件的电池。

根据本实用新型实施例的电池的注液盖组件，包括：盖板，所述盖板具有第一表面和第二表面，所述第一表面上设有沉槽，所述沉槽的底面设有向所述第二表面贯通的注液孔；密封钉，所述密封钉设在所述沉槽内，所述密封钉的边缘焊接连接在所述沉槽的内周面上；其中，所述沉槽的部分内周面上设有容纳凹槽，以容纳所述密封钉焊接时生成的熔融液体。

根据本实用新型实施例的电池的注液盖组件，通过在沉槽的部分内周面上设置容纳凹槽，密封钉焊接时形成的熔融液体在填充满焊缝处后，多余的熔融液体能够被储存在容纳凹槽内，从而能够减小熔融液体凝固时在焊接处的膨胀，以减小密封钉与沉槽的焊接处的内应力，避免焊缝开裂或密封钉受压开裂，提高密封钉的密封效果。

在一些实施例中，所述容纳凹槽为环形或者螺纹线形，所述容纳凹槽在所述第二表面上的投影环绕在所述注液孔的外侧。此外，当容纳凹槽内的熔融液体在重力的作用下向第二表面流动时，由于容纳凹槽在第二表面上的投影位于注液孔的外侧，能够避免熔融液体流动至注液孔。

在一些实施例中，所述容纳凹槽位于所述沉槽的邻近所述注液孔处。在这样的结构下，焊接形成的多余的熔融液体在重力的作用下向邻近注液孔的方向流动，最终熔融液体在重力的作用下流动至容纳凹槽内，实现对多余熔融液体的储存。

进一步地，所述容纳凹槽的底面与所述沉槽的底面平齐，在朝向所述注液孔的方向上，所述容纳凹槽的横截面积逐渐增大；所述容纳凹槽的横截面积为所述容纳凹槽在平行于所述第一表面的截面上的面积。由此，熔融液体在容纳凹槽内凝固时，其膨胀产生的内应力能够沿容纳凹槽的横截面积增大的方向释放，降低焊接处的内应力，从而进一步避免焊缝开裂或密封钉受压开裂。

进一步地，所述沉槽、所述注液孔均为圆形，所述密封钉的直径小于所述沉槽直径且大于所述注液孔直径。由此，能够避免密封钉落入注液孔，降低焊缝开裂或密封钉受压不均导致开裂的风险，同时，还能够提高密封钉对注液孔的密封效果。

在一些实施例中，所述沉槽的设有容纳凹槽的内周面设为粗糙表面；和/或，所述沉槽的设有容纳凹槽的内周面上设有凸起。由此，能够提高密封钉在沉槽内的焊接连接强度。

在一些实施例中，所述容纳凹槽位于所述沉槽的邻近所述第一表面处。在这样的结构下，焊接形成的熔融液体留存在密封钉与沉槽之间的缝隙中，而多余的熔融液体从上述的缝隙中漫出至容纳凹槽内，实现容纳凹槽对多余熔融液体的储存。

进一步地，所述容纳凹槽的内周面与所述沉槽的内周面对齐，所述容纳凹槽和所述沉槽组成总槽，所述总槽的横截面积在朝向所述注液孔的方向上逐渐减小。由此，熔融液体在容纳凹槽内凝固时，膨胀产生的内应力能够沿总槽的横截面积增大的方向释放，降低焊接处的内应力，减小焊缝开裂或密封钉受压开裂的风险。

具体地，所述密封钉包括：第一锥段，所述第一锥段与所述沉槽的内周面接触；第二锥段，所述第二锥段连接在所述第一锥段上，所述第二锥段的外周面对应所述容纳凹槽设置；所述第一锥段的外周面相对所述第一表面的倾斜角，小于所述第二锥段的外周面相对所述第一表面的倾斜角。在这样的结构下，总槽的横截面积在朝向注液孔的方向上均匀减小，使沉槽和容纳凹槽受到的内应力较为均匀，从而降低内应力不均导致的焊缝开裂的风险。同时，第二锥段的外周面相对第一表面的倾斜角较小，使容纳凹槽的截面积在朝向第一表面的方向上逐渐增大，提高容纳凹槽对内应力的释放效果，进一步避免焊缝开裂或密封钉受压开裂。

在一些具体实施例中，所述密封钉的表面与所述第一表面平齐，所述密封钉的边缘通过激光焊连接所述沉槽的内周面。在这样的结构下，密封钉和沉槽除了受到焊接产生的内应力外，不易受到平行于第一表面的外力，从而减小外力驱动密封钉产生位置的偏移导致焊缝开裂的风险，进一步提高密封钉的密封效果。

根据本实用新型实施例的电池，包括上述实施例中任一项所述的电池的注液盖组件。

根据本实用新型实施例的电池，通过采用上述电池的注液盖组件，注液孔处焊接的内应力能够得到释放，能够降低焊缝开裂或密封钉受压开裂的风险，提高密封钉的密封效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型第一实施例的电池的注液盖组件的结构示意图；

图2为根据本实用新型第二实施例的电池的注液盖组件的结构示意图。

附图标记：

注液盖组件100、

盖板10、第一表面101、第二表面102、

沉槽11、容纳凹槽12、注液孔13、

密封钉20、第一锥段21、第二锥段22。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电池的注液盖组件100及具有其的电池。

如图1、图2所示，根据本实用新型实施例的电池的注液盖组件100，包括：盖板10和密封钉20。

盖板10具有第一表面101和第二表面102，第一表面101上设有沉槽11，沉槽11的底面设有向第二表面102贯通的注液孔13。密封钉20设在沉槽11内，密封钉20的边缘焊接连接在沉槽11的内周面上。

其中，沉槽11的部分内周面上设有容纳凹槽12，以容纳密封钉20焊接时生成的熔融液体。

可以理解的是，密封钉20在沉槽11内焊接时，密封钉20的边缘以及沉槽11的内周在高温下形成熔融液体，待熔融液体冷却凝固后实现密封顶在沉槽11内的焊接连接。而金属在熔融凝固后体积膨胀，导致密封钉20与沉槽11的焊接处内应力较大，存在焊缝开裂或密封钉20受压开裂的风险。

本申请的电池的注液盖组件100，通过在沉槽11的部分内周面上设置容纳凹槽12，密封钉20焊接时形成的熔融液体在填充满焊缝处后，多余的熔融液体能够被储存在容纳凹槽12内，从而能够减小熔融液体凝固时在焊接处的膨胀，以减小密封钉20与沉槽11的焊接处的内应力，避免焊缝开裂或密封钉20受压开裂，提高密封钉20的密封效果。

在一些实施例中，如图1、图2所示，容纳凹槽12为环形或者螺纹线形，容纳凹槽12在第二表面102上的投影环绕在注液孔13的外侧。在这样的结构下，当密封钉20设于沉槽11内时，容纳凹槽12能够环绕密封钉20，使环绕密封钉20形成的熔融液体均能够流入容纳凹槽12内，保证容纳凹槽12对熔融液体的储存效果。此外，当容纳凹槽12内的熔融液体在重力的作用下向第二表面102流动时，由于容纳凹槽12在第二表面102上的投影位于注液孔13的外侧，能够避免熔融液体流动至注液孔13。

在一些实施例中，如图2所示，容纳凹槽12位于沉槽11的邻近注液孔13处。在这样的结构下，焊接形成的多余的熔融液体在重力的作用下向邻近注液孔13的方向流动，最终熔融液体在重力的作用下流动至容纳凹槽12内，实现对多余熔融液体的储存。

进一步地，容纳凹槽12的底面与沉槽11的底面平齐，在朝向注液孔13的方向上，容纳凹槽12的横截面积逐渐增大。其中，容纳凹槽12的横截面积为容纳凹槽12在平行于第一表面101的截面上的面积。由此，熔融液体在容纳凹槽12内凝固时，其膨胀产生的内应力能够沿容纳凹槽12的横截面积增大的方向释放，降低焊接处的内应力，从而进一步避免焊缝开裂或密封钉20受压开裂。

需要说明的是，容纳凹槽12的空间设置大于产生熔融液体的体积，从而当容纳凹槽12内储存熔融液体后，容纳凹槽12内仍具有空余空间用于释放内应力。

进一步地，沉槽11、注液孔13均为圆形，密封钉20的直径小于沉槽11直径且大于注液孔13直径。由此，沉槽11与注液孔13之间形成台阶结构，使密封钉20能够设置于沉槽11内并且置于台阶结构上，避免密封钉20落入注液孔13。

此外，将沉槽11设置为圆形，能够使沉槽11于密封钉20之间的间隙大小较为均匀，进而沉槽11的内周面于密封钉20的边缘焊接时，围绕密封钉20产生的内应力大小较为均匀，从而降低焊缝开裂或密封钉20受压不均导致开裂的风险。

同时，将注液孔13也对应设置为圆形，使密封钉20的边缘与注液孔13的边缘之间的距离较为均匀，从而密封钉20对注液孔13边缘各处的密封作用较为均匀，提高密封钉20对注液孔13的密封效果。

在一些实施例中，沉槽11的设有容纳凹槽12的内周面设为粗糙表面；或者，沉槽11的设有容纳凹槽12的内周面上设有凸起；又或者，沉槽11的设有容纳凹槽12的内周面设为粗糙表面的同时，还设有凸起。

可以理解的是，密封钉20在沉槽11内焊接时，粗糙表面和凸起均能够增大密封钉20与沉槽11的内周面的焊接面积。由此，能够提高密封钉20在沉槽11内的焊接连接强度。

在一些实施例中，如图1所示，容纳凹槽12位于沉槽11的邻近第一表面101处。在这样的结构下，焊接形成的熔融液体留存在密封钉20与沉槽11之间的缝隙中，而多余的熔融液体从上述的缝隙中漫出至容纳凹槽12内，实现容纳凹槽12对多余熔融液体的储存。

进一步地，容纳凹槽12的内周面与沉槽11的内周面对齐，容纳凹槽12和沉槽11组成总槽，总槽的横截面积在朝向注液孔13的方向上逐渐减小。在这样的结构下，总槽的截面积在朝向第一表面101的方向上逐渐增大。由此，熔融液体在容纳凹槽12内凝固时，膨胀产生的内应力能够沿总槽的横截面积增大的方向释放，降低焊接处的内应力，减小焊缝开裂或密封钉20受压开裂的风险。

具体地，密封钉20包括：第一锥段21和第二锥段22。

第一锥段21与沉槽11的内周面接触。第二锥段22连接在第一锥段21上，第二锥段22的外周面对应容纳凹槽12设置。其中，第一锥段21的外周面相对第一表面101的倾斜角，小于第二锥段22的外周面相对第一表面101的倾斜角。

在这样的结构下，总槽的横截面积在朝向注液孔13的方向上均匀减小，使沉槽11和容纳凹槽12受到的内应力较为均匀，从而降低内应力不均导致的焊缝开裂的风险。

同时，第二锥段22的外周面相对第一表面101的倾斜角较小，使容纳凹槽12的截面积在朝向第一表面101的方向上逐渐增大，提高容纳凹槽12对内应力的释放效果，进一步避免焊缝开裂或密封钉20受压开裂。

在一些具体实施例中，如图1、图2所示，密封钉20的表面与第一表面101平齐，密封钉20的边缘通过激光焊连接沉槽11的内周面。在这样的结构下，密封钉20和沉槽11除了受到焊接产生的内应力外，不易受到平行于第一表面101的外力，从而减小外力驱动密封钉20产生位置的偏移导致焊缝开裂的风险，进一步提高密封钉20的密封效果。

根据本实用新型实施例的电池，包括上述任一实施例的电池的注液盖组件100。

本申请的电池，通过采用上述电池的注液盖组件100，注液孔13处焊接的内应力能够得到释放，能够降低焊缝的开裂或密封钉20受压开裂的风险，提高密封钉20的密封效果。

根据本实用新型实施例的电池的注液盖组件100及具有其的电池的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种电池的注液盖组件，其特征在于，包括：

盖板(10)，所述盖板(10)具有第一表面(101)和第二表面(102)，所述第一表面(101)上设有沉槽(11)，所述沉槽(11)的底面设有向所述第二表面(102)贯通的注液孔(13)；

密封钉(20)，所述密封钉(20)设在所述沉槽(11)内，所述密封钉(20)的边缘焊接连接在所述沉槽(11)的内周面上；

其中，所述沉槽(11)的部分内周面上设有容纳凹槽(12)，以容纳所述密封钉(20)焊接时生成的熔融液体。

2.根据权利要求1所述的电池的注液盖组件，其特征在于，所述容纳凹槽(12)为环形或者螺纹线形，所述容纳凹槽(12)在所述第二表面(102)上的投影环绕在所述注液孔(13)的外侧。

3.根据权利要求1所述的电池的注液盖组件，其特征在于，所述容纳凹槽(12)位于所述沉槽(11)的邻近所述注液孔(13)处。

4.根据权利要求3所述的电池的注液盖组件，其特征在于，所述容纳凹槽(12)的底面与所述沉槽(11)的底面平齐，在朝向所述注液孔(13)的方向上，所述容纳凹槽(12)的横截面积逐渐增大；

所述容纳凹槽(12)的横截面积为所述容纳凹槽(12)在平行于所述第一表面(101)的截面上的面积。

5.根据权利要求3所述的电池的注液盖组件，其特征在于，所述沉槽(11)、所述注液孔(13)均为圆形，所述密封钉(20)的直径小于所述沉槽(11)直径且大于所述注液孔(13)直径。

6.根据权利要求1所述的电池的注液盖组件，其特征在于，所述沉槽(11)的设有容纳凹槽(12)的内周面设为粗糙表面；和/或，

所述沉槽(11)的设有容纳凹槽(12)的内周面上设有凸起。

7.根据权利要求1所述的电池的注液盖组件，其特征在于，所述容纳凹槽(12)位于所述沉槽(11)的邻近所述第一表面(101)处。

8.根据权利要求7所述的电池的注液盖组件，其特征在于，所述容纳凹槽(12)的内周面与所述沉槽(11)的内周面对齐，所述容纳凹槽(12)和所述沉槽(11)组成总槽，所述总槽的横截面积在朝向所述注液孔(13)的方向上逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的电池的注液盖组件，其特征在于，所述密封钉(20)包括：

第一锥段(21)，所述第一锥段(21)与所述沉槽(11)的内周面接触；

第二锥段(22)，所述第二锥段(22)连接在所述第一锥段(21)上，所述第二锥段(22)的外周面对应所述容纳凹槽(12)设置；

所述第一锥段(21)的外周面相对所述第一表面(101)的倾斜角，小于所述第二锥段(22)的外周面相对所述第一表面(101)的倾斜角。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的电池的注液盖组件，其特征在于，所述密封钉(20)的表面与所述第一表面(101)平齐，所述密封钉(20)的边缘通过激光焊连接所述沉槽(11)的内周面。

11.一种电池，其特征在于，包括权利要求1-10中任一项所述的电池的注液盖组件(100)。

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