CN210689291U - 热交换器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种热交换器，能有效利用过热水蒸气所具有的水蒸气潜热对被加热流体进行加热，所述热交换器包括：被加热流体流动的热交换用配管(2)；下游容器(3)，收纳热交换用配管(2)的下游部分(2a)并供给过热水蒸气；上游容器(4)，收纳热交换用配管(2)的上游部分(2b)并供给通过了下游容器(3)的水蒸气，在热交换用配管(2)的下游部分(2a)流动的被加热流体利用向下游容器(3)供给的过热水蒸气的显热被加热，在热交换用配管(2)的上游部分(2b)流动的被加热流体利用向上游容器(4)供给的水蒸气的潜热被加热。

Description

热交换器
技术领域
本实用新型涉及使用过热水蒸气的热交换器。
背景技术
在造纸、纤维和化学药品制造工厂中有许多热处理工序，因此通常设置大型蒸汽锅炉作为热源。并且，即使在用于干燥的热风等的流体加热中，通常也通过热交换器来进行流体加热(专利文献1)。
在热风的情况下，大多将空气加热到150℃左右来使用，但是即便使高压蒸汽向距锅炉有一定距离的工厂流动，通常因配管中的压力下降温度也往往下降到130℃左右。因此，大多存在即使有剩余蒸汽也不能作为热源来利用的情况。
专利文献1：日本专利公开公报特开2013-224810号
为了将该剩余蒸汽作为热源来有效利用，可采用将压力和温度下降的蒸汽再加热到所希望的温度来作为过热水蒸气的方法，但是当由使用过热水蒸气的热交换器将空气等流体加热到所希望的温度时，为了得到饱和蒸汽压的水沸点以上的温度，基本上必须使过热水蒸气的入排出温度为水沸点以上的温度。
但是，在上述方法中，虽排出了水沸点以上的温度的过热水蒸气，但废弃了过热水蒸气所具有的水蒸气潜热。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的课题在于有效利用过热水蒸气所具有的水蒸气潜热对被加热流体进行加热。
即，本实用新型提供一种热交换器，热交换器，利用过热水蒸气对流体进行加热，其包括：被加热流体流动的热交换用配管；下游容器，收纳所述热交换用配管的下游部分并供给过热水蒸气；以及上游容器，收纳所述热交换用配管的上游部分并供给通过了所述下游容器的水蒸气，在所述热交换用配管的下游部分流动的所述被加热流体利用向所述下游容器供给的过热水蒸气的显热被加热，在所述热交换用配管的上游部分流动的所述被加热流体利用向所述上游容器供给的水蒸气的潜热被加热。
按照这种构成，向下游容器供给过热水蒸气并利用该过热水蒸气的显热将被加热流体加热到所希望的温度，并且从下游容器向上游容器供给水蒸气并利用该水蒸气的潜热对被加热流体进行加热(预热)，因此能够有效利用过热水蒸气所具有的水蒸气潜热对被加热流体进行加热。另外，虽然向上游容器供给的水蒸气有失去潜热而液化的水蒸气和未液化而保持水蒸气的状态排出的水蒸气，但是液化的部分的潜热被有效利用了。
具体地说，优选的是，向所述下游容器供给的过热水蒸气的温度和量设定为使在所述热交换用配管的下游部分流动的所述被加热流体成为100℃以上的所希望的温度，并且设定为使从所述下游容器向所述上游容器供给的水蒸气的温度成为100℃以上。
其中，在将被加热流体作为空气的情况下，能够利用水蒸气潜热加热到最高100℃，为了加热到100℃以上的温度而利用水蒸气显热进行加热。虽然过热水蒸气所具有的能量中潜热占有大部分的比例，但利用本实用新型、过热水蒸气能够利用的潜热比例的计算值如表1所示。另外，表1是利用过热水蒸气对20℃的空气进行加热时的潜热利用率(％)。
在表1中，超过100％的情况表示利用水蒸气潜热不能使温度上升到100℃的情况，表示需要使供给的过热水蒸气量增加并进行调节温度等控制的情况。
从下述计算结果可以看出，热源的过热水蒸气越为高温，潜热的利用率越高。此外，向上游容器供给的过热水蒸气温度尽可能在100℃以上且为接近100℃的温度能够提高潜热的利用率，因此设计热交换器要使向上游容器供给的过热水蒸气温度为100～110℃。
表1
Figure BDA0002177223610000031
优选的是，所述热交换器包括：检测流入所述热交换用配管的被加热流体温度的流入温度检测机构、检测流入所述热交换用配管的被加热流体量的流入量检测机构、或检测从所述热交换用配管流出的被加热流体温度的流出温度检测机构的至少一个；调节向所述下游容器供给的过热水蒸气温度的过热水蒸气温度调节机构、或调节向所述下游容器供给的过热水蒸气量的过热水蒸气量调节机构的至少一个；以及运算机构，基于所述至少一个检测机构的检测值，计算所述调节机构的至少一个中的调节量。
按照这样构成的本实用新型，能够有效利用过热水蒸气所具有的水蒸气潜热对被加热流体进行加热。
附图说明
图1是示意性表示本实用新型一种实施方式的热交换器的构成的图。
附图标记说明
100…热交换器
2…热交换用配管
2a…下游部分
2b…上游部分
3…下游容器
4…上游容器
6…运算机构
7…流入温度检测机构
8…流入量检测机构
9…流出温度检测机构
10…过热水蒸气量调节机构。
具体实施方式
下面，参照附图，对本实用新型的热交换器的一种实施方式进行说明。
<1.装置构成>
本实施方式的热交换器100将过热水蒸气用作热源对空气等流体进行加热。另外，作为用于热交换器100的过热水蒸气设想利用过热水蒸气生成装置对具有大型锅炉的工厂的剩余蒸汽进行再加热，但是也可以是通过了过热水蒸气装置的处理炉的已利用的过热水蒸气，还可以是对该已利用的过热水蒸气进行了再次加热的过热水蒸气。
具体地说，如图1所示，热交换器100包括：被加热流体流动的热交换用配管2；下游容器3，收纳热交换用配管2的下游部分2a并供给过热水蒸气；以及上游容器4，收纳热交换用配管2的上游部分2b并供给通过了下游容器3的水蒸气。
热交换用配管2具有导入被加热流体的导入口P1和导出被加热流体的导出口P2。此外，热交换用配管2在各容器3、4内形成有像蛇一样蜿蜒曲折前行的流道，以使热交换面积变大。另外，作为热交换用配管的材质，能够使用奥氏体不锈钢、因科耐尔合金等。
下游容器3具有收纳热交换用配管2的下游部分2a的一个空间3S，并且具有供给过热水蒸气的供给口P3和排出冷凝水(drain)的排水口P4。另外，虽然理想上在下游容器3中不需要排水口P4，但是由于实际上存在冷凝水流出的情况，所以设置有排水口4。
上游容器4具有收纳热交换用配管2的上游部分2b的一个空间4S，并且具有供给通过了下游容器3的水蒸气的供给口P5和排出水蒸气或冷凝水的排出口P6。
在本实施方式中，下游容器3和上游容器4通过由隔壁5隔开一个容器而构成。并且，在该隔壁5上设置有连接下游容器3和上游容器4的连接通道51，该连接通道51成为上游容器4的供给口P5。另外，作为下游容器3和上游容器4的材质，能够使用奥氏体不锈钢、因科耐尔合金等。
在该热交换器100中，在热交换用配管2的下游部分2a中流动的被加热流体被向下游容器3供给的过热水蒸气的显热加热，在热交换用配管2的上游部分2b中流动的被加热流体被向上游容器4供给的水蒸气的潜热加热。
具体地说，向下游容器3供给的过热水蒸气的温度Θs和量Qs设定为使热交换用配管2的下游部分2a中流动的被加热流体达到100℃以上的所希望的温度，并且设定为使从下游容器3向上游容器4供给的水蒸气的温度Θsc为100℃以上。
<2.设计方法>
在此，对本实施方式的热交换器100的设计方法进行说明。
首先根据耐久性和制造成本，确定从过热水蒸气处理装置或过热水蒸气供给装置(未图示)向热交换器100供给的过热水蒸气的最高温度Θsm。
接着，在供给的过热水蒸气为最高温度Θsm且90℃左右的空气(被加热流体)为最大流入量Qam时，设定为了将被加热流体加热到所希望的最高流出温度Θm所需要的过热水蒸气量Qsm。
接着，设定下游容器3的热交换用配管2的热交换面积S1，以使从下游容器3流入上游容器4的水蒸气的温度Θsc达到100～110℃左右。
设定上游容器4的热交换用配管2为了利用100℃的水蒸气将流入温度Θa(例如20℃)的被加热流体加热到95～100℃所需要的热交换面积S2。
在作为额定的最大流入量Qam且最高流出温度Θm的情况下，以上述方式设计的热交换器100以过热水蒸气量Qsm使过热水蒸气达到最高温度Θsm时潜热利用率为最高。并且，从热交换用配管2流出的流出温度Θ的控制可以考虑如下方式：首先设定输出空气为最大量Qam且为了成为最高温度Θm所需要的供给过热水蒸气的最高温度Θsm和量Qsm，接着通过调节过热水蒸气的温度Θs进行精密的控制。
并且，本实施方式的热交换器100具有运算机构6，该运算机构6根据流出温度(控制设定值)Θ、被加热流体的流入温度Θa和被加热流体的流入量Qa，计算过热水蒸气的最高温度Θsm下的必要过热水蒸气量Qs。如果具有该运算功能，则即使在运转条件变更时，也能够设定该运转条件下的必要过热水蒸气量Qs，从而能够进行热交换器100中的潜热利用率为最高的控制。
由此，热交换器100包括：检测流入温度Θa的流入温度检测机构7；检测流入量Qa的流入量检测机构8；以及检测被加热流体的流出温度Θ的流出温度检测机构9。此外，热交换器100包括过热水蒸气量调节机构10，该过热水蒸气量调节机构10调节向下游容器3供给的过热水蒸气量Qs。并且，运算机构6基于各检测机构7～9的检测值，计算过热水蒸气量调节机构10中的调节量并对必要过热水蒸气量Qs进行控制。此外，热交换器100可以具有过热水蒸气温度调节机构，该过热水蒸气温度调节机构调节向下游容器3供给的过热水蒸气温度Θs，运算机构6基于各检测机构7～9的检测值，计算过热水蒸气温度调节机构中的调节量并对必要过热水蒸气温度Θs进行控制。
<3.具体例>
以如下方式表示具体例。
在热交换器100中，当以流入量Qa、流入温度20℃、流出温度300℃、过热水蒸气量Qsm和过热水蒸气温度600℃运转时，潜热利用率为最高，达到22.8％(参照表1)。
在此，如果考虑将流出温度改变为150℃来运转的情况，则首先以600℃的过热水蒸气和热交换面积S1来计算并设定流入量Qa的90℃的空气能够成为150℃的过热水蒸气量Qsn。此时，潜热利用率为最高的91.1％。此外，通过对过热水蒸气温度Θs的控制进行流出温度Θ的微调节。另外，如果运转条件的一部分固定或阶段性设定，则可以不需要该部分的检测机构。
<4.热交换器100的热量计算>
以下计算中的空气比热A和过热水蒸气比热S的值虽然实际上根据温度而稍许变化，但是在此为了简化而作为相同。
1.下游容器3中的热量计算
(1)流出温度Θ：150℃
流入温度Θa：90℃
空气加热热量：(150-90)×A×Qa150≈60×A×Qa150
A：空气比热、Qa150：空气量
(2)流出温度Θ：300℃
流入温度Θa：90℃
空气加热热量：(300-90)×A×Qa300≈210×A×Qa300
A：空气比热、Qa300：空气量
(3)如果使过热水蒸气温度600℃、从下游容器3向上游容器4的出口温度110℃和过热水蒸气量Qs为一定，则过热水蒸气的加热量约为(600-110)×S×Qs。其中，S是过热水蒸气比热。
此时加热到150℃和300℃的空气量的关系约为Qa300＝(60/210)Qa150。
因此，如果输入与以Qa150设计的热交换器100相同量且相同的温度600℃的过热水蒸气并使空气量为60/210的量，则能够得到300℃的输出空气，并且能够使出口温度达到110℃。由于热交换量相同，所以只要确保温度差小的150℃的热交换面积S1，就足够达到300℃。
(4)相对于上述的流出温度150℃、空气量Qa150的运转，当将空气量改变为0.5Qa150时，用于达到过热水蒸气温度600℃且出口温度110℃所需要的必要过热水蒸气量约为0.5Qs。
由于热交换量减少一半，所以热交换面积S1足够，但是当以设定值0.5Qa150、150℃控制流出空气时，由于没有进行必要以上的热交换，因此过热水蒸气的出口温度达到110℃。
(5)如果使空气量固定(Qa150＝Qa300)且过热水蒸气温度600℃、出口温度110℃，则过热水蒸气量Qs150≈(60/210)Qs300。
因此，如果输入与以Qa300设计的热交换器100相同量且相同温度的600℃的过热水蒸气并使过热水蒸气量为60/210的量，则能够得到150℃的输出空气，并且能够使出口温度为110℃。由于300℃的输出空气与150℃的输出空气相比热量大，所以如果确保300℃的输出空气的热交换面积S1，则150℃时也足够。
2.上游容器4中的热量计算
如表1的潜热利用率所示，可知在150℃的流出温度且600℃的过热水蒸气温度下利用率为91.1％，在300℃的流出温度下为22.8％，因此能够将20℃的空气加热到90℃(计算上为100℃)。
3.整体的热流
由于在上游容器4空气入口侧附近的热交换器温度变低，所以首先从入口侧附近开始接受大量的饱和水蒸气的潜热。在热交换面积足够的状态下，在上游容器4的整个热交换器中进行热交换，空气的温度上升到100℃(计算上为90℃)附近。
另一方面，即使在下游容器3中热交换面积也足够，因此通过供给用于使温度上升到设定的流出温度的、从600℃成为110℃的温度而得到热量的过热水蒸气量，能够确保过热水蒸气的出口温度110℃。
<5.本实施方式的效果>
按照以上述方式构成的热交换器100，向下游容器3供给过热水蒸气，利用该过热水蒸气的显热将被加热流体加热到所希望的温度，并且从下游容器3向上游容器4供给水蒸气，利用该水蒸气的潜热对被加热流体进行加热(预热)，由于以上述方式构成，所以能够有效利用过热水蒸气所具有的水蒸气潜热对被加热流体进行加热。
<6.本实用新型的变形实施方式>
另外，本实用新型并不限定于上述实施方式。
例如，在上述实施方式中下游容器3和上游容器4一体构成，但是也可以分别由单独的容器构成。
此外，本实用新型不限定于上述实施方式，当然能够在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种变形。

Claims (3)

1.一种热交换器，利用过热水蒸气对流体进行加热，其特征在于包括：
被加热流体流动的热交换用配管；
下游容器，收纳所述热交换用配管的下游部分并供给过热水蒸气；以及
上游容器，收纳所述热交换用配管的上游部分并供给通过了所述下游容器的水蒸气，
在所述热交换用配管的下游部分流动的所述被加热流体利用向所述下游容器供给的过热水蒸气的显热被加热，
在所述热交换用配管的上游部分流动的所述被加热流体利用向所述上游容器供给的水蒸气的潜热被加热。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，向所述下游容器供给的过热水蒸气的温度和量设定为使在所述热交换用配管的下游部分流动的所述被加热流体成为100℃以上的所希望的温度，并且设定为使从所述下游容器向所述上游容器供给的水蒸气的温度成为100℃以上。
3.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于包括：
检测流入所述热交换用配管的被加热流体温度的流入温度检测机构、检测流入所述热交换用配管的被加热流体量的流入量检测机构、或检测从所述热交换用配管流出的被加热流体温度的流出温度检测机构的至少一个；
调节向所述下游容器供给的过热水蒸气温度的过热水蒸气温度调节机构、或调节向所述下游容器供给的过热水蒸气量的过热水蒸气量调节机构的至少一个；以及
运算机构，基于所述至少一个检测机构的检测值，计算所述调节机构的至少一个中的调节量。
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