CN210689216U - 钢管快速出炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的钢管快速出炉装置，包括传送机构、第一台架、竖直移动装置、转动机构和控制装置；传送机构平行等距地贯穿加热炉的进口和出口；第一台架在平行等距地设置于出口处，传送机构与第一台架等距间隔设置；竖直移动装置设置于第一台架靠近出口的一端的底部，竖直移动装置的伸缩部可沿着竖直方向伸缩运动；转动机构设置于第一台架的另一端的底部；转动机构与第一台架可转动连接；控制装置电性连接传送机构和竖直移动装置。整个钢管出炉过程全程自动化操作，无需改变传送机构的运行速率，避免了传送机构连接部位的磨损现象，还使得钢管的加热更为均匀，生产工艺更为稳定，从而在确保了钢管的质量的同时，大大提高了钢管出炉的效率。

Description

钢管快速出炉装置

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，尤其涉及一种钢管快速出炉装置。

背景技术

现有技术中，当待加工的钢管在加热炉中加热达到预设温度和时间后，钢管进入之后的喷涂工序，为了确保钢管在喷涂时的温度，在钢管到达炉门时提高了减速电机的频率，使得电机带动传送钢管的传送机构提高运行速度，以便于钢管快速通过炉门。然而，这种做法会造成后续进炉的钢管加热时间变化大，加热不均匀，对稳定的生产工艺有较大的影响；且传送机构在炉内受热，钢管出炉后增加传送机构的运行速度，会引起传送机构连接部位的磨损加剧，严重影响设备的使用寿命。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的钢管快速出炉装置，以解决现有技术中存在的为了确保钢管在后续喷涂时的温度，提高了电机带动传送钢管的传送机构的运行速度，从而造成后续进炉的钢管加热不均匀的问题，避免了传送机构连接部位的磨损加剧及影响设备的使用寿命的情况发生。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种钢管快速出炉装置，包括至少两个传送机构、至少两个第一台架、至少两个竖直移动装置、至少两个转动机构和控制装置；至少两个所述传送机构在水平方向上平行等距地贯穿加热炉的进口和出口；至少两个第一台架在水平方向上平行等距地设置于所述出口处，至少两个所述传送机构与至少两个所述第一台架等距间隔设置；所述竖直移动装置可拆卸地设置于所述第一台架靠近所述出口的一端的底部，所述竖直移动装置的伸缩部可沿着竖直方向伸缩运动；所述转动机构可拆卸地设置于所述第一台架的另一端的底部；所述转动机构与所述第一台架可转动连接；所述控制装置电性连接所述传送机构和所述竖直移动装置；所述出口处可启闭地设有软帘门。

本实用新型提供的钢管快速出炉装置，优选地，还包括至少两个第二台架和机械传感器；至少两个第二台架在水平方向上平行等距地设置于所述出口处，至少两个第二台架与所述至少两个所述第一台架等距间隔设置；所述机械传感器可拆卸地设置于所述第二台架上，所述机械传感器与所述控制装置电性连接。

本实用新型提供的钢管快速出炉装置，优选地，所述传送机构包括锚链轨、锚链轮和锚链；所述锚链轨在水平方向上平行等距地贯穿加热炉的进口和出口；所述锚链轮可转动地设置于所述锚链轨靠近所述出口的一端；所述锚链与所述锚链轮相适配，所述锚链通过所述锚链轮可移动地设置于所述锚链轨上。

本实用新型提供的钢管快速出炉装置，优选地，所述锚链包括若干个链节；一个所述链节与另一所述链节之间通过销轴可拆卸地连接；一个所述链节与另一所述链节之间可转动地设有第一滚轮，所述第一滚轮套设于所述销轴上。

本实用新型提供的钢管快速出炉装置，优选地，所述锚链还包括两个第二滚轮；所述第二滚轮分别可转动地设置于所述销轴的两端；所述第二滚轮可转动地设置于所述锚链轨上。

本实用新型提供的钢管快速出炉装置，优选地，所述传送机构采用齿轮齿条机构传动；所述齿轮齿条机构与所述控制装置电性连接。

本实用新型提供的钢管快速出炉装置，优选地，所述传送机构上可调节地设有若干个用于定位钢管的定位槽；若干个所述定位槽等距分布。

本实用新型提供的钢管快速出炉装置，优选地，所述传送机构采用输送带机构传动；所述输送带机构与所述控制装置电性连接。

本实用新型提供的钢管快速出炉装置，优选地，所述第二台架上可升降地设有用于暂存钢管的暂存机构。

本实用新型提供的钢管快速出炉装置，优选地，所述竖直移动装置为气缸或液压缸。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种钢管快速出炉装置，包括至少两个传送机构、至少两个第一台架、至少两个竖直移动装置、至少两个转动机构和控制装置；至少两个传送机构在水平方向上平行等距地贯穿加热炉的进口和出口；至少两个第一台架在水平方向上平行等距地设置于出口处，至少两个传送机构与至少两个第一台架等距间隔设置；竖直移动装置可拆卸地设置于第一台架靠近出口的一端的底部，竖直移动装置的伸缩部可沿着竖直方向伸缩运动；转动机构可拆卸地设置于第一台架的另一端的底部；转动机构与第一台架可转动连接；控制装置电性连接传送机构和竖直移动装置；出口处可启闭地设有软帘门。当已被加热好的钢管在传送机构的作用下从加热炉中出炉并到达软帘门处时，此时，钢管移至第一台架上，控制装置控制第一台架上的竖直移动装置工作，使得竖直移动装置的伸缩部向竖直方向伸出将第一台架向上抬起，而另一端的转动机构则绕其与第一台架的连接点转动，且竖直移动装置的伸缩部的伸出长度能够根据实际工况需求进行调节，使得钢管沿着第一台架的台面以设定的速率滚动至下一工序，之后竖直移动装置自动下降回复至初始状态以进行下一循环工序，从而实现钢管的快速出炉。整个钢管出炉过程全程自动化操作，无需改变传送机构的运行速率，避免了传送机构连接部位的磨损现象，延长了设备的使用寿命，还使得钢管的加热更为均匀，生产工艺更为稳定，从而在确保了钢管的质量的同时，还大大提高了钢管出炉的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的钢管快速出炉装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的锚链的链节结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

现有技术中的钢管出炉装置，当钢管在加热炉中加热达到预设温度和时间后，钢管进入之后的喷涂工序，为了确保钢管在喷涂时的温度，在钢管到达炉门时提高了减速电机的频率，使得电机带动传送钢管的传送机构提高运行速度，以便于钢管快速通过炉门。然而，这种做法会造成后续进炉的钢管加热时间变化大，加热不均匀，对稳定的生产工艺有较大的影响；且传送机构在炉内受热，钢管出炉后增加传送机构的运行速度会引起传送机构连接部位的磨损加剧，严重影响设备的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例1提供的一种钢管快速出炉装置，如图1-图2所示，包括至少两个传送机构1、至少两个第一台架2、至少两个竖直移动装置3、至少两个转动机构4和控制装置5；至少两个传送机构1 在水平方向上平行等距地贯穿加热炉6的进口61和出口62；至少两个第一台架2在水平方向上平行等距地设置于出口62处，至少两个传送机构1与至少两个第一台架2等距间隔设置；竖直移动装置3可拆卸地设置于第一台架2靠近出口62的一端的底部，竖直移动装置3的伸缩部可沿着竖直方向伸缩运动；转动机构4可拆卸地设置于第一台架2的另一端的底部；转动机构4与第一台架 2可转动连接；控制装置5电性连接传送机构1和竖直移动装置3；出口62处可启闭地设有软帘门63。当已被加热好的钢管9在传送机构1的作用下从加热炉6中出炉并到达软帘门63处时，此时，钢管9移至第一台架2上，控制装置 5控制第一台架2上的竖直移动装置3工作，使得竖直移动装置3的伸缩部向竖直方向伸出将第一台架2向上抬起，而另一端的转动机构4则绕其与第一台架2的连接点转动，且竖直移动装置3的伸缩部的伸出长度能够根据实际工况需求进行调节，使得钢管沿着第一台架2的台面以设定的速率滚动至下一工序，之后竖直移动装置3自动下降回复至初始状态以进行下一循环工序，从而实现钢管的快速出炉。整个钢管出炉过程全程自动化操作，无需改变传送机构1的运行速率，避免了传送机构1连接部位的磨损现象，延长了设备的使用寿命，还使得钢管的加热更为均匀，生产工艺更为稳定，从而在确保了钢管的质量的同时，还大大提高了钢管出炉的效率。

为了进一步提高该装置的自动化操作程度以提高钢管的出炉效率，本实用新型提供的钢管快速出炉装置，优选地，还包括至少两个第二台架7和机械传感器8；至少两个第二台架7在水平方向上平行等距地设置于出口62处，至少两个第二台架7与至少两个第一台架2等距间隔设置；机械传感器8可拆卸地设置于第二台架7上，机械传感器8与控制装置5电性连接。通过在第二台架 7上设置机械传感器8，使得钢管9运行至加热炉6的出口62处时，触碰到机械传感器8，机械传感器8发出信号，控制装置5接收到信号后，从而控制竖直移动装置3工作以使钢管9快速出炉，出炉后机械传感器8没有感应到钢管，此时，控制装置5控制竖直移动装置3回到初始位置；此外，还能够根据加工钢管的直径大小来调整机械传感器8的触碰感应的位置以及适当延时启动竖直移动装置3的升降，使得钢管的出炉滚动更为稳定可靠。从而机械传感器8的设置在提高钢管9的出炉效率的同时，还使得钢管9的出炉更为稳定可靠。

为了提高钢管从加热炉6的进口61到出口62的输送效率，本实用新型提供的钢管快速出炉装置，优选地，传送机构1包括锚链轨11、锚链轮12和锚链13；锚链轨11在水平方向上平行等距地贯穿加热炉6的进口61和出口62；锚链轮12可转动地设置于锚链轨11靠近出口62的一端；锚链13与锚链轮12 相适配，锚链13通过锚链轮12可移动地设置于锚链轨11上。通过设置多个锚链轨11、锚链轮12和锚链13，本实施例中分别为三个，当钢管9滚动至锚链 13上时，电机带动锚链13移动，使得钢管9随之快速滚至加热炉9的出口处，其结构简单，易于实现，且成本较低，从而在提高了钢管出炉的效率的同时，还降低了企业的生产成本。

为了进一步提高钢管的输送效率，本实用新型提供的钢管快速出炉装置，优选地，锚链13包括若干个链节131；一个链节131与另一链节131之间通过销轴132可拆卸地连接；一个链节131与另一链节131之间可转动地设有第一滚轮133，第一滚轮133套设于销轴132上。通过设置多个链节131，当钢管9 滚动至锚链13上时，每个钢管9处于一个链节131与另一链节131之间，从而避免了钢管9的无序滚动；且通过在两个链节131之间设置第一滚轮133，使得钢管9在处于两个链节131之间时，第一滚轮133能够带动钢管9的滚动，从而进一步提高了钢管9出炉的效率。

为了降低锚链13与锚链轨11的磨损量，本实用新型提供的钢管快速出炉装置，优选地，锚链13还包括两个第二滚轮134；第二滚轮134分别可转动地设置于销轴132的两端；第二滚轮134可转动地设置于锚链轨11上。通过在销轴132的两端分别设置第二滚轮134，使得锚链13和锚链轨11由原本的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少了锚链13和锚链轨11的磨损，延长了其使用寿命，降低了装置的生产成本。

为了提高钢管9的输送稳定性，本实用新型提供的钢管快速出炉装置，优选地，传送机构1采用齿轮齿条机构传动；齿轮齿条机构与控制装置5电性连接。齿轮齿条传动具有传递动力大、能保证恒定的传动比、能传递任意夹角两轴间的运动、工作平稳、可靠性高，且使用寿命较长，从而在保证了钢管9的稳定输送的同时，还在一定程度上延长了装置的使用寿命，降低了企业的生产成本。

为了进一步提高传送机构1输送钢管9的稳定性，本实用新型提供的钢管快速出炉装置，优选地，传送机构1上可调节地设有若干个用于定位钢管9的定位槽；若干个定位槽等距分布。当传送机构1输送钢管9的速率较高时，较易出现输送不稳定的现象，因此，通过设置若干个定位槽，钢管9位于每个凹槽内，使得在输送过程中，钢管9在传送机构上相对更为稳定可靠。

为了进一步提高钢管9的输送效率，本实用新型提供的钢管快速出炉装置，优选地，传送机构1采用输送带机构传动；输送带机构与控制装置5电性连接。通过设置耐热型输送带来输送钢管9，而耐热型输送带具有高强度、耐冲击及防腐蚀等性能，且适用于长距离、大运量、高速度输送物料，从而在较大程度上提高了钢管9在加热炉6内的运送效率。

为了使得钢管的出炉后有序进入下一工序，本实用新型提供的钢管快速出炉装置，优选地，第二台架7上可升降地设有用于暂存钢管9的暂存机构10。通过设置暂存机构10，如堆垛机，使得不断出炉的钢管9能够有序堆垛并有序进入下一喷涂工序，避免了多个钢管9快速出炉后出现无序分布现象。

为了简化竖直移动装置3的结构，本实用新型提供的钢管快速出炉装置，优选地，竖直移动装置3为气缸或液压缸。通过设置气缸或液压缸，能够实现第一台架2在竖直方向上的快速升降，使得钢管9能够沿着第一台架2的台面实现快速滚动至下一指定工序，且气缸和液压缸的结构简单，易于实现，成本较低。

需要说明的是，控制电路的具体电路结构及其相应的控制方法，依托现有技术及本申请说明书中公开的相应内容，本领域技术人员能够理解，本申请中未公开具体的电路结构、控制方法对于本领域技术人员而言也是清楚、明确的。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不予赘述；这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述；需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容；因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种钢管快速出炉装置，其特征在于，包括至少两个传送机构、至少两个第一台架、至少两个竖直移动装置、至少两个转动机构和控制装置；

至少两个所述传送机构在水平方向上平行等距地贯穿加热炉的进口和出口；至少两个第一台架在水平方向上平行等距地设置于所述出口处，至少两个所述传送机构与至少两个所述第一台架等距间隔设置；

所述竖直移动装置可拆卸地设置于所述第一台架靠近所述出口的一端的底部，所述竖直移动装置的伸缩部可沿着竖直方向伸缩运动；所述转动机构可拆卸地设置于所述第一台架的另一端的底部；所述转动机构与所述第一台架可转动连接；所述控制装置电性连接所述传送机构和所述竖直移动装置；所述出口处可启闭地设有软帘门。

2.根据权利要求1所述的钢管快速出炉装置，其特征在于，还包括至少两个第二台架和机械传感器；至少两个第二台架在水平方向上平行等距地设置于所述出口处，至少两个第二台架与所述至少两个所述第一台架等距间隔设置；所述机械传感器可拆卸地设置于所述第二台架上，所述机械传感器与所述控制装置电性连接。

3.根据权利要求1所述的钢管快速出炉装置，其特征在于，所述传送机构包括锚链轨、锚链轮和锚链；所述锚链轨在水平方向上平行等距地贯穿加热炉的进口和出口；所述锚链轮可转动地设置于所述锚链轨靠近所述出口的一端；所述锚链与所述锚链轮相适配，所述锚链通过所述锚链轮可移动地设置于所述锚链轨上。

4.根据权利要求3所述的钢管快速出炉装置，其特征在于，所述锚链包括若干个链节；一个所述链节与另一所述链节之间通过销轴可拆卸地连接；一个所述链节与另一所述链节之间可转动地设有第一滚轮，所述第一滚轮套设于所述销轴上。

5.根据权利要求4所述的钢管快速出炉装置，其特征在于，所述锚链还包括两个第二滚轮；所述第二滚轮分别可转动地设置于所述销轴的两端；所述第二滚轮可转动地设置于所述锚链轨上。

6.根据权利要求1所述的钢管快速出炉装置，其特征在于，所述传送机构采用齿轮齿条机构传动；所述齿轮齿条机构与所述控制装置电性连接。

7.根据权利要求1所述的钢管快速出炉装置，其特征在于，所述传送机构上可调节地设有若干个用于定位钢管的定位槽；若干个所述定位槽等距分布。

8.根据权利要求1所述的钢管快速出炉装置，其特征在于，所述传送机构采用输送带机构传动；所述输送带机构与所述控制装置电性连接。

9.根据权利要求2所述的钢管快速出炉装置，其特征在于，所述第二台架上可升降地设有用于暂存钢管的暂存机构。

10.根据权利要求1所述的钢管快速出炉装置，其特征在于，所述竖直移动装置为气缸或液压缸。

Images