CN210685423U - 含能材料於浆自动计量浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了含能材料於浆自动计量浇筑装置，包括底箱、设备平台、轮换平台和输料筒，底箱的上侧固定连接有设备平台，设备平台的上侧螺丝固定有安装座，安装座的上侧安装有中心杆，中心杆外壁通过轴承转动连接有轮换平台和从动齿轮，轮换平台和从动齿轮固定连接，从动齿轮位于轮换平台的下方，轮换平台的上侧设有若干模槽，设备平台的下侧螺丝固定有一号减速电机，本实用新型含能材料於浆自动计量浇筑装置，具有内部结构设计合理，可自动计量浇筑的特点，通过轮换平台、输料筒和浇筑管的设置，主动齿轮和从动齿轮啮合传动，从而带动轮换平台间隔转动相同的角度，达到轮换含能材料模型的目的。

Description

含能材料於浆自动计量浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及一种浇筑装置，特别涉及含能材料於浆自动计量浇筑装置，属于含能材料加工技术领域。

背景技术

含能材料制备时，采用粉碎、结晶、分散、混合、包覆及微胶囊化等加工工艺，工艺参数对粒子质量和性能的影响较大，在含能材料於浆浇筑过程中，需要严格控制浇筑量，从而有效控制产物的爆炸性能，且现有含能材料於浆浇筑设备采用称量填装的方式，使得制作步骤繁琐复杂，难以满足批量加工的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供含能材料於浆自动计量浇筑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：含能材料於浆自动计量浇筑装置，包括底箱、设备平台、轮换平台和输料筒，所述底箱的上侧固定连接有设备平台，所述设备平台的上侧螺丝固定有安装座，所述安装座的上侧安装有中心杆，所述中心杆外壁通过轴承转动连接有轮换平台和从动齿轮，所述轮换平台和从动齿轮固定连接，所述从动齿轮位于轮换平台的下方，所述轮换平台的上侧设有若干模槽，所述设备平台的下侧螺丝固定有一号减速电机，所述一号减速电机的输出端穿过设备平台固定连接有主动齿轮，所述中心杆的顶部固定连接有安装平台，所述安装平台的上侧螺丝固定有输料筒，所述输料筒的上侧固定连接有储料筒，所述输料筒的一侧螺丝固定有二号减速电机，所述二号减速电机的输出端穿过输料筒固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片边缘固定连接有若干刮杆，所述输料筒的另一侧嵌设有浇筑管，所述输料筒的上侧安装有计时器。

优选的，所述浇筑管的开口向下，若干所述模槽围绕轮换平台的中心等距分布。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮的半径小于从动齿轮的半径。

优选的，所述储料筒呈漏斗状，所述储料筒位于输料筒接近二号减速电机的一端。

优选的，所述计时器与二号减速电机并联连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型含能材料於浆自动计量浇筑装置，具有内部结构设计合理，可自动计量浇筑的特点，通过轮换平台、输料筒和浇筑管的设置，主动齿轮和从动齿轮啮合传动，从而带动轮换平台间隔转动相同的角度，达到轮换含能材料模型的目的，通过计时器和二号减速电机的设置，通过改变二号减速电机的转速可以控制於浆的排出速度，且二号减速电机和计时器同时启动，计时器能够记录二号减速电机的运行时长，且时常信息能够传输至编程控制器，再由编程控制器控制器控制二号减速电机启停，从而确保每次浇筑量均能保持一致，达到自动计量浇筑的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型输料筒的剖视图；

图3为本实用新型轮换平台的示意图。

图中：1、底箱；2、设备平台；3、轮换平台；4、输料筒；5、一号减速电机；6、安装座；7、从动齿轮；8、主动齿轮；9、模槽；10、中心杆；11、安装平台；12、二号减速电机；13、计时器；14、储料筒；15、浇筑管；16、转轴；17、螺旋叶片；18、刮杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：含能材料於浆自动计量浇筑装置，包括底箱1、设备平台2、轮换平台3和输料筒4，底箱1的上侧固定连接有设备平台2，设备平台2的上侧螺丝固定有安装座6，安装座6的上侧安装有中心杆10，中心杆10外壁通过轴承转动连接有轮换平台3和从动齿轮7，轮换平台3和从动齿轮7固定连接，从动齿轮7位于轮换平台3的下方，轮换平台3的上侧设有若干模槽9，设备平台2的下侧螺丝固定有一号减速电机5，一号减速电机5的输出端穿过设备平台2固定连接有主动齿轮8，中心杆10的顶部固定连接有安装平台11，安装平台11的上侧螺丝固定有输料筒4，输料筒4的上侧固定连接有储料筒14，输料筒4的一侧螺丝固定有二号减速电机12，二号减速电机12的输出端穿过输料筒4固定连接有转轴16，转轴16的外壁固定连接有螺旋叶片17，螺旋叶片17边缘固定连接有若干刮杆18，输料筒4的另一侧嵌设有浇筑管15，输料筒4的上侧安装有计时器13。

其中，浇筑管15的开口向下，若干模槽9围绕轮换平台3的中心等距分布，便于浇筑。

其中，主动齿轮8和从动齿轮7啮合连接，主动齿轮8的半径小于从动齿轮7的半径，主动齿轮8和从动齿轮7啮合传动，从而带动轮换平台3间隔转动相同的角度，达到轮换含能材料模型的目的。

其中，储料筒14呈漏斗状，储料筒14位于输料筒4接近二号减速电机12的一端，储料筒14用于存料输料。

其中，计时器13与二号减速电机12并联连接，二号减速电机12和计时器13同时启动，计时器13能够记录二号减速电机12的运行时长，且时常信息能够传输至编程控制器，再由编程控制器控制器控制二号减速电机12启停，从而确保每次浇筑量均能保持一致，达到自动计量浇筑的目的。

具体的，本实用新型使用时，本实用新型含能材料於浆自动计量浇筑装置，具有内部结构设计合理，可自动计量浇筑的特点，含能材料模型分别置放在模槽9内，由一号减速电机5带动主动齿轮8转动，主动齿轮8和从动齿轮7啮合传动，从而带动轮换平台3间隔转动相同的角度，达到轮换含能材料模型的目的，二号减速电机12配合一号减速电机5运行，当一号减速电机5的输出轴转动一定角度后，二号减速电机12则带动转轴16转动，进而驱动螺旋叶片17，由螺旋叶片17挤压输料筒4内的於浆前移，刮杆18避免粘壁情况的发生，随后於浆从浇筑管15排出并灌入含能材料模型内，通过改变二号减速电机12的转速可以控制於浆的排出速度，且二号减速电机12和计时器13同时启动，计时器13能够记录二号减速电机12的运行时长，且时常信息能够传输至编程控制器，再由编程控制器控制器控制二号减速电机12启停，从而确保每次浇筑量均能保持一致，达到自动计量浇筑的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.含能材料於浆自动计量浇筑装置，包括底箱(1)、设备平台(2)、轮换平台(3)和输料筒(4)，其特征在于，所述底箱(1)的上侧固定连接有设备平台(2)，所述设备平台(2)的上侧螺丝固定有安装座(6)，所述安装座(6)的上侧安装有中心杆(10)，所述中心杆(10)外壁通过轴承转动连接有轮换平台(3)和从动齿轮(7)，所述轮换平台(3)和从动齿轮(7)固定连接，所述从动齿轮(7)位于轮换平台(3)的下方，所述轮换平台(3)的上侧设有若干模槽(9)，所述设备平台(2)的下侧螺丝固定有一号减速电机(5)，所述一号减速电机(5)的输出端穿过设备平台(2)固定连接有主动齿轮(8)，所述中心杆(10)的顶部固定连接有安装平台(11)，所述安装平台(11)的上侧螺丝固定有输料筒(4)，所述输料筒(4)的上侧固定连接有储料筒(14)，所述输料筒(4)的一侧螺丝固定有二号减速电机(12)，所述二号减速电机(12)的输出端穿过输料筒(4)固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)的外壁固定连接有螺旋叶片(17)，所述螺旋叶片(17)边缘固定连接有若干刮杆(18)，所述输料筒(4)的另一侧嵌设有浇筑管(15)，所述输料筒(4)的上侧安装有计时器(13)。

2.根据权利要求1所述的含能材料於浆自动计量浇筑装置，其特征在于：所述浇筑管(15)的开口向下，若干所述模槽(9)围绕轮换平台(3)的中心等距分布。

3.根据权利要求1所述的含能材料於浆自动计量浇筑装置，其特征在于：所述主动齿轮(8)和从动齿轮(7)啮合连接，所述主动齿轮(8)的半径小于从动齿轮(7)的半径。

4.根据权利要求1所述的含能材料於浆自动计量浇筑装置，其特征在于：所述储料筒(14)呈漏斗状，所述储料筒(14)位于输料筒(4)接近二号减速电机(12)的一端。

5.根据权利要求1所述的含能材料於浆自动计量浇筑装置，其特征在于：所述计时器(13)与二号减速电机(12)并联连接。

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