CN210682147U - 线轴输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线轴输送装置，其属于切割设备技术领域。它解决了现有技术中传统人工回收线轴存在的效率较低且浪费人力物力的缺陷。其主体结构包括圆筒，所述圆筒下方设有减速电机和支撑腿，所述减速电机安装在支撑腿的横板上，圆筒内设有第一转盘、第二转盘和转轴，所述第一转盘的直径大于第二转盘的直径，第一转盘与第二转盘平行且倾斜安装；所述转轴上套有空心轴，所述转轴的一端通过反转转盘装置与减速电机连接，另一端与第二转盘连接，所述空心轴与第一转盘连接。本实用新型主要用于将绕线轴送入切割装置。

Description

线轴输送装置

技术领域：

本实用新型属于切割设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种线轴输送装置。

背景技术：

编织袋是由扁丝编织而成的，扁丝是缠绕在线轴上的，当线轴上的扁丝逐渐用光后就不再使用，但会有剩余部分扁丝缠绕在线轴上，而线轴是需要回收重复使用的，现有技术是通过人为方式将扁丝剪断或切断，然后对线轴进行回收，但效率较低，浪费人力物力，还有一些人为地将线轴放置在切割装置上，但需要人为不断地摆放，长时间疲劳度增加，劳动效率较低且安全隐患较大。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种线轴输送装置，其不需要人为地将绕线轴放在切割刀上，提高了工作效率，减少了劳动量且安全性较高。

为了实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种线轴输送装置，包括圆筒，所述圆筒下方设有减速电机和支撑腿，所述减速电机安装在支撑腿的横板上，圆筒内设有第一转盘、第二转盘和转轴，所述第一转盘的直径大于第二转盘的直径，第一转盘与第二转盘平行且倾斜安装；所述转轴上套有空心轴，所述转轴的一端通过反转转盘装置与减速电机连接，另一端与第二转盘连接，所述空心轴与第一转盘连接。

优选地，所述第二转盘的外圈与圆筒之间形成倾斜的圆环状的线轴传送区域，线轴传送区域包括最高处的区域A和最低处的区域B，线轴传送区域内设有若干个分隔块，两个分隔块之间的距离大于绕线轴的长度。

优选地，所述第二转盘的上端面设有若干个阻挡块，两个阻挡块之间的距离小于绕线轴的长度。

优选地，所述第一转盘的最高处的圆筒上设有输送线轴孔。

优选地，所述第一转盘的直径比圆筒的内圈直径小0.3～1mm。

优选地，所述反转转盘装置包括过渡轴，所述过渡轴的下端安装在圆筒的底部且与减速电机连接，过渡轴上设有第三齿轮和第四齿轮，所述转轴上设有第二齿轮，所述空心轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮啮合传动，所述第二齿轮通过第五齿轮与第四齿轮啮合传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型不需要人为地将绕线轴放在切割刀上，提高了工作效率，减少了劳动量且安全性较高，避免了人为放置切割到手指的隐患；

2、通过反转转盘装置可实现第一转盘和第二转盘在不同方向旋转，有利于将绕线轴有规律地转入线轴传送区域，提高了工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的轴测图；

图4为本实用新型安装使用状态的结构示意图。

图中：1、圆筒；2、第一转盘；3、第二转盘；4、阻挡块；5、转轴；6、减速电机；7、支撑腿；8、分隔块；9、绕线轴；10、横板；11、输送线轴孔；12、空心轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、过渡轴；16、第三齿轮；17、第四齿轮；18、第五齿轮；19、传送带；20、线轴筐。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1-3所示，一种线轴输送装置，包括圆筒1，所述圆筒1下方设有减速电机6和支撑腿7，所述减速电机6安装在支撑腿7的横板10上，圆筒1内设有第一转盘2、第二转盘3和转轴5，所述第一转盘2的直径大于第二转盘3的直径，第一转盘2与第二转盘3平行且倾斜安装；所述转轴5上套有空心轴12，所述转轴5的一端通过反转转盘装置与减速电机6连接，另一端与第二转盘3连接，所述空心轴12与第一转盘2连接。通过反转转盘装置可实现第一转盘2和第二转盘3在不同方向的旋转。

所述第二转盘3的外圈与圆筒1之间形成倾斜的圆环状的线轴传送区域，线轴传送区域包括最高处的区域A和最低处的区域B，线轴传送区域内设有若干个分隔块8，每两个分隔块8之间的距离大于绕线轴9的长度。

所述第二转盘3的上端面设有若干个阻挡块4，每两个阻挡块4之间的距离小于绕线轴9的长度。

所述第一转盘2的最高处的圆筒1上设有输送线轴孔11。

所述第一转盘2的直径比圆筒1的内圈直径小0.3～1mm。

所述反转转盘装置包括过渡轴15，所述过渡轴15的下端安装在圆筒1的底部且与减速电机6连接，过渡轴15上设有第三齿轮16和第四齿轮17，所述转轴5上设有第二齿轮14，所述空心轴12上设有第一齿轮13，所述第一齿轮13与第三齿轮16啮合传动连接，所述第二齿轮14通过第五齿轮18与第四齿轮17啮合传动连接。

本实用新型的工作原理为：

首先将使用剩下的若干个绕线轴9放入第二转盘3内，然后启动减速电机6，减速电机6带动过渡轴15顺时针旋转，过渡轴15带动第三齿轮16和第四齿轮17旋转，而第一齿轮13与第三齿轮16啮合，因此第一齿轮13的转动方向与过渡轴15相反，而第一齿轮13又与空心轴12连接，空心轴12上设有第一转盘2，因此第一转盘2逆时针旋转，同理转轴5带动第二转盘3顺时针旋转；若干个绕线轴9在第二转盘3上旋转，由于第二转盘3是倾斜安装的，因此绕线轴9大部分集中在最低处的区域B处，即使有个别绕线轴9被转到第二转盘3的上方，但在阻挡块4的作用下，绕线轴9也不会进入到线轴传送区域内，因此第一转盘2在不断旋转的情况下，将各个绕线轴9由最低处的区域B不断被传送到最高处的区域A处，如图4所示，最后通过输送线轴孔11传送到传送带19上，在切割刀的切割作用下把扁丝线团切断，最后绕线轴9掉入线轴筐20内回收。

Claims (6)

1.一种线轴输送装置，其特征在于：包括圆筒(1)，所述圆筒(1)下方设有减速电机(6)和支撑腿(7)，所述减速电机(6)安装在支撑腿(7)的横板(10)上，圆筒(1)内设有第一转盘(2)、第二转盘(3)和转轴(5)，所述第一转盘(2)的直径大于第二转盘(3)的直径，第一转盘(2)与第二转盘(3)平行且倾斜安装；所述转轴(5)上套有空心轴(12)，所述转轴(5)的一端通过反转转盘装置与减速电机(6)连接，另一端与第二转盘(3)连接，所述空心轴(12)与第一转盘(2)连接。

2.根据权利要求1所述的线轴输送装置，其特征在于：所述第二转盘(3)的外圈与圆筒(1)之间形成倾斜的圆环状的线轴传送区域，线轴传送区域包括最高处的区域A和最低处的区域B，线轴传送区域内设有若干个分隔块(8)，两个分隔块(8)之间的距离大于绕线轴(9)的长度。

3.根据权利要求2所述的线轴输送装置，其特征在于：所述第二转盘(3)的上端面设有若干个阻挡块(4)，两个阻挡块(4)之间的距离小于绕线轴(9)的长度。

4.根据权利要求3所述的线轴输送装置，其特征在于：所述第一转盘(2)的最高处的圆筒(1)上设有输送线轴孔(11)。

5.根据权利要求4所述的线轴输送装置，其特征在于：所述第一转盘(2)的直径比圆筒(1)的内圈直径小0.3～1mm。

6.根据权利要求5所述的线轴输送装置，其特征在于：所述反转转盘装置包括过渡轴(15)，所述过渡轴(15)的下端安装在圆筒(1)的底部且与减速电机(6)连接，过渡轴(15)上设有第三齿轮(16)和第四齿轮(17)，所述转轴(5)上设有第二齿轮(14)，所述空心轴(12)上设有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)与第三齿轮(16)啮合传动，所述第二齿轮(14)通过第五齿轮(18)与第四齿轮(17)啮合传动连接。

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