CN207190017U - 一种环形金刚石线排锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形金刚石线排锯，包括主体机架、石料升降台、绕线副管升降调节装置、绕线主管一、绕线主管二、绕线主管三、绕线主管四、绕线副管一、绕线副管二和多根金钢石锯线，金钢石锯线为闭合的环形锯线，其右上部以“8”字型缠绕在绕线主管一和绕线主管二相邻的两个V型槽中，右下部以“8”字型缠绕在绕线主管三和绕线主管四相邻的两个V型槽中，左下部缠绕在绕线副管二的V型槽中，左上部缠绕在绕线副管一的V型槽中，以形成一个矩形的环状结构。本实用新型的环形金刚石线排锯，具有节能、环保、废料少，成品率高等优点。

Description

一种环形金刚石线排锯

技术领域

本实用新型涉及到大理石加工机械技术领域，尤其涉及一种环形金刚石线排锯。

背景技术

在目前的石材加工行业中，大理石的分片切割的方法普遍采用锯片往复式排锯。锯片往复式排锯的结构简单，利用众多锯片一起切割整块石块，使石块能够一次分片切割完毕。但由于往复式排锯在高速往复运动中的加速度很大，锯片所承受的作用力也很大，所用锯片不能太薄，锯框支架也要做得非常笨重且牢固，因而具有石块锯缝比较大，石块的出片率受到一定的影响；其次是推动锯框往复运动的动力源固定在地面，而锯框除了往复运动外还要竖直升降，所以动力源与锯框之间需要一根很长的连杆连接，这就导致锯片往复式排锯整机庞大，安装整机占地面积大，因此耗能高。如果从能耗和石块的出片率高低来考虑，单向运动线锯具有锯片往复式排锯无法相比的优点，但目前市面上使用的单向运动线锯都是单片切割，切割完整块石块需要很长时间，所以不受欢迎。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题和缺点，提供一种能一次完成整块石块切割的新型环形金刚石线排锯，由于这种新型排锯利用环形金刚石线绕装而成，故称为环形金刚石线排锯。

为实现以上目的，本实用新型采取了以下的技术方案：

一种环形金刚石线排锯，包括主体机架，所述主体机架左侧设有左侧板，所述左侧板的左侧底部安装有可转动的绕线副管二，所述左侧板的左侧面安装有绕线副管升降调节装置，所述绕线副管升降调节装置的顶部安装有可转动的绕线副管一，所述绕线副管一在绕线副管升降调节装置的带动下作上下运动，所述主体机架右侧前部设有支架，所述主体机架右侧后部设有齿轮传动箱，所述支架和齿轮传动箱之间从上往下依次设有可转动的绕线主管一、绕线主管二、绕线主管三和绕线主管四，所述齿轮传动箱内设有从上往下依次啮合的齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四和齿轮五，所述齿轮三安装在传动轴上并在传动轴的带动下转动，所述齿轮一安装在绕线主管一上以带动绕线主管一转动，所述齿轮二安装在绕线主管二上以带动绕线主管二转动，所述齿轮四安装在绕线主管三上以带动绕线主管三转动，所述齿轮五安装在绕线主管四上以带动绕线主管四转动，所述的绕线主管一、绕线主管二、绕线主管三、绕线主管四、绕线副管一和绕线副管二的外圆柱面均设有沿轴向等距分布的V型槽，还包括多条闭合环状的金钢石锯线，所述的各金钢石锯线等间距的缠绕在所述V型槽中，其中，所述金钢石锯线的右上部以“8”字型缠绕在绕线主管一和绕线主管二相邻的两个V型槽中，右下部以“8”字型缠绕在绕线主管三和绕线主管四相邻的两个V型槽中，左下部缠绕在绕线副管二的V型槽中，左上部缠绕在绕线副管一的V型槽中，以形成一个矩形的环状结构，所述的各金钢石锯线在绕线主管一、绕线主管二、绕线主管三和绕线主管四带动下作圆周运动。

进一步地，所述绕线主管一的后端通过轴承一和轴承二与齿轮传动箱的前后壁转动连接，前端通过绕线主管内轴承四和安装在支架上的螺杆四的光轴转动连接，所述螺杆四和嵌入在支架上的螺母套四螺接；所述绕线主管二的后端通过轴承三和轴承四与齿轮传动箱的前后壁转动连接，前端通过绕线主管内轴承三和安装在支架上的螺杆三的光轴转动连接，所述螺杆三和嵌入在支架上的螺母套三螺接；所述绕线主管三的后端通过轴承七和轴承八与齿轮传动箱的前后壁转动连接，前端通过绕线主管内轴承二和安装在支架上的螺杆二的光轴转动连接，所述螺杆二和嵌入在支架上的螺母套二螺接；所述绕线主管四的后端通过轴承九和轴承十与齿轮传动箱的前后壁转动连接，前端通过绕线主管内轴承一和安装在支架上的螺杆一的光轴转动连接，所述螺杆一和嵌入在支架上的螺母套一螺接；所述传动轴通过轴承五和轴承六与齿轮传动箱的前后壁转动连接；所述绕线副管一前端通过绕线副管内轴承一和螺杆五的光轴转动连接，后端通过绕线副管内轴承二和螺杆七的光轴转动连接；所述绕线副管二前端通过绕线副管内轴承三和螺杆六的光轴转动连接，后端通过绕线副管内轴承四和螺杆八的光轴转动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、线锯切割石片的锯缝小，石片切口损失少，废料少，成品率高。

2、与锯片往复式排锯相比，锯线所受阻力比锯片所受阻力少得多，所以耗能低。

3、绕线主管采用“8”字形路径走向的来回绕线方式，可以迅速提高锯线与V型槽接触的有效长度，增大摩擦。

4、与锯片往复式排锯相比，整机占地面积少，节约厂房资源。

附图说明

图1为绕线主管竖直排列结构剖面图及动力传动系统剖面示意图；

图2为动力齿轮箱剖面示意图；

图3为动力绕线主管与绕线副管围成长方体空间结构及绕线截面示意图；

图4为锯线绕装示意图；

图5为绕线副管一与轴承位置截面示意图；

图6为绕线副管二与轴承位置截面示意图；

图7为一种环形金刚石线排锯立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例：

如图1-7所示，一种环形金刚石线排锯，包括主体机架1，主体支架的底部具有石料升降台44，石料升降台44用于放置石料43，在主体机架1左侧设有左侧板，左侧板的左侧底部安装有可转动的绕线副管二38，左侧板的左侧面安装有绕线副管升降调节装置42，绕线副管升降调节装置42的顶部安装有可转动的绕线副管一35，绕线副管一35在绕线副管升降调节装置42的带动下作上下移动，主体机架1右侧前部设有支架，主体机架1右侧后部设有齿轮传动箱，在支架和齿轮传动箱之间从上往下依次设有可转动的绕线主管一14、绕线主管二15、绕线主管三16和绕线主管四17，齿轮传动箱内设有从上往下依次啮合的齿轮一28、齿轮二29、齿轮三30、齿轮四31和齿轮五32，齿轮三30安装在传动轴33上并在传动轴33的带动下转动，齿轮一28安装在绕线主管一14上以带动绕线主管一14转动，齿轮二29安装在绕线主管二15上以带动绕线主管二15转动，齿轮四31安装在绕线主管三16上以带动绕线主管三16转动，齿轮五32安装在绕线主管四17上以带动绕线主管四17转动，绕线主管一14、绕线主管二15、绕线主管三16、绕线主管四17、绕线副管一35和绕线副管二38的外圆柱面均设有沿轴向等距分布的V型槽，还包括多条闭合环状的金钢石锯线41，各金钢石锯线41等间距的缠绕在V型槽中，其中，金钢石锯线41的右上部以“8”字型缠绕在绕线主管一14和绕线主管二15相邻的两个V型槽中，右下部以“8”字型缠绕在绕线主管三16和绕线主管四17相邻的两个V型槽中，左下部缠绕在绕线副管二38的V型槽中，左上部缠绕在绕线副管一35的V型槽中，以形成一个矩形的环状结构，各金钢石锯线41在绕线主管一14、绕线主管二15、绕线主管三16和绕线主管四17带动下作圆周运动。

其中，绕线主管一14的后端通过轴承一18和轴承二19与齿轮传动箱的前后壁转动连接，前端通过绕线主管内轴承四13和安装在支架上的螺杆四11的光轴转动连接，螺杆四11和嵌入在支架上的螺母套四12螺接；绕线主管二15的后端通过轴承三20和轴承四21与齿轮传动箱的前后壁转动连接，前端通过绕线主管内轴承三10和安装在支架上的螺杆三8的光轴转动连接，螺杆三8和嵌入在支架上的螺母套三9螺接；绕线主管三16的后端通过轴承七24和轴承八25与齿轮传动箱的前后壁转动连接，前端通过绕线主管内轴承二7和安装在支架上的螺杆二5的光轴转动连接，螺杆二5和嵌入在支架上的螺母套二6螺接；绕线主管四17的后端通过轴承九26和轴承十27与齿轮传动箱的前后壁转动连接，前端通过绕线主管内轴承一4和安装在支架上的螺杆一2的光轴转动连接，螺杆一2和嵌入在支架上的螺母套一3螺接；传动轴33通过轴承五22和轴承六23与齿轮传动箱的前后壁转动连接，传动轴33的一端设有带轮34，通过带传动实现旋转；绕线副管一35前端通过绕线副管内轴承一36和螺杆五45的光轴转动连接，后端通过绕线副管内轴承二37和螺杆七(图中未示出)的光轴转动连接；绕线副管二38前端通过绕线副管内轴承三39和螺杆六46的光轴转动连接，后端通过绕线副管内轴承四40和螺杆八(图中未示出)的光轴转动连接。

本实用新型的环形金刚石线排锯，由5个齿轮组成直线排列的动力传动系统，当然还可以根据待切割的大理石的规格设置为7个或更多奇数个，除中间的齿轮三30之外，其他齿轮都是以绕线主管作为转轴，让齿轮安装在绕线主管的一端，通过齿轮传动使所有的绕线主管同时转动，组成2个互相对称的绕线主管组。

带动锯线在切割石片时高速运动是制作环形金刚石线排锯的关键，因为切割石片时锯线与石块摩擦的线路很长，石片对锯线会产生很大的摩擦阻力，这就需要一个能够克服摩擦阻力的动力，即带动锯线循环单向运动的力。要带动锯线循环单向运动，锯线必须绕装在有槽的圆形载体如滑轮、圆柱、圆筒、圆管等。也就是说，带动锯线循环单向运动必须依靠绕装在这些圆形载体所产生的摩擦力，这个摩擦力必须大于切割石片时产生的摩擦阻力才能正常工作。否则，就无法达到切割石片的目的。而带动锯线运动的摩擦力大小与线槽的形状、锯线对线槽的压力、锯线与线槽的接触长度都有关系。因为锯线线径细小，表面粗糙，承受拉力也不会很大，所以绕线的方法最好不缠绕、不重叠、不相碰，拉紧锯线的拉力也不能太大。针对这些因素，只能从线槽的形状和增长锯线与线槽的接触长度两方面来考虑增大带动锯线运动的摩擦力。所以本实用新型采取了两项措施：一是绕线管的线槽采用V形槽，V形槽可以在锯线拉紧时，锯线受到V形槽两边的夹紧压力，锯线拉紧力越大，锯线受到的夹紧压力越大，带动锯线运动的摩擦力越大。二是采用2个互相对称的绕线主管组，每个绕线主管组都是利用相邻绕线主管转动方向相反的特性让锯线在绕线主管组上按“8”字形路径来回绕装。这样，整个绕线系统就可以任意增长锯线与绕线主管的接触长度，使带动锯线运动的摩擦力可以迅速增大，远远大于切割石片时产生的摩擦阻力，确保环形绕线排锯的正常工作。

科学合理的绕线方法是增长锯线与主管线槽接触长度的重要措施，为了避免锯线在运动时锯线与锯线之间产生摩擦而受到损坏，绕线必须遵守“同槽绕一圈、相交不相碰”的原则。具体绕法：锯线采用环形锯线，绕线前，把螺杆旋出使螺杆与绕线主管内的轴承分离，用绕线副管升降调节装置使绕线长方体的空间周长调节到最短。先在四个绕线主管按“8”字形绕好锯线，然后绕在两个绕线副管形成闭合环形线路。每条锯线都按这种方法绕装，全部锯线绕装完后，将所有螺杆与机架螺合把螺杆外端的光杆部位与绕线管内轴承固定，再用绕线副管升降调节装置把周长调节增长，使环形锯线拉紧。这种绕线方法可以使锯线缠绕在绕线主管线槽的接触长度大约相当于六个绕线主管的圆周长总和。如果带动锯线运动的摩擦力不够大，还可以按上述的方法多绕一次。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (2)

1.一种环形金刚石线排锯，包括主体机架(1)，其特征在于，所述主体机架(1)左侧设有左侧板，所述左侧板的左侧底部安装有可转动的绕线副管二(38)，所述左侧板的左侧面安装有绕线副管升降调节装置(42)，所述绕线副管升降调节装置(42)的顶部安装有可转动的绕线副管一(35)，所述绕线副管一(35)在绕线副管升降调节装置(42)的带动下作上下移动，所述主体机架(1)右侧前部设有支架，所述主体机架(1)右侧后部设有齿轮传动箱，所述支架和齿轮传动箱之间从上往下依次设有可转动的绕线主管一(14)、绕线主管二(15)、绕线主管三(16)和绕线主管四(17)，所述齿轮传动箱内设有从上往下依次啮合的齿轮一(28)、齿轮二(29)、齿轮三(30)、齿轮四(31)和齿轮五(32)，所述齿轮三(30)安装在传动轴(33)上并在传动轴(33)的带动下转动，所述齿轮一(28)安装在绕线主管一(14)上以带动绕线主管一(14)转动，所述齿轮二(29)安装在绕线主管二(15)上以带动绕线主管二(15)转动，所述齿轮四(31)安装在绕线主管三(16)上以带动绕线主管三(16)转动，所述齿轮五(32)安装在绕线主管四(17)上以带动绕线主管四(17)转动，所述的绕线主管一(14)、绕线主管二(15)、绕线主管三(16)、绕线主管四(17)、绕线副管一(35)和绕线副管二(38)的外圆柱面均设有沿轴向等距分布的V型槽，还包括多条闭合环状的金钢石锯线(41)，所述的各金钢石锯线(41)等间距的缠绕在所述V型槽中，其中，所述金钢石锯线(41)的右上部以“8”字型缠绕在绕线主管一(14)和绕线主管二(15)相邻的两个V型槽中，右下部以“8”字型缠绕在绕线主管三(16)和绕线主管四(17)相邻的两个V型槽中，左下部缠绕在绕线副管二(38)的V型槽中，左上部缠绕在绕线副管一(35)的V型槽中，以形成一个矩形的环状结构，所述的各金钢石锯线(41)在绕线主管一(14)、绕线主管二(15)、绕线主管三(16)和绕线主管四(17)带动下作圆周运动。

2.根据权利要求1所述的环形金刚石线排锯，其特征在于，所述绕线主管一(14)的后端通过轴承一(18)和轴承二(19)与齿轮传动箱的前后壁转动连接，前端通过绕线主管内轴承四(13)和安装在支架上的螺杆四(11)的光轴转动连接，所述螺杆四(11)和嵌入在支架上的螺母套四(12)螺接；所述绕线主管二(15)的后端通过轴承三(20)和轴承四(21)与齿轮传动箱的前后壁转动连接，前端通过绕线主管内轴承三(10)和安装在支架上的螺杆三(8)的光轴转动连接，所述螺杆三(8)和嵌入在支架上的螺母套三(9)螺接；所述绕线主管三(16)的后端通过轴承七(24)和轴承八(25)与齿轮传动箱的前后壁转动连接，前端通过绕线主管内轴承二(7)和安装在支架上的螺杆二(5)的光轴转动连接，所述螺杆二(5)和嵌入在支架上的螺母套二(6)螺接；所述绕线主管四(17)的后端通过轴承九(26)和轴承十(27)与齿轮传动箱的前后壁转动连接，前端通过绕线主管内轴承一(4)和安装在支架上的螺杆一(2)的光轴转动连接，所述螺杆一(2)和嵌入在支架上的螺母套一(3)螺接；所述传动轴(33)通过轴承五(22)和轴承六(23)与齿轮传动箱的前后壁转动连接；所述绕线副管一(35)前端通过绕线副管内轴承一(36)和螺杆五(45)的光轴转动连接，后端通过绕线副管内轴承二(37)和螺杆七的光轴转动连接；所述绕线副管二(38)前端通过绕线副管内轴承三(39)和螺杆六(46)的光轴转动连接，后端通过绕线副管内轴承四(40)和螺杆八的光轴转动连接。