CN210679641U - 一种挤出机机头及挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种挤出机机头及挤出机，涉及生产设备技术领域。本实用新型的实施例提供的挤出机机头包括机头本体。机头本体上开设有挤出孔，在挤出孔的壁面上设置有凸起。使用时团状的橡胶在挤压力的作用下从挤出孔内挤出，形成胶条，由于挤出孔的壁面上设置有凸起，在挤出过程中会在对应地在胶条上形成凹槽结构，当胶条的膨胀率较大时，胶条被挤出挤出孔后,可通过其自身周壁上形成的凹槽使膨胀得到释放，从而使制成的胶条尺寸更加稳定。

Description

一种挤出机机头及挤出机

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体而言，涉及一种挤出机机头及挤出机。

背景技术

在升程制造过程中,往往需要用到挤出机通过挤出的方式成型物料,例如,在橡胶行业中，压模产品的制造过程大致为将制成的胶条放入模槽中，通过挤压装置将胶条挤压进入型腔中从而进行硫化生产。胶条采用挤出机挤出成型。

现有的挤出机在挤出膨胀率较大的混炼胶时，由于膨胀率过大，挤出后难以控制胶条的尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种挤出机机头，其能够使膨胀率较大的混炼胶在挤出时膨胀得到释放，从而使生产的胶条尺寸更加稳定。

本实用新型的目的还包括，提供了一种挤出机，其能够使膨胀率较大的混炼胶在挤出时膨胀得到释放，从而使生产的胶条尺寸更加稳定。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种挤出机机头，其包括机头本体，所述机头本体上开设有挤出孔；所述挤出孔的壁面上设置有凸起。

可选的，上述凸起的数量为多个，多个所述凸起在预设平面上的投影沿所述挤出孔的圆周方向排列,所述预设平面为垂直于所述挤出孔轴线的平面。

可选的，上述在在所述挤出孔的壁面所在的圆周位置处,多个所述凸起沿所述挤出孔的周向的尺寸之和与所述挤出孔的圆周尺寸之比大于0.5。

可选的，上述在所述挤出孔的壁面所在的圆周位置处,相邻两个所述凸起之间的距离小于所述凸起沿所述挤出孔的周向的尺寸。

可选的，上述在所述挤出孔的壁面所在的圆周位置处,凸起沿所述挤出孔的周向的尺寸为a，0.5mm≤a≤1mm。

可选的，上述凸起沿所述挤出孔的径向的尺寸为b，1mm≤b≤2mm。

可选的，上述挤出孔的数量为多个，多个所述挤出孔沿所述机头本体的周向间隔设置。

可选的，上述挤出机机头还包括设置在所述机头本体上的导向部，所述导向部位于所述多个挤出孔围成的区域内，且所述导向部具有相对于所述机头本体的轴线倾斜设置的导向面，所述导向面用于将物料导入所述挤出孔中。

可选的，上述导向部远离所述机头本体的一端设置有承接面，所述承接面为球面。

本实用新型的实施例还提供了一种挤出机。该挤出机包括上述任意一种挤出机机头。

本实用新型实施例的挤出机机头及挤出机的有益效果包括，例如：

本实用新型的实施例提供了一种挤出机机头，挤出机机头包括机头本体。机头本体上开设有挤出孔，在挤出孔的壁面上设置有凸起。使用时团状的橡胶在挤压力的作用下从挤出孔内挤出，形成胶条，由于挤出孔的壁面上设置有凸起，在挤出过程中会在对应地在胶条上形成凹槽结构，当胶条的膨胀率较大时，胶条被挤出挤出孔后,可通过其自身周壁上形成的凹槽使膨胀得到释放，从而使制成的胶条尺寸更加稳定。

本实用新型的实施例提供了一种挤出机，该挤出机包括上述的挤出机机头，因此也具有能够使膨胀率较大的混炼胶在挤出时膨胀得到释放，制成的胶条尺寸更加稳定的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的挤出机机头位于第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的挤出机机头中挤出孔的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的挤出机机头中第二种挤出孔的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的挤出机机头位于第二视角下的结构示意图。

图标：100-挤出机机头；110-机头本体；111-第一端；112-第二端；113-凹槽；120-挤出孔；121-凸起；122-第一侧面；123-第二侧面；124-端面；125-壁面；130-导向部；131-锥尖部；132-导向面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实施例提供的挤出机机头100位于第一视角下的结构示意图，

图2为本实施例提供的挤出机机头100中挤出孔120的结构示意图。请结合参考图1和图2，本实施例提供了一种挤出机机头100，该挤出机机头100包括机头本体110。机头本体110上开设有用于成型胶条的挤出孔120，在挤出孔120的壁面125上设置有凸起121。使用时团状的橡胶在挤压力的作用下从挤出孔120内挤出，形成胶条，由于挤出孔120的壁面125上设置有凸起121，在挤出过程中会在对应地在胶条上形成凹槽结构，当胶条的膨胀率较大时，胶条被挤出挤出孔120后,可通过其自身周壁上形成的凹槽使膨胀得到释放，从而使制成的胶条尺寸更加稳定。

下面对本实施例提供的挤出机机头100进行进一步说明：

请继续结合参照图1和图2，在本实施例中，机头本体110为圆形板状，其具有沿自身轴线方向相对的第一端111和第二端112。挤出孔120开设在机头本体110上，且沿机头本体110的轴线方向贯穿机头本体110，从而使位于机头本体110第一端111一侧的胶料通过挤出孔120运动到机头本体110的第二端112，从而被挤压成型成胶条。

凸起121为挤出孔120的壁面125沿自身径向向内凸出形成的，其具有端面124和两个侧面，两个侧面分别为第一侧面122和第二侧面123，端面124的两端分别与第一侧面122和第二侧面123连接，第一侧面122和第二侧面123远离端面124的一端均连接于挤出孔120的壁面125，第一侧面122和第二侧面123分别沿挤出孔120的径向延伸，从而形成类似于梯形的凸起121。

需要说明的，此处并不对凸起121的具体形状进行限制，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户的需求，具体设置凸起121的形状，例如设置为三角形等。当凸起121设置为三角形时，其两个侧面之间设置有弧面，通过弧面圆滑过渡(如图3所示)。

在本实施例中，凸起121的数量为多个，多个凸起121在预设平面上的投影沿挤出孔120的圆周方向排列,预设平面为垂直于挤出孔120轴线的平面。具体的，多个凸起121沿挤出孔120的周向间隔设置在挤出孔120的壁面125上，且沿挤出孔120的轴线从挤出孔120的一端延伸至另一端，贯穿挤出孔120。通过将凸起121的数量设置为多个，而且沿周向间隔设置，从而制成的胶条在通过其上形成的凹槽释放膨胀时，周向各处的膨胀释放更加均匀。

需要说明的，此处并不对多个凸起121的具体位置进行限定，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户的需求，将多个凸起121螺旋设置在挤出孔120的壁面125上。

进一步的，在挤出孔120的壁面125所在的圆周位置处，多个凸起121沿挤出孔120的周向的尺寸之和与挤出孔120的圆周尺寸之比大于0.5。即在挤出孔120的壁面125所在的圆周位置处，多个凸起121所占的范围之和大于挤出孔120剩余的壁面125所占的范围，如此，可以形成更多的空间供膨胀率较大的橡胶进行膨胀释放，从而控制制成的胶条的尺寸。同时，发明人还发现，使用该挤出机机头100对一些膨胀率较小的橡胶进行挤出、制造胶条的过程中，胶条通过凹槽释放膨胀时，由于膨胀率较小，无法完全填满凹槽，从而使制造的胶条表面形成有凹凸结构，具有凹凸结构的胶条在进行模压硫化制造时，硫化出的产品表面效果更好。

为了保证通过挤出孔120成型的胶条能够在其周面上形成凹凸结构，进一步的，凸起121沿挤出孔120的径向的尺寸为b，1mm≤b≤2mm。凸起121沿挤出孔120的径向的尺寸即为凸起121的端面124与挤出孔120的壁面125之间的距离。可选的，凸起121沿挤出孔120的径向的尺寸b＝1mm、b＝1.5mm或b＝2mm。

进一步的，在所述挤出孔120的壁面125所在的圆周位置处,相邻两个凸起121之间的距离小于凸起121沿挤出孔120的周向的尺寸。通过将相邻两个凸起121之间的距离设置为小于凸起121沿挤出孔120的周向的尺寸，能够在保证多个凸起121沿挤出孔120的周向的尺寸之和与挤出孔120的圆周尺寸之比大于0.5的前提下，使得凸起121沿挤出孔120的周向的分布更加合理，从而使成型的胶条的周面上形成的凹凸结构分布更加均匀，在模压装模的时候，无需对胶条与模具的接触位置进行限定，即可保证胶条与模具的接触面积较传统的表面光滑的圆柱形胶条与模具的接触面积更小，因此胶条的受热面积更小，不易焦烧，大大减少了硫痕废品的产生，使用更加方便。

可选的，多个凸起121沿挤出孔120的周向均匀分布。可选的，在本实施例中，挤出孔120的半径尺寸为R，R＝8mm。可选的，在挤出孔120的壁面125所在的圆周位置处，凸起121沿挤出孔120的周向的尺寸为a，0.5mm≤a≤1mm。可选的，凸起121沿挤出孔120的周向的尺寸a＝0.5mm、a＝0.7mm或a＝1mm。

图4为本实施例提供的挤出机机头100位于第二视角下的结构示意图。请结合参照图1和图4，在本实施例中，挤出孔120的数量为多个，多个挤出孔120沿机头本体110的周向间隔设置，如此通过一个挤出机机头100可同时成型多根胶条，有助于提高生产效率。

进一步的，挤出机机头100还包括设置在机头本体110上的导向部130，导向部130设置在机头本体110的中心位置，多个挤出孔120围绕机头本体110设置。导向部130具有相对机头本体110的轴线倾斜设置的导向面132，沿机头本体110的径向，导向面132与挤出孔120之间的距离逐渐减小，因此通过导向面132能够将物料导入挤出孔120中。具体的，导向部130为设置在机头本体110的第一端111的锥状凸起121，导向面132为构成导向部130的周面的倾斜面。可选的，导向部130为圆锥状凸起121，其包括沿自身轴线相对的锥尖部131和锥体部，导向部130的椎体部固定连接在机头本体110的第一端111上，导向面132即为连接在锥尖部131与锥体部之间的圆锥面。运动到锥尖部131处的胶料在导向面132的作用下向各个挤出孔120运动，进而通过挤出孔120挤出成型。可选的，导向部130的锥体部的半径尺寸为45mm。

需要说明的，在本实施例中，导向面132为圆锥面，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求，将导向面132设置为倾斜设置的平面，每一导向面132对应一个挤出孔120，例如将导向部130设置为多棱锥形。

进一步的，导向部130远离机头本体110的一端设置有承接面，该承接面为球面。具体的，导向部130的锥尖部131为设置为球面，通过将锥尖部131设置为球面，以使到达锥尖部131的胶料能够在球面的作用下圆滑过渡到导向面132上，导向部130的结构更加合理。

进一步的，机头本体110的第一端111上还开设有凹槽113，挤出孔120以及导向部130均设置在凹槽113的底面。向挤出机机头100运动的胶料经过导向面132导向机头本体110的第一端111后首先进入凹槽113内，并通过挤出孔120挤出。通过在第一端111上设置凹槽113以暂时容纳胶料，有助于防止在挤出成型过程中，胶料从挤出机机头100与挤出机机体之间的间隙中挤出、造成泄露的问题。

根据本实施例提供的一种挤出机机头100，挤出机机头100的工作原理是：

工作时，胶料向挤出机机头100运动，首先与导向部130的锥头部接触，随后经过导向面132导向挤出孔120，在通过挤出孔120挤出成型后，形成具有表面凹凸结构的胶条。

本实施例提供的一种挤出机机头100至少具有以下优点：

本实施例提供的挤出机机头100，通过在挤出孔120的壁面125上设置凸起121，从而使通过该挤出孔120成型的胶条表面形成凹槽结构，挤出膨胀率较大的混炼胶时膨胀得以释放，尺寸更加稳定。而且表面形成凹凸结构的胶条，在模压装模时与高温的模具的接触面积小，从而减小了胶条的受热面积，有助于防止胶条出现焦烧现象，大大减少了硫痕废品的产生。同时挤出机机头100还具有结构合理、生产效率高的有益效果。

本实施例也提供了一种挤出机(图未示出)，该挤出机包括上述的挤出机机头100。挤出机还包括挤出机机体以及安装件，挤出机机头100安装在挤出机机体与安装件之间，通过安装件的限位实现固定。由于该挤出机包括上述的挤出机机头100，因此也具有生产的胶条尺寸稳定、不易出现焦烧现象，同时结构合理、生产效率高的有益效果。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种挤出机机头100及挤出机，通过对挤出机机头100上挤出孔120的具体设置，使得生产的胶条尺寸更加稳定，同时胶条在模压装模时受热面积减小、大大减少了硫痕废品的产生。同时挤出机机头100还具有结构合理、生产效率高的有益效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种挤出机机头，其特征在于，包括机头本体，所述机头本体上开设有挤出孔；所述挤出孔的壁面上设置有凸起；

所述挤出孔的数量为多个，多个所述挤出孔沿所述机头本体的周向间隔设置；

所述挤出机机头还包括设置在所述机头本体上的导向部，所述导向位于多个所述挤出孔围成的区域内，且所述导向部具有相对于所述机头本体的轴线倾斜设置的导向面，所述导向面用于将物料导入所述挤出孔中；

所述导向部远离所述机头本体的一端设置有承接面，所述承接面为球面。

2.根据权利要求1所述的挤出机机头，其特征在于，所述凸起的数量为多个，多个所述凸起在预设平面上的投影沿所述挤出孔的圆周方向排列,所述预设平面为垂直于所述挤出孔轴线的平面。

3.根据权利要求2所述的挤出机机头，其特征在于，在所述挤出孔的壁面所在的圆周位置处,多个所述凸起沿所述挤出孔的周向的尺寸之和与所述挤出孔的圆周尺寸之比大于0.5。

4.根据权利要求2所述的挤出机机头，其特征在于，在所述挤出孔的壁面所在的圆周位置处,相邻两个所述凸起之间的距离小于所述凸起沿所述挤出孔的周向的尺寸。

5.根据权利要求4所述的挤出机机头，其特征在于，在所述挤出孔的壁面所在的圆周位置处,所述凸起沿所述挤出孔的周向的尺寸为a，0.5mm≤a≤1mm。

6.根据权利要求2所述的挤出机机头，其特征在于，所述凸起沿所述挤出孔的径向的尺寸为b，1mm≤b≤2mm。

7.一种挤出机，其特征在于，所述挤出机包括如权利要求1-6任一项所述的挤出机机头。

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