CN210679587U - 一种气体辅助的悬臂杆注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种气体辅助的悬臂杆注塑模具，包括有上模芯、下模芯和下模板，所述下模芯连接于所述下模板上；所述上模芯的下表面设有凹陷的上型腔，所述下模芯的上表面设有凹陷的下型腔，所述上模芯与所述下模芯闭合时，所述上型腔与所述下型腔构成悬臂杆的浇注型腔；在所述下型腔的两端设置有抽芯孔，在其中一端还设置有气孔，所述气孔与所述下模板的进气通道连通，所述进气通道用于接入外部的高压气体，所述抽芯孔用于安装成型悬臂杆轴孔的抽芯。采用工程塑料通过注塑成型悬臂杆，并且成型的悬臂杆的内部为中空结构，有利于节约工程塑料用量以及减少悬臂杆的重量，使支架更加稳定。

Description

一种气体辅助的悬臂杆注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具注塑技术领域，涉及一种气体辅助的悬臂杆注塑模具。

背景技术

悬臂杆与转轴、弹簧、夹头、固定底座组成手机支架或平板电脑支架等电子设备，广泛用于网络直播、家庭电子通讯设备的安放，灵活、安全的固定和放置电子设备。

悬臂杆是支架重要的支撑部件，每个支架需要多根悬臂杆；随着直播兴起，多媒体设备逐渐以手机和平板电脑为主，支架潜在需求量巨大，传统的支架的悬臂杆多是采用铝合金型材，铝合金型材的材料价格高，与增强塑料件相比，例如同样是10*10mm的悬臂杆，铝合金型材的悬臂杆强度小，支架晃动量很大，容易偏摆。

为了解决支架悬臂杆的材料费贵以及强度不高的问题，需要更加轻型，并且强度更高的工程塑料来制作支架的悬臂杆，例如，选用玻璃纤维增强的塑料，在材料经济性和强度两方面都得到满足，并且批量化生产相比铝合金型材快5-10倍。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体辅助的悬臂杆注塑模具，采用工程塑料通过注塑成型悬臂杆，并且成型的悬臂杆的内部为中空结构，有利于节约工程塑料用量以及减少悬臂杆的重量，使支架更加稳定。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现的。

本实用新型的技术方案在于提供一种气体辅助的悬臂杆注塑模具，包括有上模芯、下模芯和下模板，所述下模芯连接于所述下模板上；

所述上模芯的下表面设有凹陷的上型腔，所述下模芯的上表面设有凹陷的下型腔，所述上模芯与所述下模芯闭合时，所述上型腔与所述下型腔构成悬臂杆的浇注型腔；

在所述下型腔的两端设置有抽芯孔，在其中一端还设置有气孔，所述气孔与所述下模板的进气通道连通，所述进气通道用于接入外部的高压气体，所述抽芯孔用于安装成型悬臂杆轴孔的抽芯。

本技术方案的技术效果在于，通过注塑模具制作中空结构的一体成型的悬臂杆，相对于实心结构至少能减少工程塑料的注射用量，通过下型腔气孔，在注塑的胶体进入到浇注型腔中，填充达到80％至95％，停止注胶，向内通入高压气体，利用高压气体向悬臂杆内吹气形成空心结构，空心结构的大小可通过调整进胶量、高压气体的压力及保压时间来确定。

当注塑的胶体进入浇注型腔，与腔壁接触的胶体会冷却固化，初步成型，胶体内部还是流动的，通入高压气体会在注胶完成后延迟一定时间后进行，高压气体可以是压缩空气，较好的选择是采用高压的氮气。

在上述技术方案的一个实施例中，所述上模芯中设置有进胶孔连通上型腔中，所述进胶孔位于上型腔靠近所述下型腔的气孔的一端。

在上述技术方案的一个实施例中，所述下模板的中部设有向内凹陷的槽位，所述下模芯镶嵌于所述下模板的槽位中，所述气孔的下部连接有气孔镶件，并且所述气孔镶件的底面和下模芯的底面相齐平，所述气孔镶件的下端连接导通所述下模板的进气通道。

在上述技术方案的一个实施例中，所述浇注型腔具有多个，所述下模板内部设置有多条进气通道，所述进气通道的进气口设置在所述下模板的侧面，每个所述浇注型腔独立连接导通一条进气通道。

在上述技术方案的一个实施例中，所述下模芯的内部设置有第一冷却通道，在所述下模板的内部设有第二冷却通道，所述第一冷却通道与所述第二冷却通道相连通，并且第二冷却通道的出口和入口设置在所述下模板的侧面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅针对的是一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中的注塑模具的分解视图。

图2是本申请实施例中的注塑模具的剖面立体视图。

图3是本申请实施例中的上模芯的立体视图。

图4是本申请实施例中的下模芯的立体视图。

图5是本申请实施例中的下模板的立体视图。

图6是图2中的A部的放大视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型公开的范围之内。

在后续的描述中，使用诸如“模块”、“部件”，“组件”或“单元”等的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身并没有特定的意义。因此可以混合地使用。

下面通过具体实施例结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1至5所示，本实施例是一种悬臂杆的注塑模具，用于用于注塑中间为空心结构的悬臂杆10，包括与定模端连接的上模芯20，以及与动模端连接的下模芯30、下模板40和气孔镶件50。

为了使本实施例中的注塑模具的这些部件能相互组合、运动，还包括有实现模具功能的的其它常规部件配合，常规部件配合包括但不限于上模板、导向柱、定位块、脱膜机构和二次脱模机构等等。

上模芯20的下表面201设有凹陷的上型腔202，下模芯30的上表面301设有凹陷的下型腔302，上模芯与下模芯闭合时，上型腔与下型腔构成悬臂杆的浇注型腔。

在下型腔302的两端设置有抽芯孔303，在其中一端还设置有气孔304，气孔与下模板40内部的进气通道401连通，进气通道用于接入外部的高压气体，抽芯孔303用于安装抽芯，抽芯用于成型悬臂杆的轴孔，抽芯孔与抽芯都具有两个，分别位于下型腔的两端。

在下模板40的中部设有向内凹陷的槽位402，下模芯镶嵌于下模板的槽位中，气孔的下部连接有气孔镶件50，并且气孔镶件的底面和下模芯的底面相齐平，气孔镶件的下端连接导通下模板40的进气通道401。

为提高注塑的效率，注塑模具的浇注型腔可以具有多个，在下模板40内部设置有多条进气通道，进气通道401的进气口设置在下模板的侧面，每个浇注型腔独立连接导通一条进气通道401，附图中的AIR1、AIR2、AIR3、AIR4为进气口4011。

上模芯20中设置有进胶孔203连通上型腔中，为浇注型腔中注入工程塑料融溶的胶体，进胶孔203的位置位于上型腔靠近下型腔的气孔的一端，进一步的，可以将进胶孔与气孔同轴设置。

下模芯30的内部设置有第一冷却通道305，在下模板40的内部设有第二冷却通道405，第一冷却通道与第二冷却通道相连通，并且第二冷却通道405的出口4052和入口 4051设置在下模板40的侧面。

进一步的，第二冷却通道还可以分为入口段和出口段，下模芯的第一冷却通道两端分别接通入口段和出口段。

悬臂杆的注塑模具使用到高压气体，还需要配置气体产生、输送和控制设备，一般使用氮气辅助成型设备，氮气辅助成型设备根据功率大小可以同时控制多个注塑模具的制氮和供气，氮气产生和输送设备就是制氮机、储气罐，这些一定要远离热源，通过铺设固定的高压管路连接到注塑机旁边，在每台注塑机又设置有与模具连接的球阀开关及接口，并通过氮气辅助控制器来控制气压大小和时间。

利用本实施例的注塑模具制成的悬臂杆10，杆体内部是一体注塑的中空结构，杆体外形厚度超过10mm，表面平整光滑，没有凹陷，杆体长度超过330mm，杆体目测笔直，在悬臂杆的两端具有轴孔101。

本实施例的注塑模具用PA66+GF30(含30％玻璃纤维尼龙66塑料)或PP+GF15(含15％玻璃纤维PP塑料)为注塑原料制作悬臂杆，强度和外形相同的普通实心塑料件接近，外观和注塑效率优于普通实心制品。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (5)

1.一种气体辅助的悬臂杆注塑模具，其特征在于，

包括有上模芯、下模芯和下模板，所述下模芯连接于所述下模板上；

所述上模芯的下表面设有凹陷的上型腔，所述下模芯的上表面设有凹陷的下型腔，所述上模芯与所述下模芯闭合时，所述上型腔与所述下型腔构成悬臂杆的浇注型腔；

在所述下型腔的两端设置有抽芯孔，在其中一端还设置有气孔，所述气孔与所述下模板的进气通道连通，所述进气通道用于接入外部的高压气体，所述抽芯孔用于安装成型悬臂杆轴孔的抽芯。

2.根据权利要求1所述的气体辅助的悬臂杆注塑模具，其特征在于，

所述上模芯中设置有进胶孔连通上型腔中，所述进胶孔位于上型腔靠近所述下型腔的气孔的一端。

3.根据权利要求1所述的气体辅助的悬臂杆注塑模具，其特征在于，

所述下模板的中部设有向内凹陷的槽位，所述下模芯镶嵌于所述下模板的槽位中，所述气孔的下部连接有气孔镶件，并且所述气孔镶件的底面和下模芯的底面相齐平，所述气孔镶件的下端连接导通所述下模板的进气通道。

4.根据权利要求1所述的气体辅助的悬臂杆注塑模具，其特征在于，

所述浇注型腔具有多个，所述下模板内部设置有多条进气通道，所述进气通道的进气口设置在所述下模板的侧面，每个所述浇注型腔独立连接导通一条进气通道。

5.根据权利要求1所述的气体辅助的悬臂杆注塑模具，其特征在于，

所述下模芯的内部设置有第一冷却通道，在所述下模板的内部设有第二冷却通道，所述第一冷却通道与所述第二冷却通道相连通，并且第二冷却通道的出口和入口设置在所述下模板的侧面。

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