CN210678324U - 一种稳固的钢板铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稳固的钢板铣床，包括底座和设置于底座上的本体，本体的一侧设置有用于打磨钢板竖直侧壁的机头，底座上设置有用于固定钢板的固定组件，固定组件包括水平滑动于底座上的底板、水平滑动于底板上且水平压紧钢板的两固定件；两固定件均包括竖直设置的螺杆、套设固定于螺杆上且滑动于底板上的压紧块，钢板抵接于两压紧块之间；螺杆上竖向滑动套设有紧固块，紧固块的下侧抵接于钢板的上侧，螺杆上螺纹连接抵接于紧固块上侧的固定环。进一步对钢板进行稳固，工作人员旋转固定环，固定环向下移动，固定环向下推动紧固块，两螺杆上的紧固块抵接于钢板的上表面，从而进一步竖向固定钢板，防止钢板在被打磨时，竖向晃动。

Description

一种稳固的钢板铣床

技术领域

本实用新型涉及打磨机的技术领域，尤其是涉及一种稳固的钢板铣床。

背景技术

打磨机，是一种常见的设备，主要对工件、钢材等进行打磨，从而获得需要的工件或钢材。比如，钢板在使用之前，需要一定宽度及一定长度的钢板，工作人员需要打磨机进行钢板边沿处的侧壁进行打磨，从而得到一定宽度或厚度的钢材板，以便对钢板进行。

打磨机包括本体、安装于本体一侧且对钢板侧壁进行打磨的机头和设置于机头一侧的固定装置，工作人员通过固定装置进行夹紧钢板的两侧壁，从而固定住钢板。然而钢板在打磨过程容易导致钢板打磨时，钢板受到上下的力，且固定装置仅受到两侧的压紧力。因此，当钢板在打磨时，钢板可能产生上下的震动，从而影响钢板的打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稳固的钢板铣床。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种稳固的钢板铣床，包括底座和设置于底座本体，所述本体的一侧设置有用于打磨钢板竖直侧壁的机头，所述底座上设置有用于固定钢板的固定组件，所述固定组件包括水平滑动于底座上的底板、水平滑动于底板上且水平压紧钢板的两固定件；两所述固定件均包括竖直设置的螺杆、套设固定于所述螺杆上且滑动于所述底板上的压紧块，钢板抵接于两所述压紧块之间；所述螺杆上竖向滑动套设有紧固块，所述紧固块的下侧抵接于钢板的上侧，所述螺杆上螺纹连接抵接于所述紧固块上侧的固定环。

通过采用上述方案，工作人员将钢板放置于固定件之间，两固定件相互靠拢，从而分别抵接于钢板的两侧，进而使两压紧块稳固压紧钢板的两侧，此时本体上的机头被启动，进行钢板的打磨。

进一步对钢板进行稳固，工作人员旋转固定环，固定环向下移动，固定环向下推动紧固块，两螺杆上的紧固块抵接于钢板的上表面，从而进一步竖向固定钢板，防止钢板在被打磨时，竖向晃动。

作为优选，所述紧固块的下侧于钢板的正上侧水平固定有固定块，所述固定块的下侧抵接于钢板的上侧。

通过采用上述方案，通过固定块的设置，进一步增加紧固块与钢板的接触面积，使紧固块与钢板的抵接更稳定；同时，当钢板的上表面低于压紧块的顶部高度，因此紧固块可通过固定块抵接于钢板的上侧，从而稳固钢板。

作为优选，所述螺杆上套设有弹簧，所述弹簧的底部抵接于压紧块的顶部，所述弹簧的顶部抵接于紧固块的下侧。

通过采用上述方案，通过弹簧的设置，弹簧向上推动紧固块，使紧固块的下侧保持一定的高度，从而方便使钢板滑至两紧固块的下侧。同时，当固定环紧固了紧固块的位置时，弹簧通过紧固块施加固定环向上的推力，从而使固定环与螺杆的连接更稳固。

作为优选，所述弹簧的外侧套设有橡胶套，所述橡胶套的底部抵接于压紧块的顶部，所述橡胶套的顶部抵接于紧固块的下侧。

通过采用上述方案，通过橡胶套的设置，橡胶套防止打磨钢板时产生的废渣进入弹簧内，从而影响弹簧的伸缩功能。

作为优选，所述底板的下侧设置有驱动两固定件相互靠拢或远离的驱动组件，所述驱动组件包括第一电机和双向丝杆，所述双向丝杆水平设置于底板下侧，且所述双向丝杆的轴向与所述底板的滑动方向平行设置，所述第一电机固定于底板上且驱动双向丝杆转动，两所述固定件分别螺纹连接于双向丝杆上的不同螺纹上。

通过采用上述方案，工作人员启动第一电机，第一电机带动双向丝杆转动，两固定件于丝杆螺纹连接。由于两固定件分别螺纹连接于双向丝杆上的不同螺纹上，因此两固定件相互靠拢，从而使两固定件压紧钢板。

作为优选，所述底板上开设有与所述底板滑动方向平行的条形通槽，所述固定件还包括固定于所述螺杆底部的推动块，所述底板抵接于所述推动块与压紧块之间。

通过采用上述方案，通过条形通槽的设置，并通过压紧块及推动块分别抵接于底板的上下两侧，因此，两度件稳定沿条形槽的方向水平滑动。

作为优选，所述推动块的竖直截面呈T形，所述推动块上部的两侧壁与所述条形通槽的两竖直侧壁相贴合。

通过采用上述方案，进一步使固定件沿条形通槽的方向稳定滑动，且不易发生位置的偏移。

作为优选，所述底座上设置有推动底板滑动的推动组件，所述推动组件包括水平设置于底座上的驱动丝杆、固定于所述底板上且螺纹连接于丝杆上的推动板、以及固定于底座上且带动所述驱动丝杆转动的第二电机。

通过采用上述方案，工作人员启动第二电机，第二电机带动驱动丝杆转动，驱动丝杆与推动板螺纹连接，推动板沿丝杆的方向滑动。且推动板与底板固定连接，因此推动板带动底板滑动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工作人员将钢板放置于固定件之间，两固定件相互靠拢，从而分别抵接于钢板的两侧，进而使两压紧块稳固压紧钢板的两侧，此时本体上的机头被启动，进行钢板的打磨。

2.进一步对钢板进行稳固，工作人员旋转固定环，固定环向下移动，固定环向下推动紧固块，两螺杆上的紧固块抵接于钢板的上表面，从而进一步竖向固定钢板，防止钢板在被打磨时，竖向晃动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是底座与固定组件的结构示意图；

图3是图2中固定组件的结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是图2中底座与固定组件之间的机构示意图。

图中：1、本体；11、机头；2、底座3、固定组件；31、底板；311、条形通槽；312、固定板；32、固定件；321、螺杆322、压紧块；323、推动块；324、紧固块；325、固定环；326、固定块；327、弹簧；328、橡胶套；4、驱动组件；41、第一电机；411、第一齿轮；42、双向丝杆；421、第二齿轮；5、推动组件；51、第二电机；52、驱动丝杆；53、推动板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种稳固的钢板铣床，包括本体1，本体1的竖直一侧安装有沿钢板侧壁打磨的机头11，机头11远离本体1的一侧设有用于固定钢材板的固定组件3。同时，地面上固定有用于固定本体1的底座2，固定组件3水平滑动于底座2上，且固定组件3滑动过程中，固定组件3始终与本体1保持同等的距离。具体的，工作人员通过固定组件3将钢板进行水平固定，并使钢板位于机头11的一侧，机头11工作对钢板的侧壁进行打磨。由于固定组件3水平滑动，因此机头11沿钢板侧壁进行打磨，进而打磨出一定宽度的钢板。

参照图2，固定组件3包括水平滑动于底座2上的底板31，底板31上沿底座2的长度方向开设有条形通槽311，条形通槽311的长度方向与底板31滑动方向平行设置。固定组件3还包括两固定件32，两固定件32水平滑动连接于条形通槽311上，钢板水平位于于两固定件32之间，且钢板的一侧壁抵接于一固定件32上，钢板的另一侧壁抵接于另一固定件32上；同时，底板31的下侧设置有驱动两固定件32相对运动的驱动组件4。

参照图3和图4，两固定件32均包括竖直位于条形通槽311处的螺杆321，螺杆321上套设固定有压紧块322，压紧块322呈四棱柱体，压紧块322的竖直一侧抵接于钢板的竖直侧壁上，压紧块322的底部抵接于钢板的上侧。固定件32还包括滑动于条形通槽311内的推动块323，推动块323竖直截面呈T形，且推动块323套设固定于螺杆321的底部。并且，推动块323上部的竖直侧壁与条形通槽311的两竖直侧壁相贴合，推动块323下部的上平面贴合于底板31的下表面。因此，固定件32通过压紧块322与推动块323共同的作用，从而稳定沿条形通槽311的方向水平滑动。

进一步竖向压紧钢板，螺杆321的上部竖向滑动套设有紧固块324，紧固块324部分水平延伸至钢板的正上侧。并且，紧固块324该部分的下侧水平焊接有水平设置的固定块326，固定块326的下表面抵接于钢板的上表面；同时，螺杆321的上部于紧固块324的上侧螺纹连接有固定环325，固定环325的下侧抵接于紧固块324的上表面。因此，工作人员通过旋转固定环325，固定环325向下推动紧固块324向下移动，固定块326与紧固块324同步向下移动并抵接于钢板上，从而压紧钢板。

进一步使固定块326保持在高于钢板的高度，从而方便将钢板滑至两固定块326的下侧。螺杆321上套设有弹簧327，弹簧327的底部抵接于压紧块322的顶部，弹簧327的顶部抵接于紧固块324的下侧。因此，弹簧327向上推动紧固块324，使紧固块324上的固定块326具有一定的高度；同时，弹簧327的外侧套设有弹性的橡胶套328，橡胶套328的底部抵接于压紧块322上，橡胶套328的顶部抵接于紧固块324上，因此橡胶套328防止废渣进入弹簧327内，从而影响弹簧327的伸缩。

驱动组件4驱动两推动块323相互靠拢，从而通过螺杆321推动压紧块322压紧钢板。驱动组件4包括双向丝杆42和第一电机41，双向丝杆42水平设置于底板31的下侧，双向丝杆42的轴向与条形通槽311的长度方向平行设置。双向丝杆42的两端部竖直设置有固定板312，固定板312的顶部焊接于底板31的下表面，双向丝杆42的端部侧壁套设固定有滚珠轴承，滚珠轴承固定于固定板312上，因此双向丝杆42通过滚珠轴承与固定板312转动连接；并且，两推动块323分别螺纹连接于双向丝杆42上不同旋向的螺纹上；同时，第一电机41水平焊接于底板31的下表面，第一电机41的驱动轴上固定有第一齿轮411，靠近双向丝杆42的一端部上套设固定有第二齿轮421，第一齿轮411与第二齿轮421啮合传动。具体的，工作人员启动第一电机41，第一电机41通过第一齿轮411与第二齿轮421带动双向丝杆42转动，双向丝杆42与推动块323螺纹连接，因此两推动块323沿双向丝杆42的方向水平滑动，且两推动块323相互靠拢或向远离彼此的方向滑动。

参照图5，底座2上于底板31的下侧之间设置有驱动底板31水平滑动的推动组件5，推动组件5包括与条形通槽311平行设置的驱动丝杆52、第二电机51以及推动板53。驱动丝杆52的两端部通过滚珠轴承转动连接于底座2上，第二电机51通过螺栓水平固定于底座2上，靠近驱动丝杆52端部的侧壁上固定有驱动齿轮，且第二电机51的驱动轴上固定有上述驱动齿轮啮合的驱动齿轮；推动板53固定连接于底板31上，推动板53螺纹连接于驱动丝杆52上。

本实施例的实施原理为：进一步对钢板进行稳固，工作人员旋转固定环325，固定环325向下移动，固定环325向下推动紧固块324，两螺杆321上的紧固块324通过固定块326抵接于钢板的上表面，从而进一步竖向固定钢板。因此，当钢板打磨时，固定块326防止钢板竖向晃动，保证钢板良好被打磨。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种稳固的钢板铣床，包括底座（2）和设置于底座（2）本体（1），所述本体（1）的一侧设置有用于打磨钢板竖直侧壁的机头（11），其特征在于：所述底座（2）上设置有用于固定钢板的固定组件（3），所述固定组件（3）包括水平滑动于底座（2）上的底板（31）、水平滑动于底板（31）上且水平压紧钢板的两固定件（32）；两所述固定件（32）均包括竖直设置的螺杆（321）、套设固定于所述螺杆（321）上且水平滑动于所述底板（31）上的压紧块（322），钢板抵接于两所述压紧块（322）之间；所述螺杆（321）上竖向滑动套设有紧固块（324），所述紧固块（324）的下侧抵接于钢板的上侧，所述螺杆（321）上螺纹连接抵接于所述紧固块（324）上侧的固定环（325）。

2.根据权利要求1所述的一种稳固的钢板铣床，其特征在于：所述紧固块（324）的下侧于钢板的正上侧水平固定有固定块（326），所述固定块（326）的下侧抵接于钢板的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种稳固的钢板铣床，其特征在于：所述螺杆（321）上套设有弹簧（327），所述弹簧（327）的底部抵接于压紧块（322）的顶部，所述弹簧（327）的顶部抵接于紧固块（324）的下侧。

4.根据权利要求3所述的一种稳固的钢板铣床，其特征在于：所述弹簧（327）的外侧套设有橡胶套（328），所述橡胶套（328）的底部抵接于压紧块（322）的顶部，所述橡胶套（328）的顶部抵接于紧固块（324）的下侧。

5.根据权利要求1所述的一种稳固的钢板铣床，其特征在于：所述底板（31）的下侧设置有驱动两固定件（32）相互靠拢或远离的驱动组件（4），所述驱动组件（4）包括第一电机（41）和双向丝杆（42），所述双向丝杆（42）水平设置于底板（31）下侧，且所述双向丝杆（42）的轴向与所述底板（31）的滑动方向平行设置，所述第一电机（41）固定于底板（31）上且驱动双向丝杆（42）转动，两所述固定件（32）分别螺纹连接于双向丝杆（42）上的不同螺纹上。

6.根据权利要求1所述的一种稳固的钢板铣床，其特征在于：所述底板（31）上开设有与所述底板（31）滑动方向平行的条形通槽（311），所述固定件（32）还包括固定于所述螺杆（321）底部的推动块（323），所述底板（31）抵接于所述推动块（323）与压紧块（322）之间。

7.根据权利要求6所述的一种稳固的钢板铣床，其特征在于：所述推动块（323）的竖直截面呈T形，所述推动块（323）上部的两侧壁与所述条形通槽（311）的两竖直侧壁相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种稳固的钢板铣床，其特征在于：所述底座（2）上设置有推动底板（31）滑动的推动组件（5），所述推动组件（5）包括水平设置于底座（2）上的驱动丝杆（52）、固定于所述底板（31）上且螺纹连接于驱动丝杆（52）上的推动板（53）、以及固定于底座（2）上且带动所述驱动丝杆（52）转动的第二电机（51）。

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