CN210677976U - 一种龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种龙门加工中心，结构简单，便于对工件表面碎屑进行清理，减小使用者工作量；包括载物台，载物台顶部设置有左右连通的多组安装槽；还包括下螺纹杆、下固定杆、上螺纹杆、上固定杆、下移动块、上移动块、箱体、管道和第一螺栓，载物台顶部左端的前端和后端均设置有连接板，两组连接板均设置有下轴承，下移动块设置有下螺纹孔和下滑动孔，下螺纹杆螺装穿过下螺纹孔并且下螺纹杆前端和后端分别设置有与两组下轴承键连接的前转轴和后转轴，后转轴后端设置有下电机，下移动块顶部设置有横板，横板底部设置有两组支撑板，两组支撑板均设置有上轴承，上移动块设置有上螺纹孔和上滑动孔。

Description

一种龙门加工中心

技术领域

本实用新型涉及工件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种龙门加工中心。

背景技术

众所周知，龙门加工中心是一种加工工具，其特征是主轴轴线与工作台垂直设置，主要适用于加工大型零件，龙门加工中心主要包括工作台、龙门、滑枕、刀库和数控系统等；现有的龙门加工中心包括载物台，载物台顶部设置有左右连通的多组安装槽；现有的龙门加工中心使用时，载物台滑动安装在外界工作台上，将待加工工件放置在载物台上，然后操作外界数控系统对工件进行加工；现有的龙门加工中心使用中发现，工件在加工过程中表面会产生大量碎屑，使用者需手动进行清理，这无疑增加了使用者的工作量，降低了工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，便于对工件表面碎屑进行清理，减小使用者工作量，提高工作效率的的龙门加工中心。

本实用新型的一种龙门加工中心，包括载物台，载物台顶部设置有左右连通的多组安装槽；还包括下螺纹杆、下固定杆、上螺纹杆、上固定杆、下移动块、上移动块、箱体、管道和第一螺栓，所述载物台顶部左端的前端和后端均设置有连接板，两组所述连接板均设置有下轴承，所述下移动块设置有下螺纹孔和下滑动孔，所述下螺纹杆螺装穿过下螺纹孔并且下螺纹杆前端和后端分别设置有与两组所述下轴承键连接的前转轴和后转轴，后转轴后端设置有下电机，所述下固定杆穿过下滑动孔并且下固定杆两端分别与两组所述连接板连接，下移动块顶部设置有横板，横板底部设置有两组支撑板，两组支撑板均设置有上轴承，所述上移动块设置有上螺纹孔和上滑动孔，所述上螺纹杆螺装穿过上螺纹孔并且上螺纹杆左端和右端分别设置有与两组所述上轴承键连接的左转轴和右转轴，右转轴右端设置有上电机，所述上固定杆穿过上滑动孔并且上固定杆两端分别与两组支撑板连接，上移动块前端设置有卡块，卡块前侧壁设置有顶底向连通的弧形槽，所述管道底端穿过弧形槽，管道底端设置有吸风罩，卡块右侧壁设置有与弧形槽连通的螺纹槽，所述第一螺栓螺装穿过螺纹槽然后与管道接触，所述箱体底部与横板顶部左端连接，箱体内部设置有空腔，箱体顶部设置有引风机，引风机输入端设置有软管，软管与管道连通，引风机输出端设置有出风管，出风管输出端与箱体顶部连通，箱体内部设置有四组支撑块，四组支撑块顶部设置有滤网，箱体外侧壁底端连通设置有多组出风口。

本实用新型的一种龙门加工中心，所述第一螺栓外部设置有星型把手。

本实用新型的一种龙门加工中心，所述管道前端设置有抓块。

本实用新型的一种龙门加工中心，所述滤网倾斜放置在箱体内部，箱体左侧壁连通设置有清理口，清理口处通过多组第二螺栓设置有盖板，并且盖板与箱体之间设置有密封圈。

本实用新型的一种龙门加工中心，所述箱体前侧壁连通设置有观察口，观察口处设置有透明板。

本实用新型的一种龙门加工中心，所述上固定杆和下固定杆均呈圆柱状。

本实用新型的一种龙门加工中心，所述软管内部设置有钢丝内衬。

本实用新型的一种龙门加工中心，位于右侧的所述支撑板底端设置有支腿，支腿底端可转动设置有脚轮，脚轮底端与载物台顶部接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在两组连接板、两组下轴承、前转轴、后转轴、下螺纹杆和下固定杆的相互配合下，下电机转动使下移动块发生前后向位移，在横板、上螺纹杆、上固定杆、两组支撑板、两组上轴承、左转轴和右转轴的相互配合下，上电机转动使上移动块发生横向移动，引风机通电后，吸风罩处空气和碎屑沿吸风罩、管道、软管和出风管进入至箱体内部，碎屑被滤网拦截，空气穿过滤网沿出风口排出，正常工作时，载物台滑动安装在外界工作台上，将待加工工件放置在载物台上，然后操作外界数控系统对工件进行加工，需对工件表面进行清理时，首先调节吸风罩与工件之间的距离，旋紧第一螺栓固定管道的位置，然后开启上电机和下电机对吸风罩的位移进行控制，从而对工件表面杂质进行收集，结构简单，便于对工件表面碎屑进行清理，减小使用者工作量，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4是第一螺栓和星型把手的右视图；

图5是下电机、连接板、下螺纹杆、前转轴、后转轴、两组下轴承、下固定杆和下移动块的连接示意左视图；

附图中标记：1、载物台；2、下螺纹杆；3、下固定杆；4、上螺纹杆；5、上固定杆；6、下移动块；7、上移动块；8、箱体；9、管道；10、第一螺栓；11、连接板；12、下电机；13、横板；14、支撑板；15、上电机；16、卡块；17、吸风罩；18、引风机；19、软管； 20、出风管；21、支撑块；22、滤网；23、星型把手；24、抓块；25、盖板，；26、密封圈；27、透明板；28、支腿；29、脚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种龙门加工中心，包括载物台1，载物台1顶部设置有左右连通的多组安装槽；还包括下螺纹杆 2、下固定杆3、上螺纹杆4、上固定杆5、下移动块6、上移动块7、箱体8、管道9和第一螺栓10，载物台1顶部左端的前端和后端均设置有连接板11，两组连接板11均设置有下轴承，下移动块6设置有下螺纹孔和下滑动孔，下螺纹杆2螺装穿过下螺纹孔并且下螺纹杆2 前端和后端分别设置有与两组下轴承键连接的前转轴和后转轴，后转轴后端设置有下电机12，下固定杆3穿过下滑动孔并且下固定杆3 两端分别与两组连接板11连接，下移动块6顶部设置有横板13，横板13底部设置有两组支撑板14，两组支撑板14均设置有上轴承，上移动块7设置有上螺纹孔和上滑动孔，上螺纹杆4螺装穿过上螺纹孔并且上螺纹杆4左端和右端分别设置有与两组上轴承键连接的左转轴和右转轴，右转轴右端设置有上电机15，上固定杆5穿过上滑动孔并且上固定杆5两端分别与两组支撑板14连接，上移动块7前端设置有卡块16，卡块16前侧壁设置有顶底向连通的弧形槽，管道9底端穿过弧形槽，管道9底端设置有吸风罩17，卡块16右侧壁设置有与弧形槽连通的螺纹槽，第一螺栓10螺装穿过螺纹槽然后与管道9接触，箱体8底部与横板13顶部左端连接，箱体8内部设置有空腔，箱体8顶部设置有引风机18，引风机18输入端设置有软管19，软管19与管道9连通，引风机18输出端设置有出风管20，出风管 20输出端与箱体8顶部连通，箱体8内部设置有四组支撑块21，四组支撑块21顶部设置有滤网22，箱体8外侧壁底端连通设置有多组出风口；在两组连接板、两组下轴承、前转轴、后转轴、下螺纹杆和下固定杆的相互配合下，下电机转动使下移动块发生前后向位移，在横板、上螺纹杆、上固定杆、两组支撑板、两组上轴承、左转轴和右转轴的相互配合下，上电机转动使上移动块发生横向移动，引风机通电后，吸风罩处空气和碎屑沿吸风罩、管道、软管和出风管进入至箱体内部，碎屑被滤网拦截，空气穿过滤网沿出风口排出，正常工作时，载物台滑动安装在外界工作台上，将待加工工件放置在载物台上，然后操作外界数控系统对工件进行加工，需对工件表面进行清理时，首先调节吸风罩与工件之间的距离，旋紧第一螺栓固定管道的位置，然后开启上电机和下电机对吸风罩的位移进行控制，从而对工件表面杂质进行收集，结构简单，便于对工件表面碎屑进行清理，减小使用者工作量，提高工作效率。

本实用新型的一种龙门加工中心，第一螺栓10外部设置有星型把手23；抓住星型把手对第一螺栓进行转动，提高便捷性。

本实用新型的一种龙门加工中心，管道9前端设置有抓块24；抓住抓块来调节管道与卡块的相对位置，提高便捷性。

本实用新型的一种龙门加工中心，滤网22倾斜放置在箱体8内部，箱体8左侧壁连通设置有清理口，清理口处通过多组第二螺栓设置有盖板25，并且盖板25与箱体8之间设置有密封圈26；定期关闭引风机后打开盖板，碎屑沿倾斜的滤网滚动至箱体外部。

本实用新型的一种龙门加工中心，箱体8前侧壁连通设置有观察口，观察口处设置有透明板27；通过透明板观察滤网内部碎屑积累情况。

本实用新型的一种龙门加工中心，上固定杆5和下固定杆3均呈圆柱状；上固定杆和下固定杆均呈圆柱状，降低安装难度。

本实用新型的一种龙门加工中心，软管19内部设置有钢丝内衬；软管内部设置有钢丝内衬，防止软管发生过度弯折发生堵塞。

本实用新型的一种龙门加工中心，位于右侧的支撑板14底端设置有支腿28，支腿28底端可转动设置有脚轮29，脚轮29底端与载物台1顶部接触；支腿和脚轮提高横板前后向移动稳定性。

本实用新型的一种龙门加工中心，其在工作时，在两组连接板、两组下轴承、前转轴、后转轴、下螺纹杆和下固定杆的相互配合下，下电机转动使下移动块发生前后向位移，在横板、上螺纹杆、上固定杆、两组支撑板、两组上轴承、左转轴和右转轴的相互配合下，上电机转动使上移动块发生横向移动，引风机通电后，吸风罩处空气和碎屑沿吸风罩、管道、软管和出风管进入至箱体内部，碎屑被滤网拦截，空气穿过滤网沿出风口排出，正常工作时，载物台滑动安装在外界工作台上，将待加工工件放置在载物台上，然后操作外界数控系统对工件进行加工，需对工件表面进行清理时，首先调节吸风罩与工件之间的距离，旋紧第一螺栓固定管道的位置，然后开启上电机和下电机对吸风罩的位移进行控制，从而对工件表面杂质进行收集，定期关闭引风机后打开盖板，碎屑沿倾斜的滤网滚动至箱体外部。

本实用新型的一种龙门加工中心，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种龙门加工中心，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种龙门加工中心，包括载物台(1)，载物台(1)顶部设置有左右连通的多组安装槽；其特征在于，还包括下螺纹杆(2)、下固定杆(3)、上螺纹杆(4)、上固定杆(5)、下移动块(6)、上移动块(7)、箱体(8)、管道(9)和第一螺栓(10)，所述载物台(1)顶部左端的前端和后端均设置有连接板(11)，两组所述连接板(11)均设置有下轴承，所述下移动块(6)设置有下螺纹孔和下滑动孔，所述下螺纹杆(2)螺装穿过下螺纹孔并且下螺纹杆(2)前端和后端分别设置有与两组所述下轴承键连接的前转轴和后转轴，后转轴后端设置有下电机(12)，所述下固定杆(3)穿过下滑动孔并且下固定杆(3)两端分别与两组所述连接板(11)连接，下移动块(6)顶部设置有横板(13)，横板(13)底部设置有两组支撑板(14)，两组支撑板(14)均设置有上轴承，所述上移动块(7)设置有上螺纹孔和上滑动孔，所述上螺纹杆(4)螺装穿过上螺纹孔并且上螺纹杆(4)左端和右端分别设置有与两组所述上轴承键连接的左转轴和右转轴，右转轴右端设置有上电机(15)，所述上固定杆(5)穿过上滑动孔并且上固定杆(5)两端分别与两组支撑板(14)连接，上移动块(7)前端设置有卡块(16)，卡块(16)前侧壁设置有顶底向连通的弧形槽，所述管道(9)底端穿过弧形槽，管道(9)底端设置有吸风罩(17)，卡块(16)右侧壁设置有与弧形槽连通的螺纹槽，所述第一螺栓(10)螺装穿过螺纹槽然后与管道(9)接触，所述箱体(8)底部与横板(13)顶部左端连接，箱体(8)内部设置有空腔，箱体(8)顶部设置有引风机(18)，引风机(18)输入端设置有软管(19)，软管(19)与管道(9)连通，引风机(18)输出端设置有出风管(20)，出风管(20)输出端与箱体(8)顶部连通，箱体(8)内部设置有四组支撑块(21)，四组支撑块(21)顶部设置有滤网(22)，箱体(8)外侧壁底端连通设置有多组出风口。

2.如权利要求1所述的一种龙门加工中心，其特征在于，所述第一螺栓(10)外部设置有星型把手(23)。

3.如权利要求2所述的一种龙门加工中心，其特征在于，所述管道(9)前端设置有抓块(24)。

4.如权利要求3所述的一种龙门加工中心，其特征在于，所述滤网(22)倾斜放置在箱体(8)内部，箱体(8)左侧壁连通设置有清理口，清理口处通过多组第二螺栓设置有盖板(25)，并且盖板(25)与箱体(8)之间设置有密封圈(26)。

5.如权利要求4所述的一种龙门加工中心，其特征在于，所述箱体(8)前侧壁连通设置有观察口，观察口处设置有透明板(27)。

6.如权利要求5所述的一种龙门加工中心，其特征在于，所述上固定杆(5)和下固定杆(3)均呈圆柱状。

7.如权利要求6所述的一种龙门加工中心，其特征在于，所述软管(19)内部设置有钢丝内衬。

8.如权利要求7所述的一种龙门加工中心，其特征在于，位于右侧的所述支撑板(14)底端设置有支腿(28)，支腿(28)底端可转动设置有脚轮(29)，脚轮(29)底端与载物台(1)顶部接触。

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