CN210677958U - 一种数控车床自动化上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控车床自动化上下料装置，属于数控车床技术领域，包括进料箱、数控车床本体和传送带，所述进料箱的正面固定连接有第一出料板，所述第一出料板位于传送带的上方，所述传送带位于数控车床本体的右侧，所述数控车床本体的右侧设置有送料台。本实用新型通过设置第一出料板，可利用第一出料板的坡度，将代加工产品直接滑动到传送带的顶部，通过设置传送带，使得代加工产品可自动送料，降低工人的劳动强度，提高生产效率，通过设置进料气缸，无需工人手工操作，保障了生产的安全系数，提高了生产效率，通过设置产品收集箱，无需工人手工收集，节约了时间。

Description

一种数控车床自动化上下料装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，更具体地说，涉及一种数控车床自动化上下料装置。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

现有的数控车床在进料时一般是工人手工将代加工产品放置进数控车床本体进料口，当产品加工完成后，还需工人手动收集产品，存在工人劳动强度大和生产效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种数控车床自动化上下料装置，具备工人劳动强度低和生产效率高的优点，解决了工人劳动强度大和生产效率低的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种数控车床自动化上下料装置，包括进料箱、数控车床本体和传送带，所述进料箱的正面固定连接有第一出料板，所述第一出料板位于传送带的上方，所述传送带位于数控车床本体的右侧，所述数控车床本体的右侧设置有送料台，所述送料台的顶部固定连接有第二出料板，所述第二出料板位于传送带的正面，所述数控车床本体的顶部固定连接有位于送料台右侧的进料气缸，所述数控车床本体的右侧固定连接有导料装置，所述数控车床本体的左侧设置有出料台，所述出料台的正面固定连接有第三出料板，所述数控车床本体的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板位于出料台的背面，所述支撑板的正面固定连接有出料气缸。

优选的，所述数控车床本体的右侧设置有产品收集箱，所述产品收集箱位于第三出料板的正下方。

优选的，所述进料箱的正面开设有出料口，所述第一出料板位于出料口下方，所述进料箱的内壁设置有斜板。

优选的，所述导料装置包括固定横板，所述固定横板的底部固定连接有导料气缸，所述固定横板的底部固定连接有位于导料气缸左侧的第二限位杆。

优选的，所述进料箱的底部固定连接有固定支架，所述固定支架的正面和第一出料板的背面固定连接。

优选的，所述出料台的顶部固定连接有第一限位杆。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1）该数控车床自动化上下料装置，通过设置第一出料板，可利用第一出料板的坡度，将代加工产品直接滑动到传送带的顶部，通过设置传送带，使得代加工产品可自动送料，降低工人的劳动强度，提高生产效率，通过设置进料气缸，无需工人手工操作，保障了生产的安全系数，提高了生产效率，通过设置产品收集箱，无需工人手工收集，节约了时间。

2）该数控车床自动化上下料装置，通过设置第二限位杆，确保代加工产品的位置不会偏移，导料装置在运行时更加舒畅。

3）该数控车床自动化上下料装置，通过设置固定支架，使得进料箱和第一出料板之间的连接更加稳固。

4）该数控车床自动化上下料装置，通过设置第一限位杆，确保完成加工的产品可通过出料气缸准确的进入产品收集箱内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一出料板和进料箱的连接示意图。

图中标号说明：

1、进料箱；101、固定支架；2、出料口；3、第一出料板；4、数控车床本体；5、传送带；6、导料装置；601、固定横板；602、第二限位杆；603、导料气缸；7、第二出料板；8、送料台；9、进料气缸；10、支撑板；11、出料台；1101、第一限位杆；12、出料气缸；13、第三出料板；14、产品收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1-2，一种数控车床自动化上下料装置，包括进料箱1、数控车床本体4和传送带5，进料箱1的正面固定连接有第一出料板3，第一出料板3位于传送带5的上方，传送带5位于数控车床本体4的右侧，数控车床本体4的右侧设置有送料台8，送料台8的顶部固定连接有第二出料板7，第二出料板7位于传送带5的正面，数控车床本体4的顶部固定连接有位于送料台8右侧的进料气缸9，数控车床本体4的右侧固定连接有导料装置6，数控车床本体4的左侧设置有出料台11，出料台11的正面固定连接有第三出料板13，数控车床本体4的左侧固定连接有支撑板10，支撑板10位于出料台11的背面，支撑板10的正面固定连接有出料气缸12。

进一步的，数控车床本体4的右侧设置有产品收集箱14，产品收集箱14位于第三出料板13的正下方，通过设置产品收集箱14，无需工人手工收集，节约了时间。

进一步的，进料箱1的正面开设有出料口2，第一出料板3位于出料口2下方，进料箱1的内壁设置有斜板，通过设置第一出料板3，可利用第一出料板3的坡度，将代加工产品直接滑动到传送带5的顶部。

进一步的，导料装置6包括固定横板601，固定横板601的底部固定连接有导料气缸603，固定横板601的底部固定连接有位于导料气缸603左侧的第二限位杆602，通过设置第二限位杆602，确保代加工产品的位置不会偏移，导料装置6在运行时更加舒畅。

进一步的，进料箱1的底部固定连接有固定支架101，固定支架101的正面和第一出料板3的背面固定连接，通过设置固定支架101，使得进料箱1和第一出料板3之间的连接更加稳固。

进一步的，出料台11的顶部固定连接有第一限位杆1101，通过设置第一限位杆1101，确保完成加工的产品可通过出料气缸12准确的进入产品收集箱14内。

工作原理：将代加工产品放入进料箱1中，利用斜板的坡度，代加工产品可通过出料口2进入第一出料板3中，通过设置第一出料板3，可利用第一出料板3的坡度，将代加工产品直接滑动到传送带5的顶部，第一出料板3将代加工产品运送到传送带5的顶部，传送带5将代加工产品向左侧运输，通过设置传送带5，使得代加工产品可自动送料，降低工人的劳动强度，提高生产效率，第二限位杆602对其进行限位，通过设置第二限位杆602，确保代加工产品的位置不会偏移，导料装置6在运行时更加舒畅，当代加工产品进入指定位置时，导料气缸603（型号为SC63-100）开始工作，利用第二出料板7将代加工产品导入送料台8的顶部，进料气缸9（型号为SC63-100）开始工作，将代加工产品导入进数控车床本体4的内部开始加工，通过设置进料气缸9，无需工人手工操作，保障了生产的安全系数，提高了生产效率，当产品加工完成后，直接到达出料台11，第一限位杆1101对产品进行限位，通过设置第一限位杆1101，确保完成加工的产品可通过出料气缸12准确的进入产品收集箱14内，出料气缸12（型号为SC63-100）开始工作，利用第三出料板13将加工完成的产品直接送进产品收集箱14中，当产品收集箱14收集满时，工人只需及时更换产品收集箱14即可，通过设置产品收集箱14，无需工人手工收集，节约了时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种数控车床自动化上下料装置，包括进料箱（1）、数控车床本体（4）和传送带（5），其特征在于：所述进料箱（1）的正面固定连接有第一出料板（3），所述第一出料板（3）位于传送带（5）的上方，所述传送带（5）位于数控车床本体（4）的右侧，所述数控车床本体（4）的右侧设置有送料台（8），所述送料台（8）的顶部固定连接有第二出料板（7），所述第二出料板（7）位于传送带（5）的正面，所述数控车床本体（4）的顶部固定连接有位于送料台（8）右侧的进料气缸（9），所述数控车床本体（4）的右侧固定连接有导料装置（6），所述数控车床本体（4）的左侧设置有出料台（11），所述出料台（11）的正面固定连接有第三出料板（13），所述数控车床本体（4）的左侧固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）位于出料台（11）的背面，所述支撑板（10）的正面固定连接有出料气缸（12）。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床自动化上下料装置，其特征在于：所述数控车床本体（4）的右侧设置有产品收集箱（14），所述产品收集箱（14）位于第三出料板（13）的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床自动化上下料装置，其特征在于：所述进料箱（1）的正面开设有出料口（2），所述第一出料板（3）位于出料口（2）下方，所述进料箱（1）的内壁设置有斜板。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床自动化上下料装置，其特征在于：所述导料装置（6）包括固定横板（601），所述固定横板（601）的底部固定连接有导料气缸（603），所述固定横板（601）的底部固定连接有位于导料气缸（603）左侧的第二限位杆（602）。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床自动化上下料装置，其特征在于：所述进料箱（1）的底部固定连接有固定支架（101），所述固定支架（101）的正面和第一出料板（3）的背面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床自动化上下料装置，其特征在于：所述出料台（11）的顶部固定连接有第一限位杆（1101）。

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