CN210677950U - 加工设备 - Google Patents

Abstract

一种加工设备，包括工装板、机架、防退件以及第一限位件，工装板与机架滑动配合，防退件与机架转动连接，第一限位件与机架连接，防退件具有沿第一旋转方向转动以抵持在第一限位件上的运动趋势；当工装板沿第一方向滑动时能够驱动防退件沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向转动，以使工装板越过防退件；当工装板沿第一方向滑动越过防退件后，工装板沿与第一方向相反的第二方向滑动时与防退件抵持，以防止工装板沿第二方向滑动以越过防退件。该加工设备结构简单，便于制造加工，成本低，且防退效果好。

Description

加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，具体而言，涉及一种加工设备。

背景技术

利用生产线进行工件的加工时，尤其是利用生产线进行倍速链的加工时，与机架滑动配合的工装板用于承载待加工工件，工装板在机架上相对于机架滑动，以将工件输送至待加工的工位。为了防止工装板倒退，在机架上设置有防退机构。

经研究发现，现有的用于倍速链的加工设备在运行过程中存在如下缺陷：

现有的加工设备结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工设备，加工设备的结构简单，便于加工制造。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种加工设备，加工设备包括：

工装板、机架、防退件以及第一限位件，工装板与机架滑动配合，防退件与机架转动连接，第一限位件与机架连接，防退件具有沿第一旋转方向转动以抵持在第一限位件上的运动趋势；当工装板沿第一方向滑动时能够驱动防退件沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向转动，以使工装板越过防退件；当工装板沿第一方向滑动越过防退件后，工装板沿与第一方向相反的第二方向滑动时与防退件抵持，以防止工装板沿第二方向滑动以越过防退件。

在可选的实施方式中，防退件包括相连的第一部分以及第二部分，第一部分与第二部分的连接处与机架转动连接，防退件的重心位于第二部分，以使防退件具有沿第一旋转方向转动以抵持在第一限位件上的运动趋势。

在可选的实施方式中，加工设备包括转轴，转轴与机架连接，防退件与转轴转动连接。

在可选的实施方式中，转轴包括螺纹段以及光滑段，螺纹段与机架螺接，防退件与光滑段转动连接。

在可选的实施方式中，转轴远离机架的端部设置有防退帽，防退件位于防退帽与机架之间，防退帽用于防止防退件从转轴远离机架的一端脱落。

在可选的实施方式中，加工设备还包括安装件，安装件与机架连接，防退件与安装件转动连接；第一限位件与安装件连接。

在可选的实施方式中，第一限位件与机架螺接。

在可选的实施方式中，加工设备还包括第二限位件，第二限位件与机架连接，第二限位件用于限制防退件沿第一旋转方向的转动范围。

在可选的实施方式中，第二限位件与机架螺接。

在可选的实施方式中，防退件设置有驱动平面以及抵持平面，工装板沿第一方向滑动时与驱动平面接触以驱动防退件沿第二旋转方向转动；工装板沿第二方向滑动时与抵持平面抵持，以防止工装板越过防退件。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供的加工设备包括机架、设置于机架上的防退件和第一限位件，防退件与机架转动连接，防退件在其重力作用下具有沿第一旋转方向转动的趋势，以使防退件始终保持在与第一限位件抵持的位置，第一限位件限制防退件沿第一旋转方向的转动范围。当工装板在外力作用下沿第一方向朝向防退件滑动时，工装板驱动防退件沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向转动，工装板能够顺利越过防退件，以运动至预设工位，便于工件的加工。在工装板越过防退件后，工装板作用在防退件上的压力消失，防退件在其重力作用下沿第一旋转方向转动又恢复至与第一限位件抵持的位置。当工装板沿第一方向滑动且越过防退件后，且工装板受到使其沿与第一方向相反的第二方向相对于机架滑动的外力时，工装板与防退件抵持，工装板施加在防退件上的外力使得防退件具有沿第二旋转方向转动的趋势，由于防退件沿第二旋转方向转动的过程中接触到第一限位件并被第一限位件阻挡，防退件不能够在外力作用下沿第二旋转方向继续转动，工装板不能够沿第二方向滑动，进而起到防止工装板倒退的作用，工件加工安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的加工设备的结构示意图；

图2为图1中的局部放大示意图。

图标:

100-工装板；200-机架；210-滑轨；211-滑道；300-防退件；310-第一部分；320-第二部分；330-驱动平面；340-抵持平面；400-第一限位件；500-安装件；600-第二限位件；700-螺钉；800-转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下实施例中，除特别说明外，第一方向为ab箭头所指方向，第二方向为ba箭头所指方向。

本实施例提供一种加工设备，适用于流水线作业的工件的加工，加工设备具有依次排布的多个工位，待加工工件在对应的工位停留并对工件进行加工。本实施例中，加工设备尤其适用于加工倍速链。该加工设备结构简单，便于制造加工，且能够有效防止工件从后一个工位回退至前一个工位，提高加工的安全性。

请参阅图1和图2，本实施例提供的加工设备包括工装板100、机架200、防退件300以及第一限位件400，工装板100与机架200滑动配合，防退件300与机架200转动连接，第一限位件400与机架200连接，防退件300具有沿第一旋转方向转动以抵持在第一限位件400上的运动趋势；当工装板100沿第一方向滑动时能够驱动防退件300沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向转动，以使工装板100越过防退件300；当工装板100沿第一方向滑动越过防退件300后，工装板100沿与第一方向相反的第二方向滑动时与防退件300抵持，以防止工装板100沿第二方向滑动以越过防退件300。

本实施例提供的加工设备包括机架200、设置于机架200上的防退件300和第一限位件400，防退件300与机架200转动连接，防退件300在其重力作用下具有沿第一旋转方向转动的趋势，以使防退件300始终保持在与第一限位件400抵持的位置，第一限位件400限制防退件300沿第一旋转方向的转动范围。设定，工装板100的初始位置位于防退件300的前端，且第一方向由防退件300的前端指向防退件300的后端。当工装板100在外力作用下沿第一方向朝向防退件300滑动时，工装板100与防退件300的部分抵持并驱动防退件300沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向转动，防退件300沿第一旋转方向转动的动作未被限制，工装板100能够顺利越过防退件300，以运动至预设工位，在预设工位停留并加工工件。同时，在工装板100越过防退件300后，工装板100与防退件300分离，工装板100作用在防退件300上的压力消失，防退件300在其重力作用下沿第一旋转方向转动又恢复至与第一限位件400抵持的位置。当工装板100沿第一方向滑动且越过防退件300后，且工装板100受到使其沿与第一方向相反的第二方向相对于机架200滑动的外力时，工装板100与防退件300抵持，工装板100施加在防退件300上的外力使得防退件300具有沿第二旋转方向转动的趋势，由于防退件300沿第二旋转方向转动的过程中接触到第一限位件400并被第一限位件400阻挡，防退件300不能够在外力作用下沿第二旋转方向继续转动，工装板100不能够沿第二方向滑动，进而起到防止工装板100倒退的作用，工件加工安全可靠。

本实施例中，可选的，防退件300为板状，防退件300包括一体成型的第一部分310和第二部分320，第一部分310和第二部分320的连接处于机架200转动连接，且防退件300的重心位于第二部分320上，使得防退件300与机架200转动连接后，在重力作用下，防退件300始终具有沿第一旋转方向转动以抵持在第一限位件400上的运动趋势。换句话说，未施加外力于防退件300上时，防退件300仅依靠自身的重力就能够保持在防退位置，起到防止工装板100回退的作用。防退件300的结构简单，便于安装，节省成本。

需要说明的是，防退件300可以是长方体形板状，防退件300的结构规整，便于加工制造。防退件300上设置有转动孔，转动孔为偏心设置。转动孔可以为圆柱形孔。防退件300具有相邻的长度侧面和宽度侧面，长度侧面设置为驱动平面330，宽度侧面设置为抵持平面340。防退件300安装在机架200上后，驱动平面330与水平面倾斜，且驱动平面330部分凸出设置于机架200上供工装板100滑动的滑道211。当工装板100沿第一方向在滑动中滑动时，工装板100能够抵持在驱动平面330上，并按压驱动平面330，从而带动防退件300沿第二旋转方向转动。且当工装板100沿第一方向滑动且越过防退件300后，防退件300在自身重力作用下恢复至防退位置，工装板100沿第二方向滑动而回退时，工装板100与抵持平面340接触，具有限制工装板100回退的功能。

可选的，机架200包括两根相对设置的滑轨210，每个滑轨210上设置有滑道211，工装板100同时与两根滑道211滑动配合。至少一个滑轨210上设置有一个防退件300，防退件300位于滑轨210的内侧，且防退件300位于防退位置时，第一部分310的部分伸入滑道211中。可选的，每根滑轨210上设置有防退件300，且每根滑轨210上的防退件300的数量按需设置，同一根滑轨210上的多个防退件300沿滑轨210的长度方向间隔排布。当工装板100滑动至预设工位时，通过两根滑轨210上的防退件300共同限制工装板100回退，限制效果好。

可选的，加工设备还包括转轴800，防退件300与转轴800转动配合，转轴800固定在机架200上。进一步的，转轴800包括同轴的螺纹段以及光滑段，螺纹段穿过转动孔后与机架200螺接，便于转轴800的固定；且防退件300与光滑段转动连接，防退件300的转动灵活，减少磨损。进一步的，光滑段上设置有防退帽，当防退件300与转轴800转动配合后，防退帽能够限制防退件300从光滑段远离螺纹段的一端脱离。

本实施例中，可选的，加工设备还包括安装件500，安装件500可以是板状结构，安装件500与机架200固定连接。防退件300以及第一限位件400均与安装件500固定连接。安装件500、防退件300以及第一限位件400构成一个整体，安装时，将安装件500固定在机架200上即可，安装方便。此外，也便于直接进行更换，便于维修。

可选的，安装件500通过两根螺钉700与机架200固定连接。

本实施例中，第一限位件400为杆状，第一限位件400与机架200螺接固定。显然，第一限位件400还可以是其他结构，且第一限位件400与机架200的固定方式按需选择。

应当理解，当第一限位件400通过安装件500与机架200连接时，第一限位件400与安装件500固定即可。

本实施例中，可选的，加工设备还包括第二限位件600，第二限位件600与机架200或者安装件500连接，第二限位件600用于限制防退件300沿第一旋转方向的转动范围，避免防退件300沿第一旋转方向转动角度过大而失去防退功能。

可选的，第二限位件600为杆状，第二限位件600与机架200螺接。显然，在其他实施例中，第二限位件600还可以是块状，第二限位件600与机架200或者安装件500的连接方式还可以是粘接、焊接或者卡接等。

本实施例提供的加工设备，结构简单合理，便于制造加工，节省成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工设备，其特征在于，所述加工设备包括：

工装板、机架、防退件以及第一限位件，所述工装板与所述机架滑动配合，所述防退件与所述机架转动连接，所述第一限位件与所述机架连接，所述防退件具有沿第一旋转方向转动以抵持在所述第一限位件上的运动趋势；当所述工装板沿第一方向滑动时能够驱动所述防退件沿与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向转动，以使所述工装板越过所述防退件；当所述工装板沿所述第一方向滑动越过所述防退件后，所述工装板沿与所述第一方向相反的第二方向滑动时与所述防退件抵持，以防止所述工装板沿所述第二方向滑动以越过所述防退件。

2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于：

所述防退件包括相连的第一部分以及第二部分，所述第一部分与所述第二部分的连接处与所述机架转动连接，所述防退件的重心位于所述第二部分，以使所述防退件具有沿所述第一旋转方向转动以抵持在所述第一限位件上的运动趋势。

3.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于：

所述加工设备包括转轴，所述转轴与所述机架连接，所述防退件与所述转轴转动连接。

4.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于：

所述转轴包括螺纹段以及光滑段，所述螺纹段与所述机架螺接，所述防退件与所述光滑段转动连接。

5.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于：

所述转轴远离所述机架的端部设置有防退帽，所述防退件位于所述防退帽与所述机架之间，所述防退帽用于防止所述防退件从所述转轴远离所述机架的一端脱落。

6.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于：

所述加工设备还包括安装件，所述安装件与所述机架连接，所述防退件与所述安装件转动连接；所述第一限位件与所述安装件连接。

7.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于：

所述第一限位件与所述机架螺接。

8.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于：

所述加工设备还包括第二限位件，所述第二限位件与所述机架连接，所述第二限位件用于限制所述防退件沿所述第一旋转方向的转动范围。

9.根据权利要求8所述的加工设备，其特征在于：

所述第二限位件与所述机架螺接。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的加工设备，其特征在于：

所述防退件设置有驱动平面以及抵持平面，所述工装板沿所述第一方向滑动时与所述驱动平面接触以驱动所述防退件沿所述第二旋转方向转动；所述工装板沿所述第二方向滑动时与所述抵持平面抵持，以防止所述工装板越过所述防退件。

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