CN117208465B - 一种凹凸棒土加工送料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凹凸棒土加工送料装置，涉及凹凸棒土输送设备技术领域，一种凹凸棒土加工送料装置，包括输送机架，所述输送机架的两端转动设置有输送滚轴，两个输送滚轴之间转动套设有输送带，所述输送机架上还设置有多个托辊组件，所述托辊组件包括U型主体架，所述U型主体架的两侧对称倾斜转动设置有侧边托辊；所述U型主体架上位于两个侧边托辊之间区域通过转轴转动设置有承载直辊。本发明通过在转轴的端头固定直辊卡死检测件，实现对承载直辊的工作状态直观的进行观看，防止承载直辊卡死时工作人员没有及时发现导致输送带出现摩擦损伤，同时导致承载直辊圆周异性形变，致使输送带跑偏影响物料输送的稳定性和安全性。
Description
技术领域
本发明涉及散热器加工处理技术，具体为一种凹凸棒土加工送料装置。
背景技术
凹凸棒土是一种具链层状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，具有增稠性好、悬浮性好、摇融性好、绝缘性好、环保性好和触变性好等特点，由于凹凸棒石粘土具有的特殊的物理化学性质和工艺性能，在石油、化工、建材、造纸、医药、农业等方面得到广泛应用，该凹凸棒土加工送料装置为凹凸棒土加工车间使用的皮带式输送设备，皮带式输送设备具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，
如授权公告号为CN112374029B，授权公告日为2022.02.01，名称为一种托辊皮带输送机，其包括包括安装底座，所述安装底座上设置有工作机构以及加热托辊；其中，所述工作机构包括中支腿、直辊、边支腿；所述中支腿固定安装于安装底座上表面中间位置；两个所述边支腿对称安装于安装底座上表面边缘位置；所述边支腿上通过轴承转动连接有加热托辊；所述中支腿上通过轴承转动连接有直辊。
包括上述授权专利在内的现有技术中的皮带式输送设备其多为通过托辊辅助对皮带进行支撑输送，托辊共包括水平的承载直辊以及位于承载直辊两侧倾斜转动设置的侧边托辊，侧边托辊用于对输送带进行塑形，使得其表面内凹便于承托输送物料，承载直辊用于对皮带进行支撑并通过其转动辅助输送带进行移动输送，承载力大，由于用于对凹凸棒土进行输送，工作环境差容易导致承载直辊出现转动卡涩或卡死的情况，从而导致输送带直接在承托直辊上滑动摩擦，且承载直辊位于输送带底部正下方无法直接观看到其转动状态，使得工作人员无法及时发现维护，从而容易导致输送带出现摩擦损伤，同时导致承载直辊圆周异性形变，致使输送带跑偏影响物料输送的稳定性和安全性。
发明内容
本发明的目的是提供一种凹凸棒土加工送料装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凹凸棒土加工送料装置，包括输送机架，所述输送机架的两端转动设置有输送滚轴，两个输送滚轴之间转动套设有输送带，所述输送机架上还设置有多个托辊组件，
所述托辊组件包括U型主体架，所述U型主体架的两侧对称倾斜转动设置有侧边托辊；
所述U型主体架上位于两个侧边托辊之间区域通过转轴转动设置有承载直辊，且承载直辊与侧边托辊错位设置；
所述转轴的两端延伸至U型主体架的外侧并固定连接有直辊卡死检测件，当所述承载直辊卡住无法转动对输送带进行承载输送时，所述直辊卡死检测件自动警示工作人员。
作为上述技术方案的进一步描述：所述直辊卡死检测件包括检测盘座，所述检测盘座的同轴固定在转轴的端头，所述检测盘座的中心位置处固定有报警灯，所述检测盘座的周侧开设有滑孔，所述滑孔底端设置有按压开关，所述按压开关与报警灯电性连接以控制报警灯开关，所述滑孔中滑动嵌设有滑杆。
作为上述技术方案的进一步描述：所述U型主体架上还设置有适配检测机构，所述适配检测机构与所述输送带传动连接，当所述承载直辊转动速度与所述输送带输送速度不适配出现转动卡涩时，所述适配检测机构驱动直辊卡死检测件警示工作人员。
作为上述技术方案的进一步描述：所述输送带的底部中心位置处设置一体成型有凸条，且凸条底部均匀开设有传动齿槽。
作为上述技术方案的进一步描述：所述适配检测机构包括第一转动杆和第二转动杆；
所述第一转动杆转动设置在U型主体架的底部，且第一转动杆的中段位置处固体套接有传动齿轮，且传动齿轮与所述传动齿槽相啮合；
所述第二转动杆水平转动设置在U型主体架上，且第二转动杆通过传动皮带与第一转动杆传动连接，所述第二转动杆的一端延伸至U型主体架外侧固定有驱动盘，且驱动盘的周侧固定有外侧抵接部，且驱动盘外侧抵接部与检测盘座外侧的滑杆交错分布。
作为上述技术方案的进一步描述：所述承载直辊中段位置处开设有避让凸条使用的环形槽。
作为上述技术方案的进一步描述：所述U型主体架的外侧设置有防护罩，所述防护罩套设在驱动盘和检测盘座的外侧，所述防护罩上开设有圆形开口，所述报警灯延伸至圆形开口的外侧。
作为上述技术方案的进一步描述：所述输送机架的端头固定有驱动电机，且驱动电机通过联轴器与输送滚轴传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述输送机架的底部固定有用于对输送机架进行倾斜支撑使用的支撑架，所述输送机架的尾端还固定有上料托架。
作为上述技术方案的进一步描述：所述凸条的两侧对称开设有限位齿槽，所述U型主体架上设置有输送限位锁止机构，所述输送限位锁止机构与所述限位齿槽啮合传动连接，且输送限位锁止机构用于对输送带进行纠偏限位并实现对输送带停止时限位固定。
在上述技术方案中，本发明提供的一种凹凸棒土加工送料装置，具备以下有益效果：
该凹凸棒土加工送料装置，托辊组件中的承载直辊与相对设置的两个侧边托辊间隔错位布置，即使得在通过两个侧边托辊对输送带两侧边塑形成中心凹陷承载物料时不会直接与承载直辊曲折抵接，具有一个过渡区域(即间隔区域)对输送带进行保护，延长输送带的使用寿命，同时使得承载直辊上两端的转轴延伸至U型主体架外侧不会两个侧边托辊造成转动干涉，进一步的，通过在转轴的端头固定直辊卡死检测件，实现对承载直辊的工作状态直观的进行观看，防止承载直辊卡死时工作人员没有及时发现导致输送带出现摩擦损伤，同时导致承载直辊圆周异性形变，致使输送带跑偏影响物料输送的稳定性和安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种凹凸棒土加工送料装置整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的托辊组件与输送带的装配结构示意图；
图3为本发明实施例提供的托辊组件的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的直辊卡死检测件的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的输送带的背面结构示意图；
图6为本发明实施例提供的适配检测机构的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的适配检测机构与直辊卡死检测件的工作状态示意图；
图8为本发明实施例提供的输送限位锁止机构的结构示意图。
附图标记说明：
1、输送机架；11、支撑架；12、上料托架；2、输送滚轴；21、驱动电机；22、联轴器；3、输送带；31、凸条；32、传动齿槽；33、限位齿槽；4、托辊组件；41、U型主体架；42、承托架；43、承载直辊；431、转轴；432、环形槽；44、侧边托辊；5、防护罩；50、圆形开口；51、直辊卡死检测件；52、检测盘座；521、滑孔；522、按压开关；53、报警灯；54、滑杆；6、适配检测机构；61、第一转动杆；62、传动齿轮；63、第二转动杆；64、传动皮带；65、驱动盘；651、外侧抵接部；7、输送限位锁止机构；71、连接轴；72、限位齿轮；73、转动轴杆；74、单向轴承。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参阅图1-8，本发明实施例提供一种技术方案：一种凹凸棒土加工送料装置，包括输送机架1，输送机架1的两端转动设置有输送滚轴2，两个输送滚轴2之间转动套设有输送带3，输送机架1的端头固定有驱动电机21，且驱动电机21通过联轴器22与输送滚轴2传动连接，由驱动电机21通过联轴器22驱动输送滚轴2转动，通过两个输送滚轴2转动配合实现驱动输送带3转动，以实现对物料进行输送，输送机架1的底部固定有用于对输送机架1进行倾斜支撑使用的支撑架11，输送机架1的尾端还固定有上料托架12，输送机架1上还设置有多个托辊组件4，多个托辊组件4沿输送机架1长度方向阵列布置，多个托辊组件4用于对输送带3工作区段(即输送带承载物料输送区段)进行支撑，并使得输送带3表面形成凹陷以便于对物料进行承载输送；
托辊组件4包括U型主体架41，U型主体架41的两侧对称倾斜转动设置有侧边托辊44；
U型主体架41上位于两个侧边托辊44之间区域通过转轴431转动设置有承载直辊43，其中，转轴431转动设置在U型主体架41上，承载直辊43固定套接在转轴431的中段位置处，当承载直辊43转动时其带动转轴431同步转动，U型主体架41上位于承载直辊43两侧还固定有承托架42，承托架42承托在承载直辊43两侧的转轴431上，且承载直辊43与侧边托辊44错位设置；承载直辊43位于两个侧边托辊44之间的区域，同时沿输送机架1长度方向间隔错位分布。使得承载直辊43两端转轴431延伸至U型主体架41上不会两个侧边托辊44造成转动干涉，转轴431的两端延伸至U型主体架41的外侧并固定连接有直辊卡死检测件51，当承载直辊43卡住无法转动对输送带3进行承载输送时，直辊卡死检测件51自动警示工作人员。即当承载直辊43卡住无法进行转动时，此时承载直辊43无法通过转轴431带动直辊卡死检测件51进行转动，即此时凸伸在U型主体架41外侧的直辊卡死检测件51保持静止状态，工作人员可以直观的了解承载直辊43的工作状态。
本实施例提供一种凹凸棒土加工送料装置，托辊组件4中的承载直辊43与相对设置的两个侧边托辊44间隔错位布置，即使得在通过两个侧边托辊44对输送带3两侧边塑形成中心凹陷承载物料时不会直接与承载直辊43曲折抵接，具有一个过渡区域(即间隔区域)对输送带3进行保护，延长输送带3的使用寿命，同时使得承载直辊43上两端的转轴431延伸至U型主体架41外侧不会两个侧边托辊44造成转动干涉，进一步的，通过在转轴431的端头固定直辊卡死检测件51，实现对承载直辊43的工作状态直观的进行观看，防止承载直辊43卡死时，工作人员没有及时发现导致输送带出现摩擦损伤，同时导致承载直辊43圆周异性形变，致使输送带跑偏影响物料输送的稳定性和安全性。
本发明提供的再一个实施例中，优选的，直辊卡死检测件51包括检测盘座52，检测盘座52的同轴固定在转轴431的端头，检测盘座52的中心位置处固定有报警灯53，检测盘座52的周侧开设有滑孔521，其中滑孔521共开设有多个，多个滑孔521成圆形阵列分布，滑孔521底端设置有按压开关522，按压开关522与报警灯53电性连接以控制报警灯53开关，具体的，检测盘座52内侧设置有蓄电池，蓄电池用于为报警灯53提供工作电源，多个按压开关522均独立对报警灯53进行开关控制，(多个按压开关522均并联在报警灯53的供电电路上)滑孔521中滑动嵌设有滑杆54。进一步的，工作人员直接通过直辊卡死检测件51的静止还是运动状态来确定承载直辊43运动状态，由于承载直辊43个数较多观看不便警示效果价差，本申请通过在检测盘座52上设置报警灯，同时通过滑孔521滑动嵌入滑杆54，当承载直辊43正常转动辅助对输送带3进行承载输送时，其通过转轴431同步带动检测盘座52转动，此时在离心力的作用下，各滑杆54凸伸至外侧，当承载直辊43卡死无法通过转轴431带动检测盘座52转动时，此时检测盘座52保持静止状态，此时位于检测盘座52上方区域的滑杆54在重力作用下向滑孔521内部滑动并抵接在按压开关522上，从而通过按压开关522控制报警灯53进行亮起报警，显著提高对工作人员警示的效果，便于工作人员及时对转动卡死的承载直辊43进行维修。
在此需要说明的是，通过直辊卡死检测件51虽然实现了对承载直辊43转动开设状态进行直观显示，在实际使用过程中，承载直辊43会出现两种故障，第一种故障就是转动卡死，第二种故障为转动卡涩，转动卡涩即承载直辊43转动出现卡涩无法与输送带3的输送速度保持同步转动，即输送带3与承载直辊43之间即存在滚动摩擦同时存在滑动摩擦，其同样会对输送带3造成摩擦损失以及导致承载直辊圆周异性形变，致使输送带跑偏影响物料输送的稳定性和安全性。本发明提供的再一个实施例中，进一步的，U型主体架41上还设置有适配检测机构6，适配检测机构6与输送带3传动连接，当承载直辊43转动速度与输送带3输送速度不适配出现转动卡涩时，适配检测机构6驱动直辊卡死检测件51警示工作人员。具体的，适配检测机构6与输送带3啮合传动连接与输送带3保持同步转动，然后通过适配检测机构6与直辊卡死检测件51配合检测，当承载直辊43出现转动卡涩时，适配检测机构6驱动直辊卡死检测件51中警示灯亮起警示工作人员。
本实施例提供一种凹凸棒土加工送料装置，通过设置适配检测机构6，且适配检测机构6与输送带3啮合传动连接，从而通过输送带3驱动适配检测机构6与输送带3保持同步转动，然后通过适配检测机构6联立直辊卡死检测件51，实现当承载直辊43出现转动卡涩时，适配检测机构6驱动直辊卡死检测件51中警示灯亮起警示工作人员，即实现对承载直辊43转动卡死进行报警，同时实现自动适配输送带3的输送速度对承载直辊43转动情况进行检测，当承载直辊43出现转动卡涩进行报警，进一步提高检测的效果和全面性。
本发明提供的再一个实施例中，输送带3的底部中心位置处设置一体成型有凸条31，且凸条31底部均匀开设有传动齿槽32。适配检测机构6包括第一转动杆61和第二转动杆63；第一转动杆61转动设置在U型主体架41的底部，且第一转动杆61的中段位置处固体套接有传动齿轮62，且传动齿轮62与传动齿槽32相啮合；即输送带3转动套设在输送机架1两端的输送滚轴2之间，输送带3为未工作区段(即输送带3位于输送机架1底部的区段)内侧凸条31上的传动齿槽32与传动齿轮62相啮合；第二转动杆63水平转动设置在U型主体架41上，且第二转动杆63通过传动皮带64与第一转动杆61传动连接，第一转动杆61和第二转动杆63上均固定调节有皮带轮，传动皮带64交叉传动在两个皮带轮之间，从而实现第一转动杆61和第二转动杆63保持同步反向转动，第二转动杆63的一端延伸至U型主体架41外侧固定有驱动盘65，且驱动盘65的周侧固定有外侧抵接部651，且驱动盘65外侧抵接部651与检测盘座52外侧的滑杆54交错分布，驱动盘65带动外侧抵接部651转动的运动路径与检测盘座52外侧的滑杆54运动路径相互抵触。其中输送带3驱动适配检测机构6与输送带3保持同步转动，然后通过适配检测机构6联立直辊卡死检测件51，实现当承载直辊43出现转动卡涩时，适配检测机构6驱动直辊卡死检测件51中警示灯亮起警示工作人员具体为：当输送带3转动对凹凸棒土进行输送时，承载直辊43转动辅助对输送带3进行输送承载，承载直辊43通过转轴431带动检测盘座52转动，此时输送带3上凸条31配合其上的传动齿槽32带动第一转动杆61转动，第一转动杆61通过传动皮带64带动第二转动杆63同步转动，第二转动杆63带动其端头的驱动盘65同步转动，当承载直辊43没有持续卡涩保持与输送带3适配同步转动时，此时检测盘座52与驱动盘65保持同速同步转动，此时检测盘座52轴侧的滑杆54与驱动盘座65周侧的外侧抵接部651成啮合式交错避让，当承载直辊43出现转动卡涩导致检测盘座52无法与驱动盘65保持同步转动时，此时驱动盘65外侧的外侧抵接部651与滑杆54贴合抵接驱动滑杆54向滑孔521内部移动，抵接在按压开关522上，从而通过按压开关522控制报警灯53进行亮起报警。
发明提供的再一个实施例中，承载直辊43中段位置处开设有避让凸条31使用的环形槽432，通过在承载直辊43上开设环形槽432实现对凸条31进行避让，同时对实现对凸条31进行限位，提高输送带3输送的稳定性，防止输送带3出现偏移。
本发明提供的再一个实施例中，U型主体架41的外侧设置有防护罩5，防护罩5套设在驱动盘65和检测盘座52的外侧，防护罩5上开设有圆形开口50，报警灯53延伸至圆形开口50的外侧。防护罩5对驱动盘65和检测盘座52进行内置保护，防止运输是泥土掉落其上碰撞溅射飞出，影响工作是的安全性。
本发明提供的再一个实施例中，凸条31的两侧对称开设有限位齿槽33，U型主体架41上设置有输送限位锁止机构7，输送限位锁止机构7与限位齿槽33啮合传动连接，且输送限位锁止机构7用于对输送带3进行纠偏限位并实现对输送带3停止时限位固定。输送限位锁止机构7包括两个转动轴杆73，两个转动轴杆73通过单向轴承74垂直转动连接在U型主体架41上，两个转动轴杆73底端通过连接轴71固定有限位齿轮72，两个限位齿轮72分别与凸条31两侧的限位齿槽33相啮合，两个转动轴杆73上的单向轴承74使得转动轴杆73可以与输送带3输送方向保持适配转动，相反方向转动锁止，实现输送带3在输送时其上的凸条31配合限位齿槽33同步带动两个限位齿轮72转动，通过限位齿轮72对输送带3进行动态输送限位，且当输送带3出现断裂时，此时两个限位齿轮72配合转动轴杆73上的单向轴承74实现反向转动锁止，实现配合凸条31对输送带3进行锁止，防止输送带3断裂是出现坍塌，引发安全事故，进一步提高使用的安全性。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (5)
1.一种凹凸棒土加工送料装置，包括输送机架(1)，所述输送机架(1)的两端转动设置有输送滚轴(2)，两个输送滚轴(2)之间转动套设有输送带(3)，所述输送机架(1)上还设置有多个托辊组件(4)，其特征在于：
所述托辊组件(4)包括U型主体架(41)，所述U型主体架(41)的两侧对称倾斜转动设置有侧边托辊(44)；
所述U型主体架(41)上位于两个侧边托辊(44)之间区域通过转轴(431)转动设置有承载直辊(43)，且承载直辊(43)与侧边托辊(44)错位设置；
所述转轴(431)的两端延伸至U型主体架(41)的外侧并固定连接有直辊卡死检测件(51)，当所述承载直辊(43)卡住无法转动对输送带(3)进行承载输送时，所述直辊卡死检测件(51)自动警示工作人员；
所述直辊卡死检测件(51)包括检测盘座(52)，所述检测盘座(52)的同轴固定在转轴(431)的端头，所述检测盘座(52)的中心位置处固定有报警灯(53)，所述检测盘座(52)的周侧开设有滑孔(521)，所述滑孔(521)底端设置有按压开关(522)，所述按压开关(522)与报警灯(53)电性连接以控制报警灯(53)开关，所述滑孔(521)中滑动嵌设有滑杆(54)；
所述U型主体架(41)上还设置有适配检测机构(6)，所述适配检测机构(6)与所述输送带(3)传动连接，当所述承载直辊(43)转动速度与所述输送带(3)输送速度不适配出现转动卡涩时，所述适配检测机构(6)驱动直辊卡死检测件(51)警示工作人员；
所述输送带(3)的底部中心位置处设置一体成型有凸条(31)，且凸条(31)底部均匀开设有传动齿槽(32)；
所述适配检测机构(6)包括第一转动杆(61)和第二转动杆(63)；所述第一转动杆(61)转动设置在U型主体架(41)的底部，且第一转动杆(61)的中段位置处固体套接有传动齿轮(62)，且传动齿轮(62)与所述传动齿槽(32)相啮合；所述第二转动杆(63)水平转动设置在U型主体架(41)上，且第二转动杆(63)通过传动皮带(64)与第一转动杆(61)传动连接，所述第二转动杆(63)的一端延伸至U型主体架(41)外侧固定有驱动盘(65)，且驱动盘(65)的周侧固定有外侧抵接部(651)，且驱动盘(65)外侧抵接部(651)与检测盘座(52)外侧的滑杆(54)交错分布；
所述凸条(31)的两侧对称开设有限位齿槽(33)，所述U型主体架(41)上设置有输送限位锁止机构(7)，所述输送限位锁止机构(7)与所述限位齿槽(33)啮合传动连接，且输送限位锁止机构(7)用于对输送带(3)进行纠偏限位并实现对输送带(3)停止时限位固定，输送限位锁止机构(7)包括两个转动轴杆(73)，两个转动轴杆(73)通过单向轴承(74)垂直转动连接在U型主体架(41)上，两个转动轴杆(73)底端通过连接轴(71)固定有限位齿轮(72)，两个限位齿轮(72)分别与凸条(31)两侧的限位齿槽(33)相啮合，两个转动轴杆(73)上的单向轴承(74)使得转动轴杆(73)可以与输送带(3)输送方向保持适配转动，相反方向转动锁止。
2.根据权利要求1所述的一种凹凸棒土加工送料装置，其特征在于，所述承载直辊(43)中段位置处开设有避让凸条(31)使用的环形槽(432)。
3.根据权利要求1所述的一种凹凸棒土加工送料装置，其特征在于，所述U型主体架(41)的外侧设置有防护罩(5)，所述防护罩(5)套设在驱动盘(65)和检测盘座(52)的外侧，所述防护罩(5)上开设有圆形开口(50)，所述报警灯(53)延伸至圆形开口(50)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种凹凸棒土加工送料装置，其特征在于，所述输送机架(1)的端头固定有驱动电机(21)，且驱动电机(21)通过联轴器(22)与输送滚轴(2)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种凹凸棒土加工送料装置，其特征在于，所述输送机架(1)的底部固定有用于对输送机架(1)进行倾斜支撑使用的支撑架(11)，所述输送机架(1)的尾端还固定有上料托架(12)。
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