CN209582702U - 一种用于输送物料时防跑偏的输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于输送物料时防跑偏的输送机，包括转轴，转轴的表面套设有输送带，输送带的内壁固定安装有凹型链板，凹型链板的两侧内壁均开设有限位槽，两个限位槽内分别设有齿轮，凹型链板的内部设有托辊，托辊的两端分别嵌入两个齿轮内部安装的轴承内，托辊的底端与气缸的输出端固定连接，气缸的底端固定设有支撑杆。本实用新型一种用于输送物料时防跑偏的输送机，通过托辊对输送带底端的凹型链板进行限位，保证输送带在输送时不会出现偏移现象，提高输送带输送物料的效率。

Description

一种用于输送物料时防跑偏的输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机领域，特别涉及一种用于输送物料时防跑偏的输送机。

背景技术

对于批量物料进行运输加工时，通常使用输送机对其进行输送，节省劳动力，方便省事。

输送机在输送物料时，输送机上的输送带易出现跑偏现象，容易导致输送带在输送物料时卡住或使物料洒落的现象，降低物料输送的效率，而且还易损坏输送带，降低输送带的使用寿命，降低物料加工的工作效率，影响产品的正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于输送物料时防跑偏的输送机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于输送物料时防跑偏的输送机，包括转轴，所述转轴的表面套设有输送带，所述输送带的内壁固定安装有凹型链板，所述凹型链板的两侧内壁均开设有限位槽，两个所述限位槽内分别设有齿轮，所述凹型链板的内部设有托辊，所述托辊的两端分别嵌入两个齿轮内部安装的轴承内，所述托辊的底端与气缸的输出端固定连接，所述气缸的底端固定设有支撑杆。

优选的，所述凹型链板的底端开设有凸齿，所述转轴的表面开设有与凹型链板相匹配的环形槽，所述环形槽的槽壁上开设有与凸齿相啮合的轮齿。

优选的，所述凹型链板两侧的限位槽的顶端和底端均安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。

优选的，所述支撑杆的两端均固定设有第一支杆，所述第一支杆的顶端固定连接有定位板，所述定位板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设有棍轴，所述棍轴的两端分别与凹槽的槽壁穿插转动连接。

优选的，两个所述第一支杆的底端固定设有底板。

优选的，其中一个所述第一支杆的一侧安装有气缸开关，所述气缸通过气缸开关与外界电源电性连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

1、本实用新型通过托辊对输送带起到支撑和限位作用，避免输送带的中心出现坍陷状况，防止输送带在输送物料时出现偏移现象，通过齿轮与齿条的啮合连接提高凹型链条在托辊上移动时的稳定性，另外通过气缸的伸缩带动托辊的上下移动，对输送带上堆积的物料进行分散，便于卸料，防止物料长期粘附堆积，使输送带出现局部坍陷；

2、本实用新型通过绕线槽上的轮齿与凹型链板上的凸齿啮合连接，增加凹型链板与转轴接触时的摩擦力，防止输送带在转轴上移动时出现打滑现象，影响物料的正常运输；

3、本实用新型通过定位板对输送带进行定位，通过棍轴减小输送带边侧与凹槽槽壁接触时的磨损，提高输送带输送时的顺畅性，提高物料输送时的效率。

本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的输送带与转轴之间结构示意图；

图3是本实用新型的凹型链板底部结构示意图；

图4是本实用新型的齿轮与齿条啮合结构示意图；

图5是本实用新型的定位板与输送带之间结构示意图。

附图标记说明：

1、转轴；2、输送带；3、凹型链板；4、托辊；5、齿轮；6、齿

条；7、气缸；8、环形槽；9、凸齿；10、支撑杆；11、定位板；

12、第一支杆；13、凹槽；14、棍轴；15、底板；16、气缸开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-5所示，一种用于输送物料时防跑偏的输送机，转轴 1，转轴1的表面套设有输送带2，输送带2的内壁固定安装有凹型链板3，凹型链板3对输送带2进行限位，防止输送带2发生跑偏，凹型链板3的两侧内壁均开设有限位槽，两个限位槽内分别设有齿轮 5，凹型链板3的内部设有托辊4，托辊4的两端分别嵌入两个齿轮5 内部安装的轴承内，托辊4的底端与气缸7的输出端固定连接，凹型链板3随着输送带2转动时，带动两个齿轮5转动，托辊4对两个齿轮5起到支撑作用，通过托辊4和两个转轴1形成“三点一线”对输送带2进行支撑，保证输送带2转动时处于同一直线上移动，不会出现偏移状况，气缸7的底端固定设有支撑杆10，气缸7对托辊4进行固定，以此控制托辊4的上下移动，支撑杆10对气缸7进行支撑固定。

其中，凹型链板3的底端开设有凸齿9，转轴1的表面开设有与凹型链板3相匹配的环形槽8，环形槽8的槽壁上开设有与凸齿9相啮合的轮齿，利用环形槽8对凹型链板3进行限位，通过凸齿9与轮齿的啮合连接，增加凹型链板3与转轴1接触的摩擦力，以此提高输送带2在输送时的稳固性；凹型链板3两侧的限位槽的顶端和底端均安装有齿条6，齿条6与齿轮5啮合连接，提高齿轮5在限位槽内转动时的稳固性，防止齿轮5与限位槽的槽壁直接长期接触易磨损，影响输送带2的平衡性。

另外，支撑杆10的两端均固定设有第一支杆12，第一支杆12 的顶端固定连接有定位板11，定位板11的一侧开设有凹槽13，凹槽 13的内部设有棍轴14，棍轴14的两端分别与凹槽13的槽壁穿插转动连接，通过棍轴14提高输送带2输送时的顺畅性，两个第一支杆 12的底端固定设有底板15，通过底板15对两个第一支杆12起到支撑作用，其中一个第一支杆12的一侧安装有气缸开关16，气缸7通过气缸开关16与外界电源电性连接，通过气缸开关16便于控制气缸 7的使用。

本实用工作原理：

转轴1在传动机构的带动下开始转动，转轴1带动输送带2转动，实现输送带2对物料的输送，凹型链板3在转轴1上开设的环形槽8 内移动，凹型链板3底端的凸齿9与环形槽8上的轮齿啮合连接，增加输送带2与转轴1之间的摩擦力，防止输送带2在转轴1上移动时出现打滑现象，凹型链板3随着输送带2移动时，凹型链板3上限位槽内的齿条6带动齿轮5转动而移动，托辊4固定两个齿轮5的位置，气缸7固定托辊4的位置，支撑杆10固定气缸7的位置，输送带2 在托辊4与转轴1的支撑下保持直线移动，保证输送带2在转轴1上输送时不会出现偏移现象；

输送带2的两侧在定位板11上的凹槽13内的移动，输送带2的边侧与棍轴14接触，对输送带2进行限位的同时减少输送带2边侧的磨损，提高输送带2输送时的效率；

当输送带2上的物料较多时，输送带2易出现塌陷现象，打开气缸开关16，气缸7带动托辊4向上移动，托辊4两端的齿轮5对输送带2施加向上的力，使输送带2的中部向上顶起，缓解输送带2受到的压力，当输送带2的表面粘附有堆积的物料时，输送带2受到齿轮5对其向上的作用力，可以使堆积的物料在输送带2上分散开来，便于卸料。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于输送物料时防跑偏的输送机，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)的表面套设有输送带(2)，所述输送带(2)的内壁固定安装有凹型链板(3)，所述凹型链板(3)的两侧内壁均开设有限位槽，两个所述限位槽内分别设有齿轮(5)，所述凹型链板(3)的内部设有托辊(4)，所述托辊(4)的两端分别嵌入两个齿轮(5)内部安装的轴承内，所述托辊(4)的底端与气缸(7)的输出端固定连接，所述气缸(7)的底端固定设有支撑杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于输送物料时防跑偏的输送机，其特征在于：所述凹型链板(3)的底端开设有凸齿(9)，所述转轴(1)的表面开设有与凹型链板(3)相匹配的环形槽(8)，所述环形槽(8)的槽壁上开设有与凸齿(9)相啮合的轮齿。

3.根据权利要求1所述的一种用于输送物料时防跑偏的输送机，其特征在于：所述凹型链板(3)两侧的限位槽的顶端和底端均安装有齿条(6)，所述齿条(6)与齿轮(5)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于输送物料时防跑偏的输送机，其特征在于：所述支撑杆(10)的两端均固定设有第一支杆(12)，所述第一支杆(12)的顶端固定连接有定位板(11)，所述定位板(11)的一侧开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部设有棍轴(14)，所述棍轴(14)的两端分别与凹槽(13)的槽壁穿插转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于输送物料时防跑偏的输送机，其特征在于：两个所述第一支杆(12)的底端固定设有底板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种用于输送物料时防跑偏的输送机，其特征在于：其中一个所述第一支杆(12)的一侧安装有气缸开关(16)，所述气缸(7)通过气缸开关(16)与外界电源电性连接。