CN217866272U - 一种防止偏移的装配式建筑用钢构件装配用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止偏移的装配式建筑用钢构件装配用输送装置，包括底座，其底部两端均设置有支撑腿，还包括：所述底座的上方两端均设置有安装座，并且两个安装座的内部开槽均轴承贯穿连接有一排输送辊，所述底座的内部两端均开槽滑动连接有安装杆，且两个安装杆的底部下方均固定连接有移动座。该防止偏移的装配式建筑用钢构件装配用输送装置安装有安装杆、限位板、双向丝杆、移动座，利用两个安装杆的上方内侧均开槽贯穿连接有移动杆，可以很好的方便后期对钢结构板的位置进行限位，还可以利用转动双向丝杆带动两个限位板的位置进行移动，更好的方便后期输送装置对不同尺寸的钢结构板进行输送使用。

Description

一种防止偏移的装配式建筑用钢构件装配用输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种防止偏移的装配式建筑用钢构件装配用输送装置。

背景技术

装配式建筑是用预制好的房屋构件装配而成的建筑，因为这种建筑具有速度快，生产成本比较低等功能，因此收到大多数人的喜爱，钢结构板作为建筑结构体系中重要的材料组成部分，在其进行装配使用时需要用到输送装置对其进行输送使用；

现有的钢结构板用输送装置在进行输送使用时，由于输送装置主要是利用输送辊对钢结构板进行输送，因为输送辊也是钢材质，导致输送装置在对钢结构板进行输送时，钢结构板与输送辊的位置会发生倾斜偏移的现象，还需要人工对其位置进行矫正，非常不方便使用；

因此我们便提出了防止偏移的装配式建筑用钢构件装配用输送装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止偏移的装配式建筑用钢构件装配用输送装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的钢结构板用输送装置在进行输送使用时，由于输送装置主要是利用输送辊对钢结构板进行输送，因为输送辊也是钢材质，导致输送装置在对钢结构板进行输送时，钢结构板的位置会发生倾斜偏移的现象，还需要人工对其位置进行矫正，非常不方便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止偏移的装配式建筑用钢构件装配用输送装置，包括底座、支撑腿、安装座和输送辊，底座，其底部两端均设置有支撑腿，且两个所述支撑腿的结构等同，并且两个所述支撑腿是关于底座的竖向中心线对称设置；

还包括：所述底座的上方两端均设置有安装座，且两个所述安装座的结构等同，并且两个安装座的内部开槽均轴承贯穿连接有一排输送辊，一排所述输送辊的结构等同，且一排所述输送辊的上方设置有钢结构板，右端并且安装座的外侧均设置有转动电机；

所述底座的内部两端均开槽滑动连接有安装杆，且两个安装杆的底部下方均固定连接有移动座，并且两个安装杆上方内侧均开槽贯穿有移动杆，两个所述移动杆的结构等同，且两个移动杆的内侧均设置有限位板，并且两个限位板的内侧均连接有钢结构板。

优选的，所述底座的内部开槽轴承安装有双向丝杆，且双向丝杆的右端贯穿底座连接有转把，并且双向丝杆的两端均螺纹贯穿连接有移动座，两个所述移动座的底部均滑动连接至底座的底部，可以很好的通过双向丝杆带动两个移动座进行位置移动，从而可以很好的方便后期对两个限位板进行位置移动，更加方便后期两个限位板对钢结构板进行防偏移限位。

优选的，两个所述安装杆的上方内侧均固定安装有限位支架，且两个所述限位支架的内侧均开槽贯穿连接有移动杆，并且两个移动杆的外端均缠绕连接有第一复位弹簧，两个所述第一复位弹簧的结构等同，且两个第一复位弹簧的外侧均连接至安装杆。

优选的，两个所述安装座的上方均开设有空槽，且两个空槽的大小等同，可以方便后期通过两个空槽对安装座内部轴承连接的一排输送辊进行注油润滑，两个所述安装座上方均开槽滑动连接有密封板，且两个所述密封板的结构等同，并且两个密封板的外端均设置有推杆，两个所述密封板的底部下方均滑动连接至安装座的底部，可以很好的方便移动两个密封板，然后将润滑油通过两个空槽倒入两个密封板的内部，从而方便对一排输送辊进行润滑使用，不需要对输送装置停工润滑使用。

优选的，两个所述安装座的内部上方均开槽设置有第二复位弹簧，且两个所述第二复位弹簧的结构等同，并且两个第二复位弹簧的内侧均连接有两个密封板的外端，更好的方便后期通过两个第二复位弹簧对两个移动后的密封板进行弹性复位，更加方便后期对两个空槽进行密封处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该防止偏移的装配式建筑用钢构件装配用输送装置设置有安装杆、限位板、双向丝杆、移动座，利用在底座的内部开槽轴承安装有双向丝杆，且双向丝杆的两端分别螺纹贯穿连接有移动座，然后利用两个移动座的上方均固定安装有安装杆，再利用两个安装杆的上方内侧均开槽贯穿连接有移动杆，可以很好的方便后期利用两个移动杆内侧设置的两个限位板对一排输送辊输送的钢结构板进行输送时，对钢结构板的位置进行限位，还可以利用转动双向丝杆带动两个限位板的位置进行移动，更好的方便后期输送装置对不同尺寸的钢结构板进行输送使用，更加方便后期装配式建筑的加工使用；

(2)该防止偏移的装配式建筑用钢构件装配用输送装置设置有密封板、空槽和第二复位弹簧，利用在两个安装座的内部上方均开设有空槽，然后在两个安装座的上方内部开槽滑动安装有密封板，可以很好的通过两个密封板对两个空槽进行密封处理，当需要对输送辊两端的轴承进行润滑加工时，拉动两个安装座上方设置的拉杆带动密封板进行位置移动，然后可以将润滑油通过空槽输送至输送辊两端，可以很好方便后期在不停工的情况下进行润滑加工，最后再利用两个第二复位弹簧的弹性作用，可以很好的方便对两个密封板的位置进行弹性复位，更好的方便对两个空槽进行密封处理，更加方便后期输送装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型输送辊与限位板俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型底座与双向丝杆主剖结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、安装座；4、输送辊；5、安装杆；6、移动杆；7、限位板；8、转把；9、双向丝杆；10、移动座；11、限位支架；12、第一复位弹簧；13、密封板；14、空槽；15、第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止偏移的装配式建筑用钢构件装配用输送装置，包括底座1、支撑腿2、安装座3、输送辊4、安装杆5、移动杆6、限位板7、转把8、双向丝杆9、移动座10、限位支架11、第一复位弹簧12、密封板13、空槽14和第二复位弹簧15；

底座1，其底部两端均设置有支撑腿2，且两个支撑腿2的结构等同，并且两个支撑腿2是关于底座1的竖向中心线对称设置；

还包括：底座1的上方两端均设置有安装座3，且两个安装座3的结构等同，并且两个安装座3的内部开槽均轴承贯穿连接有一排输送辊4，一排输送辊4的结构等同，且一排输送辊4的上方设置有钢结构板，右端并且安装座3的外侧均设置有转动电机。

两个安装杆5的上方内侧均固定安装有限位支架11，且两个限位支架11的内侧均开槽贯穿连接有移动杆6，并且两个移动杆6的外端均缠绕连接有第一复位弹簧12，两个第一复位弹簧12的结构等同，且两个第一复位弹簧12的外侧均连接至安装杆5。

底座1的内部两端均开槽滑动连接有安装杆5，且两个安装杆5的底部下方均固定连接有移动座10，并且两个安装杆5上方内侧均开槽贯穿有移动杆6，两个移动杆6的结构等同，且两个移动杆6的内侧均设置有限位板7，并且两个限位板7的内侧均连接有钢结构板，如图1-4所示，将钢结构板放置在一排输送辊4的表面，然后启动转动电机带动一排输送辊4进行转动，可以很好的带动钢结构板进行位置移动输送，然后利用两个限位板7对一排输送辊4上方输送的钢结构板进行限位，避免钢结构板在输送时发生错位偏移的现象，更加方便后期装配式建筑的使用。

底座1的内部开槽轴承安装有双向丝杆9，且双向丝杆9的右端贯穿底座1连接有转把8，并且双向丝杆9的两端均螺纹贯穿连接有移动座10，两个移动座10的底部均滑动连接至底座1的底部，当需要对不同尺寸的钢结构板进行输送使用时，转动转把8即可带动双向丝杆9两端螺纹贯穿连接的两个移动座10进行位置移动，更好的方便带动两个限位板7进行位置移动，更好的方便后期输送装置对不同尺寸的钢结构板进行输送使用，更加方便装配式建筑的加工使用。

两个安装座3的上方均开设有空槽14，且两个空槽14的大小等同，可以方便后期通过两个空槽14对安装座3内部轴承连接的一排输送辊4进行注油润滑，两个安装座3上方均开槽滑动连接有密封板13，且两个密封板13的结构等同，并且两个密封板13的外端均设置有推杆，两个密封板13的底部下方均滑动连接至安装座3的底部，如图1、5所示，当一排输送辊4长时间使用需要进行润滑注油时，拉动两个安装座3上方设置的两个拉动带动两个密封板13进行位置移动，随后可以很好的方便将两个空槽14裸露在外界，这时将润滑油通过两个空槽14输送至一排输送辊4的外端，可以很好的方便进行润滑使用，避免传统注油润滑需要停工添加的情况出现。

两个安装座3的内部上方均开槽设置有第二复位弹簧15，且两个第二复位弹簧15的结构等同，并且两个第二复位弹簧15的内侧均连接有两个密封板13的外端，随后松开两个拉杆，然后两个第二复位弹簧15会通过自身的弹性将两个密封板13自动弹出至安装座3的内部，更好的方便后期输送装置进行润滑油不停工添加，更加方便后期输送装置的使用。

工作原理：在使用该防止偏移的装配式建筑用钢构件装配用输送装置时，首先，启动转动电机带动一排输送辊4进行转动，然后利用两个限位板7对一排输送辊4上方输送的钢结构板进行限位，避免钢结构板在输送时发生错位偏移的现象，随后转动转把8即可带动双向丝杆9两端螺纹贯穿连接的两个移动座10进行位置移动，更好的方便带动两个限位板7进行位置移动，更好的方便后期输送装置对不同尺寸的钢结构板进行输送使用。

拉动两个安装座3上方设置的两个拉动带动两个密封板13进行位置移动，随后可以很好的方便将两个空槽14裸露在外界，这时将润滑油通过两个空槽14输送至一排输送辊4的外端，可以很好的方便进行润滑使用，然后两个第二复位弹簧15会通过自身的弹性将两个密封板13自动弹出至安装座3的内部，更好的方便后期输送装置进行润滑油不停工添加。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止偏移的装配式建筑用钢构件装配用输送装置，包括底座(1)、支撑腿(2)、安装座(3)和输送辊(4)；

底座(1)，其底部两端均设置有支撑腿(2)，且两个所述支撑腿(2)的结构等同，并且两个所述支撑腿(2)是关于底座(1)的竖向中心线对称设置；

其特征在于，还包括：

所述底座(1)的上方两端均设置有安装座(3)，且两个所述安装座(3)的结构等同，并且两个安装座(3)的内部开槽均轴承贯穿连接有一排输送辊(4)，一排所述输送辊(4)的结构等同，且一排所述输送辊(4)的上方设置有钢结构板，右端并且安装座(3)的外侧均设置有转动电机；

所述底座(1)的内部两端均开槽滑动连接有安装杆(5)，且两个安装杆(5)的底部下方均固定连接有移动座(10)，并且两个安装杆(5)上方内侧均开槽贯穿有移动杆(6)；

两个所述移动杆(6)的结构等同，且两个移动杆(6)的内侧均设置有限位板(7)，并且两个限位板(7)的内侧均连接有钢结构板。

2.根据权利要求1所述的一种防止偏移的装配式建筑用钢构件装配用输送装置，其特征在于：所述底座(1)的内部开槽轴承安装有双向丝杆(9)，且双向丝杆(9)的右端贯穿底座(1)连接有转把(8)，并且双向丝杆(9)的两端均螺纹贯穿连接有移动座(10)，两个所述移动座(10)的底部均滑动连接至底座(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种防止偏移的装配式建筑用钢构件装配用输送装置，其特征在于：两个所述安装杆(5)的上方内侧均固定安装有限位支架(11)，且两个所述限位支架(11)的内侧均开槽贯穿连接有移动杆(6)，并且两个移动杆(6)的外端均缠绕连接有第一复位弹簧(12)，两个所述第一复位弹簧(12)的结构等同，且两个第一复位弹簧(12)的外侧均连接至安装杆(5)。

4.根据权利要求1所述的一种防止偏移的装配式建筑用钢构件装配用输送装置，其特征在于：两个所述安装座(3)的上方均开设有空槽(14)，且两个空槽(14)的大小等同，可以方便后期通过两个空槽(14)对安装座(3)内部轴承连接的一排输送辊(4)进行注油润滑。

5.根据权利要求4所述的一种防止偏移的装配式建筑用钢构件装配用输送装置，其特征在于：两个所述安装座(3)上方均开槽滑动连接有密封板(13)，且两个所述密封板(13)的结构等同，并且两个密封板(13)的外端均设置有推杆，两个所述密封板(13)的底部下方均滑动连接至安装座(3)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种防止偏移的装配式建筑用钢构件装配用输送装置，其特征在于：两个所述安装座(3)的内部上方均开槽设置有第二复位弹簧(15)，且两个所述第二复位弹簧(15)的结构等同，并且两个第二复位弹簧(15)的内侧均连接有两个密封板(13)的外端。

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