CN212831273U - 一种双工位包装设备双向输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位包装设备双向输送带，涉及有机肥包装机械技术领域，本实用新型包括机架，机架上设置有传送带一、驱减速机一以及驱动电机一，传送带一右端依次设置有称重机构和传送带二，称重机构包括固定设置在机架上的底座，底座上竖立设置有多个能够相对于底座上下滑动的导向轴，导向轴的一端与底座滑动连接，导向轴的另一端固定设置有称重台，导向轴外圆上套设有弹簧，弹簧位于底座与称重台之间，底座右侧从上至下依次设置有限位开关一、限位开关二以及限位开关三，还包括由限位开关一控制的指示灯一、由限位开关二控制的指示灯二以及由限位开关三控制的指示灯三；本实用新型具有传送有机肥包以及检测有机肥包重量的优点。

Description

一种双工位包装设备双向输送带

技术领域

本实用新型涉及有机肥包装机械技术领域，更具体的是涉及一种双工位包装设备双向输送带。

背景技术

输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。

普通输送带执行GB7984-2001标准。普通输送带：覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350％，磨耗量≤200mm3；层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于3.2N/mm；覆盖胶与布层间不小于2.1N/mm；全厚度纵向扯断伸长率不小于10％；全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5％。

尼龙(NN)、聚酯(EP)输送带覆盖层，拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350％，层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm，覆盖胶与布层间不小于3.2N/mm,全厚度纵向扯断伸长率不小于10％，全厚度纵向参考力伸长率不大于4％，覆盖胶采用橡塑共混，骨架国标级别拉力强度系数，可以搭接成环形。

输送带产品分类：所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。

输送带机械接头法：一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

现有的有机肥包装机械出料均会用到输送带，能够节省下料的工位处，操作人员的劳动力，而现有的有机肥包装机械下料传送带不具备重量检测装置，无法监测包装好之后的有机肥重量是否合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的有机肥包装机械下料传送带无法监测包装好之后的有机肥重量是否合格的技术问题，本实用新型提供一种双工位包装设备双向输送带。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种双工位包装设备双向输送带，包括机架，机架上设置有传送带一、驱动传送带一运动的减速机一以及驱动减速机一转动的驱动电机一，传送带一右端依次设置有称重机构和传送带二，称重机构包括固定设置在机架上的底座，底座上竖立设置有多个能够相对于底座上下滑动的导向轴，导向轴的一端与底座滑动连接，导向轴的另一端固定设置有称重台，导向轴外圆上套设有弹簧，弹簧位于底座与称重台之间，弹簧的一端与底座接触，弹簧的另一端与称重台接触，底座右侧从上至下依次设置有限位开关一、限位开关二以及限位开关三，限位开关一、限位开关二以及限位开关三均位于底座与称重台之间，还包括由限位开关一控制的指示灯一、由限位开关二控制的指示灯二以及由限位开关三控制的指示灯三。

进一步地，所述底座右侧固定设置有开关安装柱，开关安装柱的下端与底座焊接，限位开关一、限位开关二以及限位开关三从上之下依次固定设置在开关安装柱的外圆上，称重台右侧固定设置有开关触发块。

进一步地，所述开关安装柱外圆上设置有多个安装螺纹孔，多个安装螺纹孔沿着开关安装柱长度放下依次排列，限位开关一、限位开关二以及限位开关三上均设置有与安装螺纹孔相匹配的紧固螺钉。

进一步地，导向轴上端设置有外螺纹，称重台下端面设置有多个与导向轴上端的外螺纹相匹配的螺纹孔，底座上设置有多个与导向轴间隙配合的导向孔，导向孔为通孔，导向轴下端设置有限位外螺纹，导向轴下端设置有螺帽，导向轴下端的限位外螺纹穿过导向孔之后与螺帽配合。

进一步地，机架上还设置有驱动传送带二运动的减速机二以及驱动电机二。

本实用新型的有益效果如下：

当包装好的有机肥从传送带二上运输至称重台上后，有机肥压缩弹簧，由于限位开关一、限位开关二以及限位开关三沿着导向轴长度方向从上至下依次排列，当有机肥重量过轻的时候，仅仅触发限位开关一，而未能够触发限位开关二，说明当前检测的有机肥包重量过轻需要添加有机肥；当称重台触发限位开关一后，又触发限位开关二，但未触发限位开关三，说明该有机肥包重量合格，当称重台触发限位开关一后，又触发限位开关二，最后又触发限位开关三，说明该有机肥包重量超标；而限位开关一控制的指示灯一、限位开关二控制的指示灯二、限位开关三控制的指示灯三，因此操作人员能够通过目测指示灯一、指示灯二以及指示灯三的点亮情况就能够知晓被检测的有机肥包重量是否合格；最后将重量合格的有机肥包，直接拖到称重结构左侧的传送带一上运送至下一工位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是称重机构的结构示意图；

图3是指示灯的控制电路图。

附图标记：1-机架，2-减速机一，3-驱动电机一,4-传送带一，5-底座，6-弹簧，7-称重台， 8-导向轴，9-限位开关一，10-限位开关二，11-限位开关三，12-传送带二,13-驱动电机二,14-减速机二,15-开关触发块，16-安装螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种双工位包装设备双向输送带，包括机架1，机架1上设置有传送带一4、驱动传送带一4运动的减速机一2以及驱动减速机一2转动的驱动电机一3，传送带一4右端依次设置有称重机构和传送带二12，称重机构包括固定设置在机架1上的底座5，底座 5上竖立设置有多个能够相对于底座5上下滑动的导向轴8，导向轴8的一端与底座5滑动连接，导向轴8的另一端固定设置有称重台7，导向轴8外圆上套设有弹簧6，弹簧6位于底座5与称重台7之间，弹簧6的一端与底座5接触，弹簧6的另一端与称重台7接触，底座5右侧从上至下依次设置有限位开关一9、限位开关二10以及限位开关三11，限位开关一9、限位开关二10以及限位开关三11均位于底座5与称重台7之间，还包括由限位开关一9控制的指示灯一、由限位开关二10控制的指示灯二以及由限位开关三11控制的指示灯三。机架1上还设置有驱动传送带二12 运动的减速机二14以及驱动电机二13。电机以及减速机驱动传送带运动的机构以及原理均为公知常识，这里不再详细描述。

实施例2

如图1到3所示，本实施例提供一种双工位包装设备双向输送带，包括机架1，机架1上设置有传送带一4、驱动传送带一4运动的减速机一2以及驱动减速机一2转动的驱动电机一3，传送带一4右端依次设置有称重机构和传送带二12，称重机构包括固定设置在机架1上的底座5，底座 5上竖立设置有多个能够相对于底座5上下滑动的导向轴8，导向轴8的一端与底座5滑动连接，导向轴8的另一端固定设置有称重台7，导向轴8外圆上套设有弹簧6，弹簧6位于底座5与称重台7之间，弹簧6的一端与底座5接触，弹簧6的另一端与称重台7接触，底座5右侧从上至下依次设置有限位开关一9、限位开关二10以及限位开关三11，限位开关一9、限位开关二10以及限位开关三11均位于底座5与称重台7之间，还包括由限位开关一9控制的指示灯一、由限位开关二10控制的指示灯二以及由限位开关三11控制的指示灯三。

导向轴8上端设置有外螺纹，称重台7下端面设置有多个与导向轴8上端的外螺纹相匹配的螺纹孔，底座5上设置有多个与导向轴8间隙配合的导向孔，导向孔为通孔，导向轴8下端设置有限位外螺纹，导向轴8下端设置有螺帽，导向轴8下端的限位外螺纹穿过导向孔之后与螺帽配合。螺帽的外径需要大于导向孔直径，以防止导向轴8在弹簧6的回复力作用下离开导向孔。

实施例3

如图1到3所示，本实施例提供一种双工位包装设备双向输送带，包括机架1，机架1上设置有传送带一4、驱动传送带一4运动的减速机一2以及驱动减速机一2转动的驱动电机一3，传送带一4右端依次设置有称重机构和传送带二12，称重机构包括固定设置在机架1上的底座5，底座 5上竖立设置有多个能够相对于底座5上下滑动的导向轴8，导向轴8的一端与底座5滑动连接，导向轴8的另一端固定设置有称重台7，导向轴8外圆上套设有弹簧6，弹簧6位于底座5与称重台7之间，弹簧6的一端与底座5接触，弹簧6的另一端与称重台7接触，底座5右侧从上至下依次设置有限位开关一9、限位开关二10以及限位开关三11，限位开关一9、限位开关二10以及限位开关三11均位于底座5与称重台7之间，还包括由限位开关一9控制的指示灯一、由限位开关二10控制的指示灯二以及由限位开关三11控制的指示灯三。

所述底座5右侧固定设置有开关安装柱，开关安装柱的下端与底座5焊接，限位开关一9、限位开关二10以及限位开关三11从上之下依次固定设置在开关安装柱的外圆上，称重台7右侧固定设置有开关触发块15，开关触发块15可以直接和称重台7焊接，也可以用螺钉将开关触发块15 固定在称重台7上。

所述开关安装柱外圆上设置有多个安装螺纹孔16，多个安装螺纹孔16沿着开关安装柱长度放下依次排列，限位开关一9、限位开关二10以及限位开关三11上均设置有与安装螺纹孔16相匹配的紧固螺钉。安装螺纹孔16设置多个是为了方便调节限位开关一9、限位开关二10以及限位开关三11的位置，将限位开关一9、限位开关二10以及限位开关三11分别安装在不同的安装螺纹孔16位置处，能够改变被检测有机肥包的重量检测标准。

Claims (5)

1.一种双工位包装设备双向输送带，包括机架(1)，机架(1)上设置有传送带一(4)、驱动传送带一(4)运动的减速机一(2)以及驱动减速机一(2)转动的驱动电机一(3)，其特征在于，传送带一(4)右端依次设置有称重机构和传送带二(12)，称重机构包括固定设置在机架(1)上的底座(5)，底座(5)上竖立设置有多个能够相对于底座(5)上下滑动的导向轴(8)，导向轴(8)的一端与底座(5)滑动连接，导向轴(8)的另一端固定设置有称重台(7)，导向轴(8)外圆上套设有弹簧(6)，弹簧(6)位于底座(5)与称重台(7)之间，弹簧(6)的一端与底座(5)接触，弹簧(6)的另一端与称重台(7)接触，底座(5)右侧从上至下依次设置有限位开关一(9)、限位开关二(10)以及限位开关三(11)，限位开关一(9)、限位开关二(10)以及限位开关三(11)均位于底座(5)与称重台(7)之间，还包括由限位开关一(9)控制的指示灯一、由限位开关二(10)控制的指示灯二以及由限位开关三(11)控制的指示灯三。

2.根据权利要求1所述的双工位包装设备双向输送带，其特征在于，所述底座(5)右侧固定设置有开关安装柱，开关安装柱的下端与底座(5)焊接，限位开关一(9)、限位开关二(10)以及限位开关三(11)从上之下依次固定设置在开关安装柱的外圆上，称重台(7)右侧固定设置有开关触发块(15)。

3.根据权利要求2所述的双工位包装设备双向输送带，其特征在于，所述开关安装柱外圆上设置有多个安装螺纹孔(16)，多个安装螺纹孔(16)沿着开关安装柱长度放下依次排列，限位开关一(9)、限位开关二(10)以及限位开关三(11)上均设置有与安装螺纹孔(16)相匹配的紧固螺钉。

4.根据权利要求1所述的双工位包装设备双向输送带，其特征在于，导向轴(8)上端设置有外螺纹，称重台(7)下端面设置有多个与导向轴(8)上端的外螺纹相匹配的螺纹孔，底座(5)上设置有多个与导向轴(8)间隙配合的导向孔，导向孔为通孔，导向轴(8)下端设置有限位外螺纹，导向轴(8)下端设置有螺帽，导向轴(8)下端的限位外螺纹穿过导向孔之后与螺帽配合。

5.根据权利要求1所述的双工位包装设备双向输送带，其特征在于，机架(1)上还设置有驱动传送带二(12)运动的减速机二(14)以及驱动电机二(13)。

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