CN210677906U - 铁路机车熔断器安装座加工夹具 - Google Patents
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Abstract
铁路机车熔断器安装座加工夹具,包括底座,在底座上设置与熔断器安装座各拐点和熔断器安装座各端点一一对应的定位座,在各定位座上设置与熔断器安装座各拐点处的熔断器安装孔和熔断器安装座各端点处的熔断器安装孔一一对应的定位销;在底座上设置与熔断器安装座的四个支臂一一对应的液压缸组,每个液压缸组由二个液压缸构成,同组二个液压缸分置于对应熔断器安装座的支臂两侧,同组二个液压缸的活塞杆水平相对布置且与对应的熔断器安装座支臂垂直。在熔断器安装座加工过程中,其可将熔断器安装座快速定位固定,操作省时省力,提高生产效率,且可提高熔断器安装座定位的准确度和固定结构的稳定性,大大的降低产品废品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁路机车熔断器安装座,尤其涉及一种铁路机车熔断器安装座加工夹具。
背景技术
熔断器安装座是铁路机车中的重要组成部件,其主要由熔断器安装座主臂和分别设在熔断器安装座两端的二个熔断器安装座支臂构成。熔断器安装座在加工过程中的定位固定一直制约着产品的质量和数量,传统的熔断器安装座定位固定方式是先对熔断器安装座划线标记,利用划线标记进行找正,再通过多组台钳装夹熔断器安装座。这种传统通过划线找正、台钳装夹熔断器安装座的方式操作费时费力,生产效率低,且熔断器安装座定位不准确,固定结构不稳定,导致产品废品率高。
发明内容
本实用新型是为了解决上述技术问题,提供一种铁路机车熔断器安装座加工夹具,在熔断器安装座加工过程中,其可将熔断器安装座快速定位固定,操作省时省力,提高生产效率,且可提高熔断器安装座定位的准确度和固定结构的稳定性,大大的降低产品废品率。
本实用新型的技术解决方案是:
铁路机车熔断器安装座加工夹具,包括底座,其特殊之处在于:在底座上设置与熔断器安装座各拐点和熔断器安装座各端点一一对应的定位座,在各定位座上设置与熔断器安装座各拐点处的熔断器安装孔和熔断器安装座各端点处的熔断器安装孔一一对应的定位销;在底座上设置与熔断器安装座的四个支臂一一对应的液压缸组,每个液压缸组由二个液压缸构成,同组二个液压缸分置于对应熔断器安装座的支臂两侧,同组二个液压缸的活塞杆水平相对布置且与对应的熔断器安装座支臂垂直。
进一步优选,在底座上安装与各液压缸一一对应的支撑座,所述液压缸安装在对应的支撑座上。
进一步优选,在底座上设置与熔断器安装座主臂对应的导向座,导向座顶部设有沿熔断器安装座主臂方向延伸的导向槽,将熔断器安装座主臂放在导向槽内进行预定位,便于将熔断器安装座的各熔断器安装孔与定位销快速定位。
进一步优选,在所述导向座两侧分别设有垂直于导向槽的锥形孔,锥形孔内由内向外依次设置顶珠、弹簧和螺钉,熔断器安装座主臂顶开两侧顶珠进入导向槽,通过两侧顶珠将熔断器安装座主臂定位在导向槽内。
本实用新型的有益效果是:
1、由于在底座上设置与熔断器安装座各拐点和熔断器安装座各端点一一对应的定位座,在各定位座上设置与熔断器安装座各拐点处的熔断器安装孔和熔断器安装座各端点处的熔断器安装孔一一对应的定位销,将熔断器安装座各拐点处的熔断器安装孔和熔断器安装座各端点处的熔断器安装孔与定位销一一配合安装,实现熔断器安装座快速定位,定位操作省时省力,提高了生产效率,提高了熔断器安装座定位的准确度,大大的降低产品废品率。
2、由于在底座上设置与熔断器安装座的四个支臂一一对应的液压缸组,同组二个液压缸分置于对应熔断器安装座的支臂两侧,同组二个液压缸的活塞杆水平相对布置且与对应的熔断器安装座支臂垂直,同组二个液压缸的活塞杆将对应熔断器安装座的支臂夹持固定,实现熔断器安装座快速固定,固定操作省时省力,提高了生产效率,提高了熔断器安装座固定结构的稳定性,大大的降低产品废品率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中顶珠、弹簧和螺钉的安装结构图;
图3是本实用新型与熔断器安装座的装夹结构图;
图中:1-底座,2-定位座,3-定位销,4-液压缸,5-支撑座,6-导向座,7-导向槽,8-锥形孔,9-顶珠,10-弹簧,11-螺钉。
具体实施方式
如图1、图2所示,铁路机车熔断器安装座加工夹具,包括底座1,在底座1上安装与熔断器安装座各拐点和熔断器安装座各端点一一对应的定位座2,在各定位座2上安装与熔断器安装座各拐点处的熔断器安装孔和熔断器安装座各端点处的熔断器安装孔一一对应的定位销3;在底座1上安装与熔断器安装座的四个支臂一一对应的液压缸4组,每个液压缸4组由二个液压缸4构成,同组二个液压缸4分置于对应熔断器安装座的支臂两侧,同组二个液压缸4的活塞杆水平相对布置且与对应的熔断器安装座支臂垂直,在底座1上安装与各液压缸4一一对应的支撑座5,所述液压缸4安装在对应的支撑座5上;在底座1上安装与熔断器安装座主臂对应的导向座7,导向座7顶部设有沿熔断器安装座主臂方向延伸的导向槽,在所述导向座7两侧分别设有垂直于导向槽的锥形孔8,锥形孔8内由内向外依次安装顶珠9、弹簧10和螺钉11。
如图3所示,操作时,首先加工该铁路机车熔断器安装座加工夹具安装在数控机床的操作台,然后将熔断器安装座的主臂顶开两侧顶珠9进入导向槽,通过两侧顶珠9将熔断器安装座主臂定位在导向槽内,再将熔断器安装座各拐点处的熔断器安装孔和熔断器安装座各端点处的熔断器安装孔与定位销3一一配合定位安装,再启动四组液压缸4组,同组二个液压缸4的活塞杆将对应熔断器安装座的支臂夹持固定,最后启动数控机床对定位并固定的熔断器安装座加工。
以上仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.铁路机车熔断器安装座加工夹具,包括底座,其特征在于:在底座上设置与熔断器安装座各拐点和熔断器安装座各端点一一对应的定位座,在各定位座上设置与熔断器安装座各拐点处的熔断器安装孔和熔断器安装座各端点处的熔断器安装孔一一对应的定位销;在底座上设置与熔断器安装座的四个支臂一一对应的液压缸组,每个液压缸组由二个液压缸构成,同组二个液压缸分置于对应熔断器安装座的支臂两侧,同组二个液压缸的活塞杆水平相对布置且与对应的熔断器安装座支臂垂直。
2.根据权利要求1所述的铁路机车熔断器安装座加工夹具,其特征在于:在底座上安装与各液压缸一一对应的支撑座,所述液压缸安装在对应的支撑座上。
3.根据权利要求1所述的铁路机车熔断器安装座加工夹具,其特征在于:在底座上设置与熔断器安装座主臂对应的导向座,导向座顶部设有沿熔断器安装座主臂方向延伸的导向槽。
4.根据权利要求3所述的铁路机车熔断器安装座加工夹具,其特征在于:在所述导向座两侧分别设有垂直于导向槽的锥形孔,锥形孔内由内向外依次设置顶珠、弹簧和螺钉。
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CN201921450468.5U Active CN210677906U (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 铁路机车熔断器安装座加工夹具 |
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