CN210677208U - 一种插齿治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种插齿治具，包括膨胀芯轴、治具夹持面、行程控制销、治具基座和液压连接杆，所述治具夹持面与所述治具基座连接，所述膨胀芯轴依次穿过所述治具夹持面和所述治具基座连接，所述行程控制销位于所述膨胀芯轴的中间位置，且与所述膨胀芯轴连接。该实用新型的一种插齿治具避免了人工拆卸和锁紧丝的工作过程，使用液压油缸拉动液压连接杆向下运动，大大提升了生产效率，并且生产的产品的合格率高，减少了次品率低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种插齿治具。
背景技术
插齿治具设计是依产品内径做基准，常规方式一般是用一根芯轴贯穿产品内径，再由一颗螺丝贯穿于压板锁在芯轴上压紧产品，确保插齿过程中产品无松动。但是，这种方式弊端是人工拆卸螺丝的过程，耗时比较长，生产效率低下，再者就是产品内径与芯轴外径尺寸配合需要控制很严，产品孔径偏小则导致芯轴无法贯穿，产品孔径尺寸偏大则放入芯轴后配合间隙过大导致两者不同心，加工出产品尺寸不良，出厂率较低，增加了企业的生产成本。
实用新型内容
鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种插齿治具，该插齿治具采用液压油缸拉动膨胀芯轴运动，在提高产品生产效率的同时，保证了产品的合格率。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种插齿治具，包括膨胀芯轴、治具夹持面、行程控制销、治具基座和液压连接杆，所述治具夹持面与所述治具基座连接，所述治具夹持面用于配合所述膨胀芯轴工作，所述治具基座用于固定所述治具夹持面，所述膨胀芯轴依次穿过所述治具夹持面和所述治具基座，所述膨胀芯轴用于撑开工产品孔径，所述行程控制销位于所述膨胀芯轴的中间位置，且与所述膨胀芯轴连接，所述行程控制销用于控制所述膨胀芯轴的运动距离，防止过度撑开产品，引起产品的孔径不合格。
优选地，所述膨胀芯轴的一端呈倒锥形结构，便于撑开工产品孔径。
优选地，所述治具夹持面内表面呈锥形，且与所述膨胀芯轴的倒锥形结构匹配，所述治具夹持面的锥形结构用于配合所述膨胀芯轴的倒锥形结构撑开工产品孔径。
优选地，所述治具基座上设有固定孔，所述固定孔均匀的分布在所述治具基座周围，所述固定孔用于固定所述治具基座。
优选地，所述治具夹持面上设有让位孔，所述行程控制销位于所述让位孔内，所述让位孔用于让位于所述行程控制销。
优选地，所述膨胀芯轴的倒锥形结构的锥面呈2～15°，以适应不同类型的产品。
该设备工作时，首先将治具基座固定在设备上，膨胀芯轴与液压油缸连接，将待加工产品放入治具夹持面上，液压油缸带动膨胀芯轴运动，行程控制销在让位孔内运动，随着膨胀芯轴的运动，产品的内孔径撑开完成，液压油缸反向运动，膨胀芯轴与治具夹持面分离，完成产品的撑开工作。
综上所述，该实用新型的一种插齿治具有以下有益效果：以往机械化的撑开过程代替人工拆卸螺丝的撑开过程，降低了工人的劳动强度，提高了产品的生产效率；避免了因产品孔径偏小则导致芯轴无法贯穿，产品孔径尺寸偏大则放入芯轴后配合间隙过大导致两者不同心的现象，增加了产品的品质，保证了产品的质量。
附图说明
图1为一种插齿治具的剖面图。
图2为一种插齿治具的正视图。
1、膨胀芯轴；2、治具夹持面；3、行程控制销；4、治具基座；5、液压连接杆；6、让位孔；7、固定孔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1至图2所示，本实用新型设计一种插齿治具，包括膨胀芯轴1、治具夹持面2、行程控制销3、治具基座4和液压连接杆5，所述治具夹持面2与所述治具基座4，所述治具夹持面2用于配合所述膨胀芯轴1工作，所述治具基座 4用于固定所述治具夹持面2，所述膨胀芯轴1依次穿过所述治具夹持面2和所述治具基座4，所述膨胀芯轴1用于撑开工产品孔径，所述行程控制销3位于所述膨胀芯轴1的中间位置，且与所述膨胀芯轴1连接，所述行程控制销3用于控制所述膨胀芯轴1的运动距离，防止过度撑开产品，引起产品的孔径不合格。
在本实施例中，所述膨胀芯轴1的一端呈倒锥形结构，便于撑开工产品孔径。
在本实施例中，所述治具夹持面2内表面呈锥形，且与所述膨胀芯轴1的倒锥形结构匹配，所述治具夹持面2的锥形结构用于配合所述膨胀芯轴1的倒锥形结构撑开工产品孔径。
在本实施例中，所述治具基座4上设有固定孔7，所述固定孔7均匀的分布在所述治具基座4周围，所述固定孔7用于固定所述治具基座4。
在本实施例中，所述治具夹持面2上设有让位孔6，所述行程控制销3位于所述让位孔6内，所述让位孔6用于让位于所述行程控制销3。
在本实施例中，所述膨胀芯轴1的倒锥形结构的锥面呈2～15°，以适应不同类型的产品。
该设备工作时，首先将治具基座4固定在设备上，膨胀芯轴1与液压油缸(图中未显示)连接，将待加工产品放入治具夹持面2上，液压油缸(图中未显示) 带动膨胀芯轴1运动，行程控制销3在让位孔6内运动，随着膨胀芯轴1的运动，产品的内孔径撑开完成，液压油缸反向运动，膨胀芯轴1与治具夹持面2分离，完成产品的撑开工作。
如上所述，该实用新型的一种插齿治具有以下有益效果：以往机械化的撑开过程代替人工拆卸螺丝的撑开过程，降低了工人的劳动强度，提高了产品的生产效率；避免了因产品孔径偏小则导致芯轴无法贯穿，产品孔径尺寸偏大则放入芯轴后配合间隙过大导致两者不同心的现象，增加了产品的品质，保证了产品的质量。因此该实用新型克服了现有技术的种种缺陷，具有高的产业利用价值和实用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种插齿治具，其特征在于：包括膨胀芯轴、治具夹持面、行程控制销、治具基座和液压连接杆，所述治具夹持面与所述治具基座连接，所述膨胀芯轴依次穿过所述治具夹持面和所述治具基座，所述行程控制销位于所述膨胀芯轴的中间位置，且与所述膨胀芯轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种插齿治具，其特征在于：所述膨胀芯轴的一端呈倒锥形结构。
3.根据权利要求2所述的一种插齿治具，其特征在于：所述治具夹持面内表面呈锥形，且与所述膨胀芯轴的倒锥形结构匹配。
4.根据权利要求1所述的一种插齿治具，其特征在于：所述治具基座上设有固定孔，所述固定孔均匀的分布在所述治具基座周围。
5.根据权利要求1所述的一种插齿治具，其特征在于：所述治具夹持面上设有让位孔，所述行程控制销位于所述让位孔内。
6.根据权利要求2所述的一种插齿治具，其特征在于：所述膨胀芯轴的倒锥形结构的锥面呈2～15°。
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2019
- 2019-08-02 CN CN201921249198.1U patent/CN210677208U/zh active Active
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