CN213288721U - 薄壁圆筒零件车削加工胀套夹具 - Google Patents

薄壁圆筒零件车削加工胀套夹具 Download PDF

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奥凯
李玉良
王刚
张秋
王翔
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Abstract

本实用新型公开了薄壁圆筒零件车削加工胀套夹具,通过车床卡盘夹持,包括芯轴,芯轴沿其轴线方向分为前后两部分,芯轴的前后两部分之间设置有凸出的肩台,芯轴前半部分为圆柱状,芯轴后半部分与薄壁圆筒零件的中空部分形状相匹配,芯轴后半部分上套有胀套,肩台靠近芯轴后半部分一侧的台面上设置有多个硅胶固定齿,多个硅胶固定齿均匀设置在台面圆周方向。本实用新型对薄壁圆筒零件的夹持实质是由薄壁圆筒零件内部整体撑起,有效避免了局部加持导致的零件变形,且能保证零件内孔外径同心,并且从外部加固零件,零件加工定位夹紧可靠。

Description

薄壁圆筒零件车削加工胀套夹具
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域,涉及薄壁圆筒零件车削加工胀套夹具。
背景技术
在薄壁圆筒类零件加工过程中,由于该类零件壁厚较小,直接夹装会使零件发生变形,极大影响了车削加工的加工效率,甚至会造成零件报废,零件的不合格率一直高居不下,导致了大量原材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供薄壁圆筒零件车削加工胀套夹具,有效避免了车削加工时薄壁圆筒零件的夹持变形。
本实用新型所采用的技术方案是,薄壁圆筒零件车削加工胀套夹具,通过车床卡盘夹持,包括芯轴,芯轴沿其轴线方向分为前后两部分,芯轴的前后两部分之间设置有凸出的肩台,芯轴前半部分为圆柱状,芯轴后半部分与薄壁圆筒零件的中空部分形状相匹配,芯轴后半部分上套有胀套,肩台靠近芯轴后半部分一侧的台面上设置有多个硅胶固定齿,多个硅胶固定齿均匀设置在台面圆周方向。
本实用新型的特点还在于,
肩台靠近芯轴后半部分一侧的台面上在其圆周方向开设有凹槽,凹槽与硅胶固定齿一一对应,凹槽中设置有短轴,短轴贯穿硅胶固定齿,且短轴与硅胶固定齿固定,多个硅胶固定齿转动时以芯轴轴线为中心线开合。
芯轴的端面设置有压板,压板抵住胀套。
芯轴靠近设置有压板的一端端面开设有螺纹孔,压板通过与螺纹孔匹配的螺钉固定在芯轴端面。
胀套为筒状结构,胀套侧壁设置有长开口使其内径可调。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型薄壁圆筒零件车削加工胀套夹具,结构简单,使用方便;本实用新型的胀套夹具一端被车床卡爪夹持,一端夹持薄壁圆筒零件,对薄壁圆筒零件的夹持实质是由薄壁圆筒零件内部整体撑起,有效避免了局部加持导致的零件变形,且能保证零件内孔外径同心;并且从外部加固零件,零件加工定位夹紧可靠,提高了车削加工工作效率,保证了零件加工质量,避免了原材料的浪费。
附图说明
图1是本实用新型薄壁圆筒零件车削加工胀套夹具的结构示意图;
图2是本实用新型薄壁圆筒零件车削加工胀套夹具的芯轴结构示意图。
图中,1.芯轴,2.胀套,3.肩台,4.压板,5.螺钉,6.长开口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型薄壁圆筒零件车削加工胀套夹具,通过车床卡盘夹持,如图 1所示,包括芯轴1,芯轴1沿其轴线方向分为前后两部分,如图2所示,芯轴1的前后两部分之间设置有凸出的肩台3,芯轴1前半部分为圆柱状,芯轴1后半部分与薄壁圆筒零件的中空部分形状相匹配,芯轴1后半部分上套有胀套2,胀套2为筒状结构,胀套2侧壁设置有长开口6使其内径可调,芯轴1靠近设置有压板4的一端端面开设有螺纹孔,压板4通过与螺纹孔匹配的螺钉5固定在芯轴1端面,压板4抵住胀套2,肩台3靠近芯轴后半部分一侧的台面上设置有多个硅胶固定齿,多个硅胶固定齿均匀设置在台面圆周方向。
肩台3靠近芯轴后半部分一侧的台面上在其圆周方向开设有凹槽,凹槽与硅胶固定齿一一对应,凹槽中设置有短轴,短轴贯穿硅胶固定齿,且短轴与硅胶固定齿固定,多个硅胶固定齿转动时以芯轴1轴线为中心线开合。
本实用新型薄壁圆筒零件车削加工胀套夹具各部件的作用具体如下:
芯轴1用于撑开胀套2,对薄壁圆筒零件内部实现均匀支撑,同时保证了零件外孔内径同心;
胀套2位于零件与芯轴1之间,从内部撑起零件;
肩台3对胀套2和零件一端起到限位作用,同时能够避免车床卡爪碰触零件;
压板4对胀套2另一端起到限位作用,避免胀套2的移动,进而避免零件随胀套2移动;
螺钉5用于固定压板;
硅胶固定齿用于从靠近肩台处加固零件位置,避免车削加工过程中零件的移位和晃动,同时能对零件在车削过程中起到减震作用。
本实用新型薄壁圆筒零件车削加工胀套夹具的工作原理及过程具体如下:
选择与车削加工薄壁圆筒零件形状尺寸相匹配的本实用新型胀套夹具,将本实用新型胀套夹具的前半部分通过车床卡爪夹持在车床上,将薄壁圆筒零件套在胀套2上,拧紧螺钉5,压板4随着螺钉5的拧紧过程推动胀套抵住芯轴1的肩台3,胀套2被顶起撑开,胀套2外表面与零件内壁紧密贴合,螺钉5锁死停止,扳动硅胶固定齿转动,使硅胶固定齿向零件扣合并与零件表面贴合,零件夹持完成,后续即可对零件进行车削加工。
本实用新型薄壁圆筒零件车削加工胀套夹具投入使用后,大大的提高了生产效率,原车削一件同类型的产品需5小时左右,使用新工装后,车削一件产品仅需1h,每年按加工100件计算,可节约1*(5-1)*4*100=1.2万元,同时可减少不合格品的产生,节省了原材料。可以发现本实用新型薄壁圆筒零件车削加工胀套夹具极大提高了生产加工效率,具有较高的生产和社会价值。

Claims (5)

1.薄壁圆筒零件车削加工胀套夹具,通过车床卡盘夹持,其特征在于,包括芯轴(1),所述芯轴(1)沿其轴线方向分为前后两部分,所述芯轴(1)的前后两部分之间设置有凸出的肩台(3),所述芯轴(1)前半部分为圆柱状,所述芯轴(1)后半部分与薄壁圆筒零件的中空部分形状相匹配,所述芯轴(1)后半部分上套有胀套(2),所述肩台(3)靠近芯轴后半部分一侧的台面上设置有多个硅胶固定齿,多个所述硅胶固定齿均匀设置在台面圆周方向。
2.根据权利要求1所述的薄壁圆筒零件车削加工胀套夹具,其特征在于,所述肩台(3)靠近芯轴后半部分一侧的台面上在其圆周方向开设有凹槽,所述凹槽与硅胶固定齿一一对应,所述凹槽中设置有短轴,所述短轴贯穿硅胶固定齿,且短轴与硅胶固定齿固定,多个所述硅胶固定齿转动时以芯轴(1)轴线为中心线开合。
3.根据权利要求1所述的薄壁圆筒零件车削加工胀套夹具,其特征在于,所述芯轴(1)的端面设置有压板(4),所述压板(4)抵住胀套(2)。
4.根据权利要求3所述的薄壁圆筒零件车削加工胀套夹具,其特征在于,所述芯轴(1)靠近设置有压板(4)的一端端面开设有螺纹孔,所述压板(4)通过与螺纹孔匹配的螺钉(5)固定在芯轴(1)端面。
5.根据权利要求1所述的薄壁圆筒零件车削加工胀套夹具,其特征在于,所述胀套(2)为筒状结构,所述胀套(2)侧壁设置有长开口(6)使其内径可调。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114871710A (zh) * 2022-07-12 2022-08-09 成都航天万欣科技有限公司 一种细长轴状定心结构件加工方法

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