CN210676924U - 一种金属制品制造用浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浇铸设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属制品制造用浇铸装置，其增设了动力机构来将上模在下模上进行取放，且可以辅助工作人员对金属制品进行脱模，因此不仅减少了人力的浪费，提高了操控便捷性，而且降低了将浇铸完毕的金属制品在下模槽内脱模的难度；包括放置台、模具组件和四组支腿，四组支腿分别设置有四组连接组件，四组连接组件分别安装在放置台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，模具组件设置有下模和上模，上模的底端边缘区域设置有多组销槽；还包括两组支撑板、控制板、气缸、动力板、两组动力杆、四组支持杆、两组带动环、两组带动杆、两组挤压环、两组提动环、四组推动杆、推动板和两组同步杆。

Description

一种金属制品制造用浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及浇铸设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属制品制造用浇铸装置。

背景技术

众所周知，在金属制品制造的过程中往往需要进行浇铸作业，其中金属制品制造用浇铸装置是一种在金属制品浇铸的过程中，用于对金属制品浇铸模具进行固定的装置，其在金属制品生产的领域中得到了广泛的使用；现有的金属制品制造用浇铸装置包括放置台、模具组件和四组支腿，放置台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，模具组件设置有下模和上模，下模的底端与放置台的顶端连接，上模的底端与下模的顶端紧贴，上模的底端边缘区域设置有多组销槽，下模的顶端边缘区域设置有多组销杆，多组销槽分别与多组销杆滑动套装，上模的底端设置有上模槽，下模的顶端设置有上模槽，下模槽和上模槽连通，上模槽的顶端连通设置有输送管；现有的金属制品制造用浇铸装置使用时，首先将下模和上模合模完毕，使得下模的多组销杆分别插入至上模的多组销槽内，然后工作人员便可以将加热容器内的熔化的金属原料通过输送管倒入至模具组件的模腔内，直至倒满为止停止倒入金属原料，待模具组件内的金属制品冷却之后，则可以将上模在下模上取下并将金属制品在下模的下模槽内取出即可；现有的金属制品制造用浇铸装置使用中发现，上模在下模上的取放过程浪费较多的人力，而且操作便捷性较差，同时将浇铸完毕的金属制品在下模槽内脱模的难度较大，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增设了动力机构来将上模在下模上进行取放，且可以辅助工作人员对金属制品进行脱模，因此不仅减少了人力的浪费，提高了操控便捷性，而且降低了将浇铸完毕的金属制品在下模槽内脱模的难度，从而增强实用性的金属制品制造用浇铸装置。

本实用新型的一种金属制品制造用浇铸装置，包括放置台、模具组件和四组支腿，四组支腿分别设置有四组连接组件，四组连接组件分别安装在放置台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，模具组件设置有下模和上模，上模的底端与下模的顶端紧贴，上模的底端边缘区域设置有多组销槽，下模的顶端边缘区域设置有多组销杆，多组销槽分别与多组销杆滑动套装，上模的底端设置有上模槽，下模的顶端设置有上模槽，下模槽和上模槽连通，上模槽的顶端连通设置有输送管；还包括两组支撑板、控制板、气缸、动力板、两组动力杆、四组支持杆、两组带动环、两组带动杆、两组挤压环、两组提动环、四组推动杆、推动板和两组同步杆，所述两组支撑板的底端分别与放置台的顶端左侧和右侧连接，所述控制板的底端左侧和右侧分别与两组支撑板的顶端连接，所述控制板的顶端贯穿设置有伸出孔，所述气缸的底端与控制板的顶端连接，所述气缸的输出端自控制板的上侧穿过伸出孔并且伸出至控制板的下侧，所述气缸的输出端与动力板的顶端中部连接，所述两组动力杆的顶端分别与动力板的底端左侧和右侧连接，所述两组动力杆的底端分别与上模的顶端左侧和右侧连接，所述四组支持杆的顶端分别与下模的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组支持杆的底端分别与放置台的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述两组带动环的内端分别与上模的左端和右端连接，所述两组带动环分别与两组带动杆滑动套装，所述两组挤压环和两组提动环分别与两组带动杆的中下部区域和顶部区域固定套装，所述两组挤压环的顶端分别与两组带动环的底端紧贴，所述下模槽的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组推动孔，所述四组推动杆的顶端均自下模的下侧分别插入至四组推动孔内，所述四组推动杆的底端分别与推动板的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述推动板的左端和右端分别与两组同步杆的内端连接，所述两组同步杆的外端分别与两组带动杆的底部区域内端连接。

本实用新型的一种金属制品制造用浇铸装置，还包括四组辅助板，所述四组推动孔的顶端分别连通设置有四组辅助槽，所述四组辅助板分别与四组辅助槽滑动密封卡装，所述四组辅助板的底端分别与四组推动杆的顶端连接。

本实用新型的一种金属制品制造用浇铸装置，还包括加料斗，所述加料斗的前端设置有安装组件，安装组件安装在动力板的后端，所述加料斗的顶端设置有加料槽，所述加料槽的底端连通设置有送料管，送料管的输出端位于输送管的正上方。

本实用新型的一种金属制品制造用浇铸装置，还包括两组直线轴承，所述两组带动环分别与两组直线轴承固定套装，所述两组直线轴承分别与两组带动杆滑动套装。

本实用新型的一种金属制品制造用浇铸装置，所述四组连接组件分别包括四组调节螺纹杆，所述放置台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组调节螺纹槽，所述四组调节螺纹槽分别与四组调节螺纹杆螺装，所述四组调节螺纹杆的底端分别与四组支腿的顶端连接。

本实用新型的一种金属制品制造用浇铸装置，还包括两组加固杆，所述两组加固杆的顶端外侧和内侧分别与两组带动杆的底端和两组同步杆的底端外侧连接。

本实用新型的一种金属制品制造用浇铸装置，还包括四组转动环，所述四组转动环分别与四组支腿固定套装。

本实用新型的一种金属制品制造用浇铸装置，所述安装组件包括定位板和卡板，所述定位板的前端与动力板的后端连接，所述定位板的顶端前侧贯穿设置有U型卡槽，所述卡板与U型卡槽滑动卡装，所述卡板的顶端设置有连接板，所述连接板的后端与加料斗的前端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先气缸的输出端通过推动动力板和两组动力杆使得上模与下模合模通过多组销杆合模完毕，同时上模通过两组带动环推动两组挤压环使得两组挤压环通过两组带动杆、两组同步杆以及推动板将四组推动杆完成在下模槽内的定位，然后通过输送管箱模具组件的模腔内倒入熔化的金属原料，使得金属原料将模腔充满，待冷却完毕之后，这时控制气缸组件复位移动，同时动力板和两组动力杆则拉动上模上移，待上模移动至两组带动环分别与两组提动环的底端紧贴的时候，这时气缸的输出端继续上移复位移动，此时则上模的两组带动环则通过两组提动环向上提动两组带动杆，然后两组带动杆则分别通过两组同步杆和推动板配合同时带动四组推动杆上移，这时四组推动杆则将下模槽内的金属制品在下模槽内推起来，工作人员便可以很轻松的将金属制品在下模槽内取出，从而通过增设了动力机构来将上模在下模上进行取放，且可以辅助工作人员对金属制品进行脱模，因此不仅减少了人力的浪费，提高了操控便捷性，而且降低了将浇铸完毕的金属制品在下模槽内脱模的难度，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的加料斗和动力板的连接结构示意图；

图4是本实用新型的四组辅助板和下模的连接结构示意图；

图5是本实用新型的定位板和卡板的连接结构示意图；

附图中标记：1、放置台；2、四组支腿；3、下模；4、上模；5、多组销槽；6、多组销杆；7、上模槽；8、下模槽；9、输送管；10、两组支撑板；11、控制板；12、气缸；13、动力板；14、两组动力杆；15、四组支持杆；16、两组带动环；17、两组带动杆；18、两组挤压环；19、两组提动环；20、四组推动杆；21、推动板；22、两组同步杆；23、四组辅助板；24、四组辅助槽；25、加料斗；26、送料管；27、两组直线轴承；28、四组调节螺纹杆；29、两组加固杆；30、四组转动环；31、定位板；32、卡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种金属制品制造用浇铸装置，包括放置台1、模具组件和四组支腿2，四组支腿2分别设置有四组连接组件，四组连接组件分别安装在放置台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，模具组件设置有下模3和上模4，上模4的底端与下模3的顶端紧贴，上模4的底端边缘区域设置有多组销槽5，下模3的顶端边缘区域设置有多组销杆6，多组销槽5分别与多组销杆6滑动套装，上模4的底端设置有上模槽7，下模3的顶端设置有上模槽7，下模槽8和上模槽7连通，上模槽7的顶端连通设置有输送管9；还包括两组支撑板10、控制板11、气缸12、动力板13、两组动力杆14、四组支持杆15、两组带动环16、两组带动杆17、两组挤压环18、两组提动环19、四组推动杆20、推动板21和两组同步杆22，两组支撑板10的底端分别与放置台1的顶端左侧和右侧连接，控制板11的底端左侧和右侧分别与两组支撑板10的顶端连接，控制板11的顶端贯穿设置有伸出孔，气缸12的底端与控制板11的顶端连接，气缸12的输出端自控制板11的上侧穿过伸出孔并且伸出至控制板11的下侧，气缸12的输出端与动力板13的顶端中部连接，两组动力杆14的顶端分别与动力板13的底端左侧和右侧连接，两组动力杆14的底端分别与上模4的顶端左侧和右侧连接，四组支持杆15的顶端分别与下模3的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支持杆15的底端分别与放置台1的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，两组带动环16的内端分别与上模4的左端和右端连接，两组带动环16分别与两组带动杆17滑动套装，两组挤压环18和两组提动环19分别与两组带动杆17的中下部区域和顶部区域固定套装，两组挤压环18的顶端分别与两组带动环16的底端紧贴，下模槽8的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组推动孔，四组推动杆20的顶端均自下模3的下侧分别插入至四组推动孔内，四组推动杆20的底端分别与推动板21的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，推动板21的左端和右端分别与两组同步杆22的内端连接，两组同步杆22的外端分别与两组带动杆17的底部区域内端连接；首先气缸的输出端通过推动动力板和两组动力杆使得上模与下模合模通过多组销杆合模完毕，同时上模通过两组带动环推动两组挤压环使得两组挤压环通过两组带动杆、两组同步杆以及推动板将四组推动杆完成在下模槽内的定位，然后通过输送管箱模具组件的模腔内倒入熔化的金属原料，使得金属原料将模腔充满，待冷却完毕之后，这时控制气缸组件复位移动，同时动力板和两组动力杆则拉动上模上移，待上模移动至两组带动环分别与两组提动环的底端紧贴的时候，这时气缸的输出端继续上移复位移动，此时则上模的两组带动环则通过两组提动环向上提动两组带动杆，然后两组带动杆则分别通过两组同步杆和推动板配合同时带动四组推动杆上移，这时四组推动杆则将下模槽内的金属制品在下模槽内推起来，工作人员便可以很轻松的将金属制品在下模槽内取出，从而通过增设了动力机构来将上模在下模上进行取放，且可以辅助工作人员对金属制品进行脱模，因此不仅减少了人力的浪费，提高了操控便捷性，而且降低了将浇铸完毕的金属制品在下模槽内脱模的难度，从而增强实用性。

本实用新型的一种金属制品制造用浇铸装置，还包括四组辅助板23，四组推动孔的顶端分别连通设置有四组辅助槽24，四组辅助板23分别与四组辅助槽24滑动密封卡装，四组辅助板23的底端分别与四组推动杆20的顶端连接；通过四组辅助板增大了四组推动杆与金属制品底部的接触面积，减小了四组推动杆与金属制品底部的压强，即降低了金属制品被推坏的概率，从而增强了可靠性。

本实用新型的一种金属制品制造用浇铸装置，还包括加料斗25，加料斗25的前端设置有安装组件，安装组件安装在动力板13的后端，加料斗25的顶端设置有加料槽，加料槽的底端连通设置有送料管26，送料管26的输出端位于输送管9的正上方；通过加料斗使得熔化状态的金属原料更加便利的倒入至输送管内，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种金属制品制造用浇铸装置，还包括两组直线轴承27，两组带动环16分别与两组直线轴承27固定套装，两组直线轴承27分别与两组带动杆17滑动套装；通过两组直线轴承极大减小了两组带动环和两组带动杆之间的摩擦力，因此减小了两组带动杆的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的一种金属制品制造用浇铸装置，四组连接组件分别包括四组调节螺纹杆28，放置台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组调节螺纹槽，四组调节螺纹槽分别与四组调节螺纹杆28螺装，四组调节螺纹杆28的底端分别与四组支腿2的顶端连接；通过四组支腿转动四组调节螺纹杆，可以分别改变四组调节螺纹杆在放置台下侧的伸出长度，即可以实现对浇铸装置的稳定性的调节，从而增强了实用性。

本实用新型的一种金属制品制造用浇铸装置，还包括两组加固杆29，两组加固杆29的顶端外侧和内侧分别与两组带动杆17的底端和两组同步杆22的底端外侧连接；通过两组加固杆对两组带动杆和两组同步杆进行加固，降低了两组带动杆和两组同步杆的连接处断开的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种金属制品制造用浇铸装置，还包括四组转动环30，四组转动环30分别与四组支腿2固定套装；通过四组转动环增大了四组支腿侧壁的摩擦系数，降低了转动四组支腿的时候，手在支腿的侧壁打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种金属制品制造用浇铸装置，安装组件包括定位板31和卡板32，定位板31的前端与动力板13的后端连接，定位板31的顶端前侧贯穿设置有U型卡槽，卡板32与U型卡槽滑动卡装，卡板32的顶端设置有连接板，连接板的后端与加料斗25的前端连接；加料斗通过卡板卡装在定位板上使得加料斗的拆装更加的便利，即使得加料斗的清理更加的便捷，从而增强了实用性。

本实用新型的一种金属制品制造用浇铸装置，其在工作时，首先气缸的输出端通过推动动力板和两组动力杆使得上模与下模合模通过多组销杆合模完毕，同时上模通过两组带动环推动两组挤压环使得两组挤压环通过两组带动杆、两组同步杆以及推动板将四组推动杆完成在下模槽内的定位，然后通过输送管箱模具组件的模腔内倒入熔化的金属原料，使得金属原料将模腔充满，待冷却完毕之后，这时控制气缸组件复位移动，同时动力板和两组动力杆则拉动上模上移，待上模移动至两组带动环分别与两组提动环的底端紧贴的时候，这时气缸的输出端继续上移复位移动，此时则上模的两组带动环则通过两组提动环向上提动两组带动杆，然后两组带动杆则分别通过两组同步杆和推动板配合同时带动四组推动杆上移，这时四组推动杆则将下模槽内的金属制品在下模槽内推起来，工作人员便可以很轻松的将金属制品在下模槽内取出。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属制品制造用浇铸装置，包括放置台(1)、模具组件和四组支腿(2)，四组支腿(2)分别设置有四组连接组件，四组连接组件分别安装在放置台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，模具组件设置有下模(3)和上模(4)，上模(4)的底端与下模(3)的顶端紧贴，上模(4)的底端边缘区域设置有多组销槽(5)，下模(3)的顶端边缘区域设置有多组销杆(6)，多组销槽(5)分别与多组销杆(6)滑动套装，上模(4)的底端设置有上模槽(7)，下模(3)的顶端设置有上模槽(7)，下模槽(8)和上模槽(7)连通，上模槽(7)的顶端连通设置有输送管(9)；其特征在于，还包括两组支撑板(10)、控制板(11)、气缸(12)、动力板(13)、两组动力杆(14)、四组支持杆(15)、两组带动环(16)、两组带动杆(17)、两组挤压环(18)、两组提动环(19)、四组推动杆(20)、推动板(21)和两组同步杆(22)，所述两组支撑板(10)的底端分别与放置台(1)的顶端左侧和右侧连接，所述控制板(11)的底端左侧和右侧分别与两组支撑板(10)的顶端连接，所述控制板(11)的顶端贯穿设置有伸出孔，所述气缸(12)的底端与控制板(11)的顶端连接，所述气缸(12)的输出端自控制板(11)的上侧穿过伸出孔并且伸出至控制板(11)的下侧，所述气缸(12)的输出端与动力板(13)的顶端中部连接，所述两组动力杆(14)的顶端分别与动力板(13)的底端左侧和右侧连接，所述两组动力杆(14)的底端分别与上模(4)的顶端左侧和右侧连接，所述四组支持杆(15)的顶端分别与下模(3)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组支持杆(15)的底端分别与放置台(1)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述两组带动环(16)的内端分别与上模(4)的左端和右端连接，所述两组带动环(16)分别与两组带动杆(17)滑动套装，所述两组挤压环(18)和两组提动环(19)分别与两组带动杆(17)的中下部区域和顶部区域固定套装，所述两组挤压环(18)的顶端分别与两组带动环(16)的底端紧贴，所述下模槽(8)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组推动孔，所述四组推动杆(20)的顶端均自下模(3)的下侧分别插入至四组推动孔内，所述四组推动杆(20)的底端分别与推动板(21)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述推动板(21)的左端和右端分别与两组同步杆(22)的内端连接，所述两组同步杆(22)的外端分别与两组带动杆(17)的底部区域内端连接。

2.如权利要求1所述的一种金属制品制造用浇铸装置，其特征在于，还包括四组辅助板(23)，所述四组推动孔的顶端分别连通设置有四组辅助槽(24)，所述四组辅助板(23)分别与四组辅助槽(24)滑动密封卡装，所述四组辅助板(23)的底端分别与四组推动杆(20)的顶端连接。

3.如权利要求2所述的一种金属制品制造用浇铸装置，其特征在于，还包括加料斗(25)，所述加料斗(25)的前端设置有安装组件，安装组件安装在动力板(13)的后端，所述加料斗(25)的顶端设置有加料槽，所述加料槽的底端连通设置有送料管(26)，送料管(26)的输出端位于输送管(9)的正上方。

4.如权利要求3所述的一种金属制品制造用浇铸装置，其特征在于，还包括两组直线轴承(27)，所述两组带动环(16)分别与两组直线轴承(27)固定套装，所述两组直线轴承(27)分别与两组带动杆(17)滑动套装。

5.如权利要求4所述的一种金属制品制造用浇铸装置，其特征在于，所述四组连接组件分别包括四组调节螺纹杆(28)，所述放置台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组调节螺纹槽，所述四组调节螺纹槽分别与四组调节螺纹杆(28)螺装，所述四组调节螺纹杆(28)的底端分别与四组支腿(2)的顶端连接。

6.如权利要求5所述的一种金属制品制造用浇铸装置，其特征在于，还包括两组加固杆(29)，所述两组加固杆(29)的顶端外侧和内侧分别与两组带动杆(17)的底端和两组同步杆(22)的底端外侧连接。

7.如权利要求6所述的一种金属制品制造用浇铸装置，其特征在于，还包括四组转动环(30)，所述四组转动环(30)分别与四组支腿(2)固定套装。

8.如权利要求7所述的一种金属制品制造用浇铸装置，其特征在于，所述安装组件包括定位板(31)和卡板(32)，所述定位板(31)的前端与动力板(13)的后端连接，所述定位板(31)的顶端前侧贯穿设置有U型卡槽，所述卡板(32)与U型卡槽滑动卡装，所述卡板(32)的顶端设置有连接板，所述连接板的后端与加料斗(25)的前端连接。

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