CN210676611U - 弯曲模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了弯曲模具，包括成型模板和两根支柱，成型模板的一侧两端分别布置有一个辅助胶单元，辅助胶单元包括驱动气缸和辅助胶，驱动气缸的动作端水平指向成型模板，成型模板的上端面设有用于放置产品的定位腔和两个成型块安装腔，定位腔和成型块安装腔沿同一直线分布，还包括能安装在成型块安装腔的弧形成型块和水平成型块。弧形成型块按照每个产品所需弧度设计，通过在两个成型块安装腔安装弧形成型块和/或水平成型块，在不需要弧度的位置用水平成型块替代，在需要弧度的位置安装相应的弧形成型块，实现不同弧度的产品在一个共用的弯曲模具上生产，减少弯曲模具的数量，节省了整个弯曲模具更换产生的调试时间，同时也减少调试报废。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种模具，特别是一种弯曲模具。
背景技术
有弧度的饰条弯曲是一副弯曲模具加工一个产品，因为模具体积大，结构复杂，更换模具和调试耗时耗力，并且会产生一定数量的不良品，增加生产成本。每一个产品用相对应的弯曲模生产，需要频繁换模，且需要安置放置架，占用较大的面积，增加模具保养和管理的投入。具体地，需要手工安装辅助胶，装入弯曲模具成型块里面通过弯曲机摆臂和下降的动作使弧度成型。然后从弯曲模上取出弯曲后的半成品，再从半成品开口里取出辅助胶。需要切换另外一个型号的产品生产作业时需要拆掉油管和模具固定装置，重新安装另外一副弯曲模具调试OK后方可生产。辅助胶为优力胶条。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种弯曲模具，其适用于多种产品的弯曲，减少模具的数量。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：弯曲模具，包括成型模板和设置在成型模板下方的两根支柱，成型模板的一侧两端分别布置有一个辅助胶单元，所述辅助胶单元包括驱动气缸和设置在驱动气缸动作端的辅助胶，所述驱动气缸的动作端水平指向成型模板，所述成型模板的上端面设有用于放置产品的定位腔和两个成型块安装腔，所述定位腔和成型块安装腔沿同一直线分布，还包括能安装在成型块安装腔的弧形成型块和水平成型块。
作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形成型块的下端设置有固定在成型块安装腔中的安装块，弧形成型块的上端面设置有用于成型的弧面，所述水平成型块的下端面设置有固定在成型块安装腔中的安装块，水平成型块的上端面设置有与定位腔相匹配的放置腔，所述定位腔和放置腔的截面形状一样。
作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动气缸的动作端上设有第一U形块，所述第一 U形块的开口水平朝向成型模板，所述辅助胶的一端从第一U形块的开口伸入，辅助胶的另一端能插入到产品内部，辅助胶和第一U形块的底壁之间设置有弹性件。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一U形块的底壁上设置有导向柱，所述弹性件套装在导向柱的外表面，所述辅助胶上设有一供导向柱往复移动的第一孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述辅助胶和第一U形块的底壁之间预留第一空间。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置在成型模板两端的切断单元和弯曲机夹头，所述切断单元包括切断油缸和安装在切断油缸上的切断刀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中的弧形成型块按照每个产品所需弧度设计，通过在两个成型块安装腔安装弧形成型块和/或水平成型块，在不需要弧度的位置用水平成型块替代，在需要弧度的位置安装相应的弧形成型块，实现不同弧度的产品在一个共用的弯曲模具上生产，减少弯曲模具的数量，节省了整个弯曲模具更换产生的调试时间，同时也减少调试报废。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图2中B-B向的剖视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1～图3，弯曲模具，包括成型模板1和设置在成型模板1下方的两根支柱2，成型模板1的一侧两端分别布置有一个辅助胶单元，所述辅助胶单元包括驱动气缸5和设置在驱动气缸5动作端的辅助胶10，所述驱动气缸5的动作端水平指向成型模板1，所述成型模板1的上端面设有用于放置产品的定位腔和两个成型块安装腔3，所述定位腔和成型块安装腔3沿同一直线分布，还包括能安装在成型块安装腔3的弧形成型块4和水平成型块。水平成型块未在附图1、图2和图3画出。所述弧形成型块4的下端设置有固定在成型块安装腔3 中的安装块，弧形成型块4的上端面设置有用于成型的弧面，所述水平成型块的下端面设置有固定在成型块安装腔3中的安装块，水平成型块的上端面设置有与定位腔相匹配的放置腔，所述定位腔和放置腔的截面形状一样。
弧形成型块4按照每个产品所需弧度设计，通过在两个成型块安装腔3安装弧形成型块 4和/或水平成型块，在不需要弧度的位置用水平成型块替代，在需要弧度的位置安装相应的弧形成型块4，实现不同弧度的产品在一个共用的弯曲模具上生产，减少弯曲模具的数量，节省了整个弯曲模具更换产生的调试时间，同时也减少调试报废。
所述驱动气缸5的动作端上设有第一U形块6，所述第一U形块6的开口水平朝向成型模板1，所述辅助胶10的一端从第一U形块6的开口伸入，辅助胶10的另一端能插入到产品内部，辅助胶10和第一U形块6的底壁之间设置有弹性件11。辅助胶10通过弹性件11 实现上下的动作。优选地，弹性件11为弹簧。
将产品放好，驱动气缸5驱使辅助胶10往产品的开口移动，并从产品的开口插入，弯曲时，辅助胶10会随着产品下行。弯曲完成后，辅助胶10在弹性件11的作用下复位。
所述第一U形块6的底壁上设置有导向柱，所述弹性件11套装在导向柱的外表面，所述辅助胶10上设有一供导向柱往复移动的第一孔。导向柱便于弹性件11安装。弹性件11沿着导向柱变形。
所述辅助胶10和第一U形块6的底壁之间预留第一空间12。第一空间12为辅助胶10可下行的空间。
还包括设置在成型模板1两端的切断单元和弯曲机夹头9，所述切断单元包括切断油缸7 和安装在切断油缸7上的切断刀8，通过弯曲机夹头9将产品的一端夹紧后，弯曲机夹头9 下行实现产品的弯曲，弯曲完成后，通过切断油缸7驱使切断刀8将产品的一端切断。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.弯曲模具，其特征在于：包括成型模板和设置在成型模板下方的两根支柱，成型模板的一侧两端分别布置有一个辅助胶单元，所述辅助胶单元包括驱动气缸和设置在驱动气缸动作端的辅助胶，所述驱动气缸的动作端水平指向成型模板，所述成型模板的上端面设有用于放置产品的定位腔和两个成型块安装腔，所述定位腔和成型块安装腔沿同一直线分布，还包括能安装在成型块安装腔的弧形成型块和水平成型块。
2.根据权利要求1所述的弯曲模具，其特征在于：所述弧形成型块的下端设置有固定在成型块安装腔中的安装块，弧形成型块的上端面设置有用于成型的弧面，所述水平成型块的下端面设置有固定在成型块安装腔中的安装块，水平成型块的上端面设置有与定位腔相匹配的放置腔，所述定位腔和放置腔的截面形状一样。
3.根据权利要求1或2所述的弯曲模具，其特征在于：所述驱动气缸的动作端上设有第一U形块，所述第一U形块的开口水平朝向成型模板，所述辅助胶的一端从第一U形块的开口伸入，辅助胶的另一端能插入到产品内部，辅助胶和第一U形块的底壁之间设置有弹性件。
4.根据权利要求3所述的弯曲模具，其特征在于：所述第一U形块的底壁上设置有导向柱，所述弹性件套装在导向柱的外表面，所述辅助胶上设有一供导向柱往复移动的第一孔。
5.根据权利要求3所述的弯曲模具，其特征在于：所述辅助胶和第一U形块的底壁之间预留第一空间。
6.根据权利要求1所述的弯曲模具，其特征在于：还包括设置在成型模板两端的切断单元和弯曲机夹头，所述切断单元包括切断油缸和安装在切断油缸上的切断刀。
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2019
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