CN210676588U - 一种多孔位冲孔倒角一次成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钣金件生产领域，尤其是一种多孔位冲孔倒角一次成型装置，针对现有的钣金件在生产过程中需要对其进行多孔位冲孔倒角，传统的生产装置没有很好的压紧装置，在冲孔过程中，容易产生偏移，造成冲孔失败的问题，现提出如下方案，其包括装置本体，所述装置本体的顶侧设有成型槽，装置本体的顶侧设有全自动打孔倒角头，装置本体的底侧固定安装有抬升气缸，本实用新型结构简单，定位顶头移动从而带动L型推杆移动，L型推杆移动从而带动压紧板移动，放入工件，进行多孔位冲孔倒角成型，在两个压紧板的作用下，能够实现一次性成型，有效防止在成型过程中，工件产生位移造成冲孔失败的问题，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件生产技术领域，尤其涉及一种多孔位冲孔倒角一次成型装置。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。
钣金件在生产过程中需要对其进行多孔位冲孔倒角，在进行冲孔倒角过程中，传统的生产装置没有很好的压紧装置，在冲孔过程中，容易产生偏移，造成冲孔失败，因此需要一种新型的多孔位冲孔倒角一次成型装置来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钣金件在生产过程中需要对其进行多孔位冲孔倒角，在进行冲孔倒角过程中，传统的生产装置没有很好的压紧装置，在冲孔过程中，容易产生偏移，造成冲孔失败的缺点，而提出的一种多孔位冲孔倒角一次成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多孔位冲孔倒角一次成型装置，包括装置本体，所述装置本体的顶侧设有成型槽，装置本体的顶侧设有全自动打孔倒角头，装置本体的底侧固定安装有抬升气缸，抬升气缸的输出轴设有定位顶头，所述成型槽的底侧内壁上开设有贯穿孔，定位顶头的一端贯穿贯穿孔，所述装置本体上开设有两个放置腔，两个放置腔相互靠近的一侧内壁上均开设有连接孔，定位顶头的两侧均固定安装有带动杆，两个带动杆的一端分别贯穿两个连接孔，所述放置腔的一侧内壁上活动安装有L型推杆，L型推杆的一侧与带动杆相适配，L型推杆的顶端固定安装有推动板，推动板的顶侧活动安装有V型转杆,V型转杆的一侧转动安装在放置腔的一侧内壁上，放置腔的顶侧内壁上开设有转杆孔，V型转杆的一端贯穿转杆孔并活动安装有压紧板。
优选的，所述压紧板的一侧开设有滑动槽，V型转杆的一端转动安装有滑动块，滑动块的一侧滑动安装在滑动槽内，V型转杆转动便于带动压紧板移动。
优选的，所述成型槽的一侧内壁上固定安装有安装杆，安装杆的一端开设有伸缩槽，压紧板的一侧固定安装有伸缩杆，伸缩杆的一端延伸至伸缩槽内并固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在伸缩槽的一侧内壁上，压紧板移动后便于复位。
优选的，所述推动板的顶侧开设有滑槽，V型转杆的一端转动安装有滑块，滑块的一侧滑动安装在滑槽内，推动板移动便于带动V型转杆转。
优选的，所述放置腔的一侧内壁上开设有限位槽，L型推杆的一侧固定安装有限位杆，限位杆的一端滑动安装在限位槽内，对L型推杆移动进行限位。
本实用新型中，所述一种多孔位冲孔倒角一次成型装置，由于设置了带动杆、L型推杆、推动板、V型转杆、压紧板，实现了定位顶头移动带动带动杆移动，带动杆移动带动L型推杆移动，L型推杆移动带动限位杆在限位槽内滑动，L型推杆移动带动推动板移动，推动板移动在滑槽和滑块的作用下带动V型转杆转动，V型转杆转动在滑动槽和滑动块的作用下带动压紧板移动，压紧板移动带动伸缩杆移动并挤压弹簧，两个压紧板打开后，放入工件，定位顶头收回，启动全自动打孔倒角头对工件进行多孔位冲孔倒角成型；
本实用新型结构简单，定位顶头移动从而带动L型推杆移动，L型推杆移动从而带动V型转杆转动，V型转杆转动从而带动压紧板移动，放入工件，进行多孔位冲孔倒角成型，在两个压紧板的作用下，能够实现一次性成型，方便快捷，有效防止在成型过程中，工件产生位移造成冲孔失败的问题，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多孔位冲孔倒角一次成型装置正视的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种多孔位冲孔倒角一次成型装置局部的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种多孔位冲孔倒角一次成型装置图2中A部分的结构示意图。
图中：1装置本体、2成型槽、3全自动打孔倒角头、4抬升气缸、5定位顶头、6贯穿孔、7放置腔、8连接孔、9带动杆、10 L型推杆、11推动板、12 V型转杆、13转杆孔、14压紧板、15安装杆、16伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种多孔位冲孔倒角一次成型装置，包括装置本体1，装置本体1的顶侧设有成型槽2，装置本体1的顶侧设有全自动打孔倒角头3，装置本体1的底侧固定安装有抬升气缸4，抬升气缸4的输出轴设有定位顶头5，成型槽2的底侧内壁上开设有贯穿孔6，定位顶头5的一端贯穿贯穿孔6，装置本体1上开设有两个放置腔7，两个放置腔7相互靠近的一侧内壁上均开设有连接孔8，定位顶头5的两侧均固定安装有带动杆9，两个带动杆9的一端分别贯穿两个连接孔8，放置腔7的一侧内壁上活动安装有L型推杆10，L型推杆10的一侧与带动杆9相适配，L型推杆10的顶端固定安装有推动板11，推动板11的顶侧活动安装有V型转杆12,V型转杆12的一侧转动安装在放置腔7的一侧内壁上，放置腔7的顶侧内壁上开设有转杆孔13，V型转杆12的一端贯穿转杆孔13并活动安装有压紧板14。
本实用新型中，压紧板14的一侧开设有滑动槽，V型转杆12的一端转动安装有滑动块，滑动块的一侧滑动安装在滑动槽内，V型转杆12转动便于带动压紧板14移动。
本实用新型中，成型槽2的一侧内壁上固定安装有安装杆15，安装杆15的一端开设有伸缩槽，压紧板14的一侧固定安装有伸缩杆16，伸缩杆16的一端延伸至伸缩槽内并固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在伸缩槽的一侧内壁上，压紧板14移动后便于复位。
本实用新型中，推动板11的顶侧开设有滑槽，V型转杆12的一端转动安装有滑块，滑块的一侧滑动安装在滑槽内，推动板11移动便于带动V型转杆12转。
本实用新型中，放置腔7的一侧内壁上开设有限位槽，L型推杆10的一侧固定安装有限位杆，限位杆的一端滑动安装在限位槽内，对L型推杆10移动进行限位。
实施例二
参照图1-3，一种多孔位冲孔倒角一次成型装置，包括装置本体1，装置本体1的顶侧设有成型槽2，装置本体1的顶侧设有全自动打孔倒角头3，装置本体1的底侧固定安装有抬升气缸4，抬升气缸4的输出轴设有定位顶头5，成型槽2的底侧内壁上开设有贯穿孔6，定位顶头5的一端贯穿贯穿孔6，装置本体1上开设有两个放置腔7，两个放置腔7相互靠近的一侧内壁上均开设有连接孔8，定位顶头5的两侧均通过焊接固定安装有带动杆9，两个带动杆9的一端分别贯穿两个连接孔8，放置腔7的一侧内壁上活动安装有L型推杆10，L型推杆10的一侧与带动杆9相适配，L型推杆10的顶端通过焊接固定安装有推动板11，推动板11的顶侧活动安装有V型转杆12,V型转杆12的一侧通过销轴转动安装在放置腔7的一侧内壁上，放置腔7的顶侧内壁上开设有转杆孔13，V型转杆12的一端贯穿转杆孔13并活动安装有压紧板14。
本实用新型中，压紧板14的一侧开设有滑动槽，V型转杆12的一端通过销轴转动安装有滑动块，滑动块的一侧滑动安装在滑动槽内，V型转杆12转动便于带动压紧板14移动。
本实用新型中，成型槽2的一侧内壁上通过焊接固定安装有安装杆15，安装杆15的一端开设有伸缩槽，压紧板14的一侧通过焊接固定安装有伸缩杆16，伸缩杆16的一端延伸至伸缩槽内并通过焊接固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端通过焊接固定安装在伸缩槽的一侧内壁上，压紧板14移动后便于复位。
本实用新型中，推动板11的顶侧开设有滑槽，V型转杆12的一端通过销轴转动安装有滑块，滑块的一侧滑动安装在滑槽内，推动板11移动便于带动V型转杆12转。
本实用新型中，放置腔7的一侧内壁上开设有限位槽，L型推杆10的一侧通过焊接固定安装有限位杆，限位杆的一端滑动安装在限位槽内，对L型推杆10移动进行限位。
本实用新型中，当需要对工件进行多孔位冲孔倒角时，抬升气缸4运作带动定位顶头5移动，定位顶头5移动至成型槽2内并对工件进行定位，定位顶头5移动带动带动杆9移动，带动杆9移动带动L型推杆10移动，L型推杆10移动带动限位杆在限位槽内滑动，L型推杆10移动带动推动板11移动，推动板11移动在滑槽和滑块的作用下带动V型转杆12转动，V型转杆2转动在滑动槽和滑动块的作用下带动压紧板14移动，压紧板14移动带动伸缩杆16移动并挤压弹簧，两个压紧板打开后，放入工件，定位顶头5收回，启动全自动打孔倒角头3对工件进行多孔位冲孔倒角成型，在两个压紧板14的作用下，能够实现一次性成型，方便快捷，有效防止在成型过程中，工件产生位移造成冲孔失败的问题，使用方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多孔位冲孔倒角一次成型装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的顶侧设有成型槽(2)，装置本体(1)的顶侧设有全自动打孔倒角头(3)，装置本体(1)的底侧固定安装有抬升气缸(4)，抬升气缸(4)的输出轴设有定位顶头(5)，其特征在于，所述成型槽(2)的底侧内壁上开设有贯穿孔(6)，定位顶头(5)的一端贯穿贯穿孔(6)，所述装置本体(1)上开设有两个放置腔(7)，两个放置腔(7)相互靠近的一侧内壁上均开设有连接孔(8)，定位顶头(5)的两侧均固定安装有带动杆(9)，两个带动杆(9)的一端分别贯穿两个连接孔(8)，所述放置腔(7)的一侧内壁上活动安装有L型推杆(10)，L型推杆(10)的一侧与带动杆(9)相适配，L型推杆(10)的顶端固定安装有推动板(11)，推动板(11)的顶侧活动安装有V型转杆(12),V型转杆(12)的一侧转动安装在放置腔(7)的一侧内壁上，放置腔(7)的顶侧内壁上开设有转杆孔(13)，V型转杆(12)的一端贯穿转杆孔(13)并活动安装有压紧板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种多孔位冲孔倒角一次成型装置，其特征在于，所述压紧板(14)的一侧开设有滑动槽，V型转杆(12)的一端转动安装有滑动块，滑动块的一侧滑动安装在滑动槽内。
3.根据权利要求1所述的一种多孔位冲孔倒角一次成型装置，其特征在于，所述成型槽(2)的一侧内壁上固定安装有安装杆(15)，安装杆(15)的一端开设有伸缩槽，压紧板(14)的一侧固定安装有伸缩杆(16)，伸缩杆(16)的一端延伸至伸缩槽内并固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在伸缩槽的一侧内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种多孔位冲孔倒角一次成型装置，其特征在于，所述推动板(11)的顶侧开设有滑槽，V型转杆(12)的一端转动安装有滑块，滑块的一侧滑动安装在滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种多孔位冲孔倒角一次成型装置，其特征在于，所述放置腔(7)的一侧内壁上开设有限位槽，L型推杆(10)的一侧固定安装有限位杆，限位杆的一端滑动安装在限位槽内。
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2019
- 2019-10-16 CN CN201921734546.4U patent/CN210676588U/zh active Active
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