CN210675321U - 一种稀土加工用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土加工用粉碎装置，其结构包括机体、限位装置、支架、开关、电源线、出料口、挡板、支撑板、支撑块、第一驱动电机和第一齿轮，通过在机体顶端设置限位装置，经过将稀土原料通过进料槽置入到外壳内部的缓冲装置当中，经过压板顶端的凸条错位固定和第二弹簧的弹性支撑作用，以减小震动与噪音，而牵引辊提供下滑力，防止阻挡以减小堆积下落的可能性，而弧形杆在杆槽内部的第一弹簧作用下提供限位板的支撑力，有效对限位板左下部与牵引辊之间的开口大小提供缓冲力，进一步减小堆积下落的可能性，达到了可对集中下落的稀土提供缓冲阻挡力提高均匀下落量以防止卡顿而破碎效率降低的有益效果。

Description

一种稀土加工用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及稀土加工技术领域，具体涉及一种稀土加工用粉碎装置。

背景技术

1794年从一块形似沥青的重质矿石中分离出第一种稀土“元素”,因为 18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为“土”，因而得名稀土，且稀土主要应用于军事方面、冶金工业、石油化工、玻璃陶瓷和农业方面，但在稀土加工使用前一般都需要进行粉碎处理，而为提高粉碎处理作业时的方便，现有一般会使用可将该稀土进行预先破碎再使用粉碎的设备进行加工，但该粉碎设备在通入稀土原料过于集中下落时可能会导致破碎处瞬时破碎力过大卡顿导致破碎效率降低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种稀土加工用粉碎装置，解决了该粉碎设备在通入稀土原料过于集中下落时可能会导致破碎处瞬时破碎力过大卡顿导致破碎效率降低的问题，达到可对集中下落的稀土提供缓冲阻挡力提高均匀下落量以防止卡顿而破碎效率降低的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种稀土加工用粉碎装置，包括机体、限位装置、支架、开关、电源线、出料口、挡板、支撑板、支撑块、第一驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转动轴、电动推杆、安装槽板、第二转动轴、第一破碎轮、第二破碎轮、第二驱动电机、入料口、转动杆和粉碎叶片，所述机体顶端与限位装置底端焊接，所述支架前端上部通过手弧焊方式与机体焊接，所述开关后端与机体前端左上部螺栓连接，所述电源线设置于开关左端，所述出料口设置于机体前端中下部，所述挡板顶端与电动推杆底端焊接，所述挡板外表面中部与出料口活动连接，所述安装槽板外表面中部与机体内壁前端焊接，所述安装槽板内壁顶端与电动推杆螺栓连接，所述支撑板左端与机体右端中后部焊接，所述支撑板顶端中部与支撑块底端焊接，所述第一驱动电机底端通过螺栓与支撑块固定连接，所述第二转动轴前端与第一驱动电机后端插接，所述第二转动轴同时贯穿第一齿轮与第一破碎轮左右两端中部，并且第一齿轮与第一破碎轮均与第二转动轴固定连接，所述机体左右两端后部与第二转动轴转动连接，所述第一齿轮前端中部与第二齿轮啮合，所述第一破碎轮前端中部与第二破碎轮啮合，所述第一转动轴同时贯穿第二齿轮和第二破碎轮左右两端中部，并且第二齿轮和第二破碎轮与第一转动轴固定连接，所述机体左右两端前部与第一转动轴转动连接，所述第二驱动电机顶端与机体底端中部螺栓连接，所述转动杆底端与第二驱动电机顶端顶端中部插接，所述转动杆左右两端中部与粉碎叶片固定连接，所述机体顶端中部设置有入料口，所述限位装置由外壳、隔板、垫块、缓冲装置、牵引辊、进料槽、第一转动件、限位板、弧形套杆、杆槽、第一弹簧和弧形杆组成，所述外壳前端下部通过满焊方式与隔板顶端焊接，所述垫块后端通过手弧焊方式与外壳内壁后端焊接，所述缓冲装置底端与垫块顶端支撑功能焊接，所述牵引辊设置有十三组，并且牵引辊等距依次与外壳内壁左右两端转动连接，所述牵引辊由后至前呈倾斜排列与垫块顶端面前部1cm处，所述进料槽底端外围通过满焊方式与外壳顶端后部焊接，所述第一转动件顶底两端分别设置有外壳和限位板，并且限位板后端通过第一转动件转动功能与外壳内壁上端后部转动连接，所述弧形套杆顶端通过满焊方式与外壳内壁上端前端焊接，所述杆槽设置于套杆底端中轴部，所述第一弹簧顶底两端压缩支撑功能分别与杆槽内壁和弧形杆焊接，所述缓冲装置包括第二转动件、压板、凸条和第二弹簧，所述第二转动件顶底两端分别设置有压板和垫块，并且垫块顶端中部通过第二转动件转动功能与压板前端转动连接，所述凸条设置有八组，并且凸条由前至后等距与压板顶端焊接，所述第二弹簧顶底两端分别设置有压板和垫块，并且垫块顶端后部和压板底端均与第二弹簧弹性支撑功能焊接，所述电源线、第一驱动电机、电动推杆和第二驱动电机均通过开关电连接，所述开关前端设置有三个按钮且其分别与第一驱动电机、电动推杆和第二驱动电机电连接。

进一步的，所述牵引辊顶端面前部呈倾斜状，并且牵引辊顶端面前部倾斜角度为二十五度。

进一步的，所述进料槽侧板内壁呈向外扩张的倾斜状，并且进料槽侧板内壁的倾斜角度为八十度。

进一步的，所述第一弹簧与第二弹簧的弹性限度均为50N，并且第一弹簧的圈数设置有七圈。

进一步的，所述杆槽内壁与弧形杆外表面上部相互嵌合，并且杆槽内壁与弧形杆外表面上部嵌合的缝隙宽度为4mm。

进一步的，所述弧形套杆底端设置有圆形挡环，并且弧形杆外表面中部上端设置有限位环，所述圆形挡环内径小于限位环外径7mm。

进一步的，所述外壳后端中部设置有出尘口，并且出尘口内壁呈矩形状。

进一步的，所述第一驱动电机和第二驱动电机的型号均为CH/V，功率稳定，耐用。

进一步的，所述电动推杆的型号为TGA，便宜，使用寿命长。

进一步的，所述第一弹簧的材质为合金弹簧钢，屈服极限好，回复力强。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决该粉碎设备在通入稀土原料过于集中下落时可能会导致破碎处瞬时破碎力过大卡顿导致破碎效率降低的问题，通过在机体顶端设置限位装置，经过将稀土原料通过进料槽置入到外壳内部的缓冲装置当中，经过压板顶端的凸条错位固定和第二弹簧的弹性支撑作用，以减小震动与噪音，而牵引辊提供下滑力，防止阻挡以减小堆积下落的可能性，而弧形杆在杆槽内部的第一弹簧作用下提供限位板的支撑力，有效对限位板左下部与牵引辊之间的开口大小提供缓冲力，进一步减小堆积下落的可能性，达到了可对集中下落的稀土提供缓冲阻挡力提高均匀下落量以防止卡顿而破碎效率降低的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的限位装结构示意图；

图4为本实用新型的限位装内部结构示意图；

图5为本实用新型的限位装内部局部结构A示意图。

图中：机体-1、限位装置-2、支架-3、开关-4、电源线-5、出料口-6、挡板-7、支撑板-8、支撑块-9、第一驱动电机-10、第一齿轮-11、第二齿轮-12、第一转动轴-13、电动推杆-14、安装槽板-15、第二转动轴-16、第一破碎轮-17、第二破碎轮-18、第二驱动电机-19、入料口-20、转动杆-21、粉碎叶片-22、外壳-201、隔板-202、垫块-203、缓冲装置-204、牵引辊-205、进料槽-206、第一转动件-207、限位板-208、弧形套杆-209、杆槽-2010、第一弹簧-2011、弧形杆-2012、第二转动件-2041、压板-2042、凸条-2043、第二弹簧-2045。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种稀土加工用粉碎装置：包括机体1、限位装置2、支架3、开关4、电源线5、出料口6、挡板 7、支撑板8、支撑块9、第一驱动电机10、第一齿轮11、第二齿轮12、第一转动轴13、电动推杆14、安装槽板15、第二转动轴16、第一破碎轮17、第二破碎轮18、第二驱动电机19、入料口20、转动杆21和粉碎叶片22，机体1顶端与限位装置2底端焊接，支架3前端上部通过手弧焊方式与机体1焊接，开关4 后端与机体1前端左上部螺栓连接，电源线5设置于开关4左端，出料口6设置于机体1前端中下部，挡板7顶端与电动推杆14底端焊接，挡板7外表面中部与出料口6活动连接，安装槽板15外表面中部与机体1内壁前端焊接，安装槽板15内壁顶端与电动推杆14螺栓连接，支撑板8左端与机体1右端中后部焊接，支撑板8顶端中部与支撑块9底端焊接，第一驱动电机10底端通过螺栓与支撑块9固定连接，第二转动轴16前端与第一驱动电机10后端插接，第二转动轴16同时贯穿第一齿轮11与第一破碎轮17左右两端中部，并且第一齿轮 11与第一破碎轮17均与第二转动轴16固定连接，机体1左右两端后部与第二转动轴16转动连接，第一齿轮11前端中部与第二齿轮12啮合，第一破碎轮17 前端中部与第二破碎轮18啮合，第一转动轴13同时贯穿第二齿轮12和第二破碎轮18左右两端中部，并且第二齿轮12和第二破碎轮18与第一转动轴13固定连接，机体1左右两端前部与第一转动轴13转动连接，第二驱动电机19顶端与机体1底端中部螺栓连接，转动杆21底端与第二驱动电机19顶端顶端中部插接，转动杆21左右两端中部与粉碎叶片22固定连接，机体1顶端中部设置有入料口20，限位装置2由外壳201、隔板202、垫块203、缓冲装置204、牵引辊205、进料槽206、第一转动件207、限位板208、弧形套杆209、杆槽 2010、第一弹簧2011和弧形杆2012组成，外壳201前端下部通过满焊方式与隔板202顶端焊接，垫块203后端通过手弧焊方式与外壳201内壁后端焊接，缓冲装置204底端与垫块203顶端支撑功能焊接，牵引辊205设置有十三组，并且牵引辊205等距依次与外壳201内壁左右两端转动连接，牵引辊205由后至前呈倾斜排列与垫块203顶端面前部1cm处，进料槽206底端外围通过满焊方式与外壳201顶端后部焊接，第一转动件207顶底两端分别设置有外壳201 和限位板208，并且限位板208后端通过第一转动件207转动功能与外壳201内壁上端后部转动连接，弧形套杆209顶端通过满焊方式与外壳201内壁上端前端焊接，杆槽2010设置于套杆209底端中轴部，第一弹簧2011顶底两端压缩支撑功能分别与杆槽2010内壁和弧形杆2012焊接，缓冲装置204包括第二转动件2041、压板2042、凸条2043和第二弹簧2045，第二转动件2041顶底两端分别设置有压板2042和垫块203，并且垫块203顶端中部通过第二转动件2041 转动功能与压板2042前端转动连接，凸条2043设置有八组，并且凸条2043由前至后等距与压板2042顶端焊接，第二弹簧2045顶底两端分别设置有压板2042 和垫块203，并且垫块203顶端后部和压板2042底端均与第二弹簧2045弹性支撑功能焊接，电源线5、第一驱动电机10、电动推杆14和第二驱动电机19均通过开关4电连接，开关4前端设置有三个按钮且其分别与第一驱动电机10、电动推杆14和第二驱动电机19电连接。

其中，所述牵引辊205顶端面前部呈倾斜状，并且牵引辊205顶端面前部倾斜角度为二十五度，合理设置数据，防止堆积。

其中，所述进料槽206侧板内壁呈向外扩张的倾斜状，并且进料槽206 侧板内壁的倾斜角度为八十度，增大置入范围，便于进料。

其中，所述第一弹簧2011与第二弹簧2045的弹性限度均为50N，并且第一弹簧2011的圈数设置有七圈，合理设置材料，提高缓冲力。

其中，所述杆槽2010内壁与弧形杆2012外表面上部相互嵌合，并且杆槽2010内壁与弧形杆2012外表面上部嵌合的缝隙宽度为4mm，提供滑动空间，便于操作移动。

其中，所述弧形套杆209底端设置有圆形挡环，并且弧形杆2012外表面中部上端设置有限位环，所述圆形挡环内径小于限位环外径7mm，提供位置限定，防止脱落。

其中，所述外壳201后端中部设置有出尘口，并且出尘口内壁呈矩形状，提供置入空间，便于清理。

进一步的，所述第一驱动电机10和第二驱动电机19的型号均为CH/V，功率稳定，耐用。

其中，所述电动推杆14的型号为TGA，便宜，使用寿命长。

其中，所述第一弹簧2011的材质为合金弹簧钢，屈服极限好，回复力强。

根据上部所述，本实用新型第一弹簧2011采用合金弹簧钢材质制作，达到屈服极限好的效果。

本专利所述的第一弹簧2011的材质为合金弹簧钢，是用于制造弹簧或者其他弹性零件的钢种，具有高的屈服点和屈强比(σs/σb)、弹性极限和抗疲劳性能，以保证弹簧有足够的弹性变形能力并能承受较大的载荷；所述的电动推杆14，是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。

工作原理：首先，将该一种稀土加工用粉碎装置放置在合适的位置，并通过支架3和机体1底端进行位置支撑与稳固，然后，经过电源线5接通外部电源，并点击开关4前端设置的按钮，分别启动第一驱动电机10进行运转，使得第一驱动电机10左端中部的输出轴转动，从而带动第一驱动电机10输出轴处连接的第二转动轴16转动，而第一破碎轮17和第一齿轮11均连接在第二转动轴16处，从而第一破碎轮17和第一齿轮11在第二转动轴16作用下转动，且第二齿轮12与第一齿轮11啮合，第一转动轴13连接在第二齿轮12处，而第二破碎轮18连接在第一转动轴13外表面中部处，进而第二破碎轮18在第一转动轴13作用下转动，而第二驱动电机19运转，使得第二驱动电机19顶端中部输出轴转动，而转动杆21底端设置在第二驱动电机19输出轴顶端处，从而转动杆21转动并带动粉碎叶片22旋转，接着，通过在机体1顶端设置限位装置2，经过将稀土原料通过进料槽206置入到外壳201内部的缓冲装置204当中，经过压板2042顶端的凸条2043错位固定和第二弹簧2045的弹性支撑作用，以减小震动与噪音，而牵引辊205提供下滑力，防止阻挡以减小堆积下落的可能性，而弧形杆2012在杆槽2010内部的第一弹簧2011作用下提供限位板208的支撑力，有效对限位板208左下部与牵引辊205之间的开口大小提供缓冲力，进一步减小堆积下落的可能性，达到了可对集中下落的稀土提供缓冲阻挡力提高均匀下落量以防止卡顿而破碎效率降低的有益效果，从而，稀土原料经过外壳201内部由入料口20置入到第一破碎轮17和第二破碎轮18之间进行预先破碎处理，而隔板202提供位置限定，提高置入到第一破碎轮17和第二破碎轮18 之间的精确量，再预破碎的稀土原料再流入到机体1内部底端当中并经过粉碎叶片22的粉碎处理，最后，当粉碎完成后，经过点击开关4前端的按钮，启动电动推杆14运转，使得电动推杆14底端输出轴上移，带动挡板7上移至安装槽板15内部当中，使得出料口6打开，并将粉碎后的稀土取出收集即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种稀土加工用粉碎装置，包括机体(1)、支架(3)、开关(4)、电源线(5)、出料口(6)、挡板(7)、支撑板(8)、支撑块(9)、第一驱动电机(10)、第一齿轮(11)、第二齿轮(12)、第一转动轴(13)、电动推杆(14)、安装槽板(15)、第二转动轴(16)、第一破碎轮(17)、第二破碎轮(18)、第二驱动电机(19)、入料口(20)、转动杆(21)和粉碎叶片(22)，所述机体(1)顶端与限位装置(2)底端焊接，所述支架(3)前端上部通过手弧焊方式与机体(1)焊接，所述开关(4)后端与机体(1)前端左上部螺栓连接，所述电源线(5)设置于开关(4)左端，所述出料口(6)设置于机体(1)前端中下部，所述挡板(7)顶端与电动推杆(14)底端焊接，所述挡板(7)外表面中部与出料口(6)活动连接，所述安装槽板(15)外表面中部与机体(1)内壁前端焊接，所述安装槽板(15)内壁顶端与电动推杆(14)螺栓连接，所述支撑板(8)左端与机体(1)右端中后部焊接，所述支撑板(8)顶端中部与支撑块(9)底端焊接，所述第一驱动电机(10)底端通过螺栓与支撑块(9)固定连接，所述第二转动轴(16)前端与第一驱动电机(10)后端插接，所述第二转动轴(16)同时贯穿第一齿轮(11)与第一破碎轮(17)左右两端中部，并且第一齿轮(11)与第一破碎轮(17)均与第二转动轴(16)固定连接，所述机体(1)左右两端后部与第二转动轴(16)转动连接，所述第一齿轮(11)前端中部与第二齿轮(12)啮合，所述第一破碎轮(17)前端中部与第二破碎轮(18)啮合，所述第一转动轴(13)同时贯穿第二齿轮(12)和第二破碎轮(18)左右两端中部，并且第二齿轮(12)和第二破碎轮(18)与第一转动轴(13)固定连接，所述机体(1)左右两端前部与第一转动轴(13)转动连接，所述第二驱动电机(19)顶端与机体(1)底端中部螺栓连接，所述转动杆(21)底端与第二驱动电机(19)顶端顶端中部插接，所述转动杆(21)左右两端中部与粉碎叶片(22)固定连接，所述机体(1)顶端中部设置有入料口(20)；

其特征在于：还包括限位装置(2)，所述限位装置(2)由外壳(201)、隔板(202)、垫块(203)、缓冲装置(204)、牵引辊(205)、进料槽(206)、第一转动件(207)、限位板(208)、弧形套杆(209)、杆槽(2010)、第一弹簧(2011)和弧形杆(2012)组成，所述外壳(201)前端下部通过满焊方式与隔板(202)顶端焊接，所述垫块(203)后端通过手弧焊方式与外壳(201)内壁后端焊接，所述缓冲装置(204)底端与垫块(203)顶端支撑功能焊接，所述牵引辊(205)设置有十三组，并且牵引辊(205)等距依次与外壳(201)内壁左右两端转动连接，所述牵引辊(205)由后至前呈倾斜排列与垫块(203)顶端面前部1cm处，所述进料槽(206)底端外围通过满焊方式与外壳(201)顶端后部焊接，所述第一转动件(207)顶底两端分别设置有外壳(201)和限位板(208)，并且限位板(208)后端通过第一转动件(207)转动功能与外壳(201)内壁上端后部转动连接，所述弧形套杆(209)顶端通过满焊方式与外壳(201)内壁上端前端焊接，所述杆槽(2010)设置于套杆(209)底端中轴部，所述第一弹簧(2011)顶底两端压缩支撑功能分别与杆槽(2010)内壁和弧形杆(2012)焊接，所述缓冲装置(204)包括第二转动件(2041)、压板(2042)、凸条(2043)和第二弹簧(2045)，所述第二转动件(2041)顶底两端分别设置有压板(2042)和垫块(203)，并且垫块(203)顶端中部通过第二转动件(2041)转动功能与压板(2042)前端转动连接，所述凸条(2043)设置有八组，并且凸条(2043)由前至后等距与压板(2042)顶端焊接，所述第二弹簧(2045)顶底两端分别设置有压板(2042)和垫块(203)，并且垫块(203)顶端后部和压板(2042)底端均与第二弹簧(2045)弹性支撑功能焊接，所述电源线(5)、第一驱动电机(10)、电动推杆(14)和第二驱动电机(19)均通过开关(4)电连接，所述开关(4)前端设置有三个按钮且其分别与第一驱动电机(10)、电动推杆(14)和第二驱动电机(19)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种稀土加工用粉碎装置，其特征在于：所述牵引辊(205)顶端面前部呈倾斜状，并且牵引辊(205)顶端面前部倾斜角度为二十五度。

3.根据权利要求1所述的一种稀土加工用粉碎装置，其特征在于：所述进料槽(206)侧板内壁呈向外扩张的倾斜状，并且进料槽(206)侧板内壁的倾斜角度为八十度。

4.根据权利要求1所述的一种稀土加工用粉碎装置，其特征在于：所述第一弹簧(2011)与第二弹簧(2045)的弹性限度均为50N，并且第一弹簧(2011)的圈数设置有七圈。

5.根据权利要求1所述的一种稀土加工用粉碎装置，其特征在于：所述杆槽(2010)内壁与弧形杆(2012)外表面上部相互嵌合，并且杆槽(2010)内壁与弧形杆(2012)外表面上部嵌合的缝隙宽度为4mm。

6.根据权利要求1所述的一种稀土加工用粉碎装置，其特征在于：所述弧形套杆(209)底端设置有圆形挡环，并且弧形杆(2012)外表面中部上端设置有限位环，所述圆形挡环内径小于限位环外径7mm。

7.根据权利要求1所述的一种稀土加工用粉碎装置，其特征在于：所述外壳(201)后端中部设置有出尘口，并且出尘口内壁呈矩形状。

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