CN210672045U - 一种猪饲料生产工艺用制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种猪饲料生产工艺用制粒机，包括底座，所述底座的侧壁开设有收集槽，所述收集槽的内壁滑动连接有收集箱，所述底座的上端焊接有立板，所述立板的侧壁焊接有放料斗和多个挤压杆，所述底座的上端焊接有多个电机，每个所述电机的输出轴均焊接有丝杆，每个所述丝杆均转动连接有滑块，多个所述滑块共同焊接有挤压饲料成型的压紧机构。本装置中，由挤压杆和挤压槽的设计，通过电机转动带动推块移动，即可实现将猪饲料灌入挤压槽内，并完成对猪饲料的挤压成型工作，工作人员只需开启电机后不断的向放料斗中均匀的加入猪饲料即可，整个过程方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及制粒机技术领域，尤其涉及一种猪饲料生产工艺用制粒机。
背景技术
在饲料制粒后会使饲料的散装密度增加40％-100％，可减少仓容，节省运输费用，并且由于颗粒饲料流动性好，很少产生粘附现象，对于那些应用自动供料器的规模化饲养奶牛或家禽的农场来说，颗粒饲料最受欢迎，因此饲料的制粒是十分有必要的。
目前的饲料制粒均使用制粒机成型，而现有的制粒机结构复杂，操作复杂，整个加工结构较为封闭，使得整体的维修及清理过程较为繁琐，使得工作人员在使用过程中多有不便，进而降低了生产的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在装置复杂，收集麻烦的缺点，而提出的一种猪饲料生产工艺用制粒机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种猪饲料生产工艺用制粒机，包括底座，所述底座的侧壁开设有收集槽，所述收集槽的内壁滑动连接有收集箱，所述底座的上端焊接有立板，所述立板的侧壁焊接有放料斗和多个挤压杆，所述底座的上端焊接有多个电机，每个所述电机的输出轴均焊接有丝杆，每个所述丝杆均转动连接有滑块，多个所述滑块共同焊接有挤压饲料成型的压紧机构。
优选地，所述压紧机构包括推块，多个所述滑块均与推块的底部相焊接，所述推块靠近多个挤压杆的一端开设有多个挤压槽，多个所述挤压槽与多个挤压杆一一对应。
优选地，每个所述挤压槽的下侧内壁均开设有收集孔，每个所述收集孔均将对应的挤压槽与收集槽连通。
优选地，每个所述挤压槽的上端内壁均通过扭簧转动连接有推板，每个所述推板均与挤压槽的内侧壁相抵。
优选地，每个所述挤压槽的内侧壁均开设有顶槽，每个所述顶槽的内壁均滑动连接有顶杆，多个所述顶杆共同焊接有支撑块，所述支撑块与底座的上端相焊接。
优选地，所述推块的上端焊接有挡板，所述挡板倾斜设置，所述挡板位于推块靠近立板的一端。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本装置中，由挤压杆和挤压槽的设计，通过电机转动带动推块移动，即可实现将猪饲料灌入挤压槽内，并完成对猪饲料的挤压成型工作，工作人员只需开启电机后不断的向放料斗中均匀的加入猪饲料即可，整个过程方便快捷。
2、本装置中，由挡板的设计，即便在推块在移动过程中，猪饲料向上隆起，也不会掉落至推块的上端，避免了因猪饲料到落至推块上端而导致该部分猪饲料无法进行加工的情况发生，由推板和顶杆的设计，使得成型后的猪饲料能稳定的经收集孔掉落至收集箱中，实现对加工后的猪饲料的及时收集。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种猪饲料生产工艺用制粒机的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种猪饲料生产工艺用制粒机的俯视图。
图中：1底座、2收集槽、3收集箱、4立板、5挤压杆、6放料斗、7电机、8丝杆、9滑块、10推块、11挡板、12挤压槽、13推板、14收集孔、15顶槽、16顶杆、17支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种猪饲料生产工艺用制粒机，包括底座1，底座1的侧壁开设有收集槽2，收集槽2的内壁滑动连接有收集箱3，底座1的上端焊接有立板4，立板4的侧壁焊接有放料斗6和多个挤压杆5，底座1的上端焊接有多个电机7，每个电机7的输出轴均焊接有丝杆8，每个丝杆8均转动连接有滑块9，多个滑块9共同焊接有挤压饲料成型的压紧机构，多个电机7均可选用型号为5IK90A-CF的电动机。
压紧机构包括推块10，多个滑块9均与推块10的底部相焊接，推块10靠近多个挤压杆5的一端开设有多个挤压槽12，多个挤压槽12与多个挤压杆5一一对应，每个挤压杆5均可插入对应的挤压槽12内，且每个挤压杆5均与对应的挤压槽12过渡配合，保证将挤压槽12内的猪饲料有效的挤压成型。
每个挤压槽12的下侧内壁均开设有收集孔14，每个收集孔14均将对应的挤压槽12与收集槽2连通，实现对加工完的猪饲料的有效收集；每个挤压槽12的上端内壁均通过扭簧转动连接有推板13，每个推板13均与挤压槽12的内侧壁相抵，每个挤压槽12的内侧壁均开设有顶槽15，每个顶槽15的内壁均滑动连接有顶杆16，多个顶杆16共同焊接有支撑块17，支撑块17与底座1的上端相焊接，在顶杆16的作用下，可使得推板13克服扭簧的弹力作用而反向转动，进而使得挤压槽12内加工完成的猪饲料被推动，使得猪饲料不与挤压槽12的内壁粘在一起，保证猪饲料的稳定下落和收集，保证后续的有效加工。
推块10的上端焊接有挡板11，挡板11倾斜设置，挡板11位于推块10靠近立板4的一端，在推块10移动的过程中，会使得底座1上端的猪饲料因挤压而向上隆起，在挡板11的阻挡下，可避免猪饲料因移动到推块10的上端而随推块10移动，造成部分猪饲料无法加工的情况，并且挡板11的倾斜设计，使得猪饲料在隆起后可以顺利的下落并且扩大了猪饲料可隆起的高度，提高了整体的稳定性。
在需要对猪饲料进行制粒加工时，可将准备好的一定量的饲料均匀倒入放料斗6中，倒入的饲料在重力作用和放料斗6的导向作用下，将会均匀的散落在底座1的上端，且位于放料斗6的正下方，此时，同时启动多个电机7，使其开始带动所连的丝杆8转动，由于丝杆8的转动，使得丝杆8所连的滑块9沿着丝杆8做直线运动，由于多个滑块9同时与推块10相焊接，使得推块10在多个滑块9的共同作用下，随着电机7的转动而直线移动。
在推块10移动的过程中，散落在底座1上端的猪饲料将会不断的进入到挤压槽12中，并最终将挤压槽12填满，而随之推块10的不断移动，使得挤压杆5开始进入到挤压槽12内，使得挤压杆5开始不断的挤压挤压槽12内的猪饲料，最终使得挤压槽12内的猪饲料经持续的挤压成型，形成粒状，由于丝杆8为往复运动丝杠，使得在电机7不断的转动下，推块10在运动到极限位置时，将会做回复运动，此时挤压槽12内的猪饲料已经挤压成型，并存留在挤压槽12内，随着推块10回复移动，挤压槽12内的猪饲料将会随之移动，随着推块10的不断移动，使得顶杆16开始进入顶槽15中，并不断的挤压各个推板13，使得推板13克服扭簧弹力开始转动，使得推板13推动挤压槽12内的猪饲料移动，使得挤压槽12内的猪饲料不会与挤压槽12的内壁因过度的挤压而粘在一起，使得挤压槽12内的猪饲料经收集孔14掉落至收集槽2中的收集箱3内，实现对加工完成的猪饲料的收集。
随着电机7的不断转动，使得推块10不断的做往复移动，使得挤压杆5和挤压槽12不断的将猪饲料挤压成型，并且多个挤压槽12和挤压杆5的设计，使得加工的速率得到极大的提升，工作人员只需不断的向放料斗6中均匀的倒入原始猪饲料即可，通过挡板11的设计，使得推块10在移动过程中，不会使得猪饲料因挤压而移动至推块10的上端，保证对全部猪饲料的有效利用及加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种猪饲料生产工艺用制粒机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的侧壁开设有收集槽(2)，所述收集槽(2)的内壁滑动连接有收集箱(3)，所述底座(1)的上端焊接有立板(4)，所述立板(4)的侧壁焊接有放料斗(6)和多个挤压杆(5)，所述底座(1)的上端焊接有多个电机(7)，每个所述电机(7)的输出轴均焊接有丝杆(8)，每个所述丝杆(8)均转动连接有滑块(9)，多个所述滑块(9)共同焊接有挤压饲料成型的压紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产工艺用制粒机，其特征在于，所述压紧机构包括推块(10)，多个所述滑块(9)均与推块(10)的底部相焊接，所述推块(10)靠近多个挤压杆(5)的一端开设有多个挤压槽(12)，多个所述挤压槽(12)与多个挤压杆(5)一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种猪饲料生产工艺用制粒机，其特征在于，每个所述挤压槽(12)的下侧内壁均开设有收集孔(14)，每个所述收集孔(14)均将对应的挤压槽(12)与收集槽(2)连通。
4.根据权利要求2所述的一种猪饲料生产工艺用制粒机，其特征在于，每个所述挤压槽(12)的上端内壁均通过扭簧转动连接有推板(13)，每个所述推板(13)均与挤压槽(12)的内侧壁相抵。
5.根据权利要求2所述的一种猪饲料生产工艺用制粒机，其特征在于，每个所述挤压槽(12)的内侧壁均开设有顶槽(15)，每个所述顶槽(15)的内壁均滑动连接有顶杆(16)，多个所述顶杆(16)共同焊接有支撑块(17)，所述支撑块(17)与底座(1)的上端相焊接。
6.根据权利要求2所述的一种猪饲料生产工艺用制粒机，其特征在于，所述推块(10)的上端焊接有挡板(11)，所述挡板(11)倾斜设置，所述挡板(11)位于推块(10)靠近立板(4)的一端。
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