CN210668512U - 一种耐腐蚀的环保电池隔膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐腐蚀的环保电池隔膜，包括依次由上至下层叠设置的上表层、聚乙烯隔膜、聚丙烯支撑层、下表层，所述上表层的上方的一侧与电池的正极贴合，所述聚乙烯隔膜包括上隔膜和下隔膜，所述聚丙烯支撑层设于上隔膜和下隔膜之间，解决了强度比较差，耐腐蚀性和抗挤压能力比较差的技术问题，通过采用强度比较大的聚丙烯支撑层来对整个隔膜进行支撑，可以有效的提高膜结构整体的强度，采用多层的聚丙烯支撑层的瓦楞结构，可以极大的提高了其抗挤压能力和穿透性，设有用于过冲保护的保护块，可以有效的避免电池过冲对电池造成损坏，提高了电池的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池领域，尤其涉及一种耐腐蚀的环保电池隔膜。
背景技术
当前，中国专利号：CN201510093339.5公开了一种用于提高锂离子电池使用安全性的含有机/无机复合交联涂层的聚乙烯微孔膜及其制备方法。本发明以含芳杂环聚酯二元醇和芳香族异氰酸酯为基本组份，结合交联剂、发泡剂、催化剂和无机纳米填料，按照一定的组成配比配制成涂覆液；将涂覆液涂布于聚乙烯微孔隔膜的至少一个表面上，在特定温度条件下固化后，在聚乙烯微孔隔膜表面形成具有开孔泡沫结构的有机聚合物/无机纳米粒子复合交联涂层。本发明的聚乙烯微孔隔膜在保持较高孔隙率和透气率的同时，热收缩破膜温度得到大幅度提高，用于动力锂离子电池隔膜材料时可明显提升电池的使用安全性能。但是在实际使用过程中仍存在着各种各样的问题，如单层隔膜透气率高的同时其强度比较差，当需要达到足够的强度时又需要比较大的厚度，采用单层结构其耐穿刺性能和抗挤压能力比较差，耐腐蚀性较差。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种耐腐蚀的环保电池隔膜，其解决了强度比较差，耐腐蚀性和抗挤压能力比较差的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种耐腐蚀的环保电池隔膜，包括依次由上至下层叠设置的上表层、聚乙烯隔膜下表层，所述上表层的上方的一侧与电池的正极贴合，所述聚乙烯隔膜包括上隔膜和下隔膜，上隔膜和下隔膜之间设有聚丙烯支撑层，所述聚丙烯支撑层为多孔结构，所述下隔膜的下端与下表层粘合，所述下表层下方为电池的负极，并与负极贴合，所述聚丙烯支撑层为上聚丙烯膜、下聚丙烯膜贴合形成的复合结构，上聚丙烯膜的上表面为平直面，所述上聚丙烯膜的下表面依次设有上凸起、上凹陷，所述上凸起与上凹陷之间连接形成上腰部，所述下聚丙烯膜的下表面为平直面，所述下聚丙烯膜的上表面依次设有下凸起、下凹陷，所述下凸起与下凹陷之间连接形成下腰部，所述上聚丙烯膜的上表面与上隔膜贴合，所述下聚丙烯膜的下表面与下隔膜贴合，所述上凸起位于相邻两下凸起之间，所述下凸起的顶部抵靠于上腰部上。
进一步的，所述上表层、下表层为微米级的氧化铝粉末镀层。
进一步的，所述下表层的下表面上设有用于过冲保护的保护块，所述保护块为膜状结构。
进一步的，上层的聚丙烯支撑层的瓦楞结构的间距为下层的聚丙烯支撑层的瓦楞结构的间距两倍。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本耐腐蚀的环保电池隔膜通过设置多层膜复合结构改进了单层隔膜透气率高的同时其强度比较差，当需要达到足够的强度时又需要比较大的厚度的问题，采用多层结构时，可以采用更薄的聚乙烯隔膜，从而提高其通透性，采用聚丙烯层进行支撑，聚丙烯层可以采用孔隙远大于聚乙烯隔膜的结构，减少对通透性的影响，通过采用强度比较大的聚丙烯支撑层来对整个隔膜进行支撑，可以有效的提高膜结构整体的强度，采用多层的聚丙烯支撑层的瓦楞结构，可以极大的提高了其抗挤压能力和穿透性，同时，聚丙烯支撑层之间存在空隙，当受到挤压时，具有较大的储备的形变量，可以比单层膜产生更大的形变而不破损，避免了一旦破损导致短路的情况，提高了使用的安全性和稳定性，同时，设有用于过冲保护的保护块，可以有效的避免电池过冲对电池造成损坏，提高了电池的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的截面结构示意图；
图3是本实用新型的保护块的结构示意图；
图4是本实用新型的四层聚丙烯膜的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1-图4，本实施例提供一种耐腐蚀的环保电池隔膜，包括依次由上至下层叠设置的上表层1、聚乙烯隔膜2、聚丙烯支撑层3、下表层4，所述上表层1的上方的一侧与电池的正极贴合，所述聚乙烯隔膜2包括上隔膜21和下隔膜22，所述聚丙烯支撑层3设于上隔膜21和下隔膜22之间，所述聚丙烯支撑层3为多孔结构，所述下隔膜22的下端与下表层4粘合，所述下表层4下方为电池的负极，所述下表层4与负极贴合，所述聚丙烯支撑层3为上聚丙烯膜31、下聚丙烯膜32贴合形成的复合结构，上聚丙烯膜31的上表面为平直面，所述上聚丙烯膜的下表面依次设有上凸起311、上凹陷312，所述上凸起与上凹陷之间连接形成上腰部313，所述下聚丙烯膜32的下表面为平直面，所述下聚丙烯膜32的上表面依次设有下凸起321、下凹陷322，所述下凸起与下凹陷之间连接形成下腰部323，所述上聚丙烯膜的上表面与上隔膜贴合，所述下聚丙烯膜的下表面与下隔膜贴合，所述上凸起311位于相邻两下凸起321之间，所述下凸起321的顶部抵靠于上腰部313上。
所述上表层1、下表层4为微米级的氧化铝粉末镀层，所述氧化铝粉末镀层以胶水为基质，将微米级的氧化铝粉末贴合在聚乙烯隔膜2上，形成的数微米厚的涂层，所述下表层4的下表面上设有用于过冲保护的保护块41，所述保护块41为膜状结构，以胶水为基质，内部均匀分布微米级的氢氧化镉粉末，形成的数微米厚的块状结构的涂层，当电池过冲时，氢氧化镉发生反应，消耗电能，可以有效的避免电池过冲对电池造成损坏，提高了电池的使用寿命。
所述聚丙烯支撑层3为二层聚丙烯膜的复合结构，所述聚丙烯支撑层3可以采用孔隙远大于聚乙烯隔膜的结构，减少对通透性的影响，通过采用强度比较大的聚丙烯支撑层3来对整个电池隔膜进行支撑，可以有效的提高电池隔膜整体的强度，所述聚丙烯支撑层为上聚丙烯膜31、下聚丙烯膜32贴合形成的复合结构，上聚丙烯膜31的上表面为平直面，所述上聚丙烯膜31的下表面依次设有上凸起311、上凹陷312，所述上凸起与上凹陷之间连接形成上腰部313，所述下聚丙烯膜32的下表面为平直面，所述下聚丙烯膜32的上表面依次设有下凸起321、下凹陷322，所述下凸起与下凹陷之间连接形成下腰部323，所述上聚丙烯膜31的上表面与上隔膜贴合，所述下聚丙烯膜32的下表面与下隔膜贴合，所述上凸起311位于相邻两下凸起321之间，所述下凸起321的顶部抵靠于上腰部313上。
如图二和图四中所示，图二中为二层聚丙烯膜的复合结构，上聚丙烯膜31的瓦楞结构的间距为下聚丙烯膜32的瓦楞结构的间距两倍，图四中为四层聚丙烯膜的复合结构，采用多层的聚丙烯支撑层的瓦楞结构，可以极大的提高了其抗挤压能力和穿透性，同时，聚丙烯支撑层之间存在空隙，当受到挤压时，具有较大的储备的形变量，可以比单层膜产生更大的形变而不破损，避免了一旦破损导致短路的情况，提高了使用的安全性和稳定性。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种耐腐蚀的环保电池隔膜，其特征在于：包括依次由上至下层叠设置的上表层、聚乙烯隔膜下表层，所述上表层的上方的一侧与电池的正极贴合，所述聚乙烯隔膜包括上隔膜和下隔膜，上隔膜和下隔膜之间设有聚丙烯支撑层，所述聚丙烯支撑层为多孔结构，所述下隔膜的下端与下表层粘合，所述下表层下方为电池的负极，并与负极贴合，所述聚丙烯支撑层为上聚丙烯膜、下聚丙烯膜贴合形成的复合结构，上聚丙烯膜的上表面为平直面，所述上聚丙烯膜的下表面依次设有上凸起、上凹陷，所述上凸起与上凹陷之间连接形成上腰部，所述下聚丙烯膜的下表面为平直面，所述下聚丙烯膜的上表面依次设有下凸起、下凹陷，所述下凸起与下凹陷之间连接形成下腰部，所述上聚丙烯膜的上表面与上隔膜贴合，所述下聚丙烯膜的下表面与下隔膜贴合，所述上凸起位于相邻两下凸起之间，所述下凸起的顶部抵靠于上腰部上。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的环保电池隔膜，其特征在于：所述上表层、下表层为微米级的氧化铝粉末镀层。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的环保电池隔膜，其特征在于：所述下表层的下表面上设有用于过冲保护的保护块，所述保护块为膜状结构。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的环保电池隔膜，其特征在于：上层的聚丙烯支撑层的瓦楞结构的间距为下层的聚丙烯支撑层的瓦楞结构的间距两倍。
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