CN210668219U - 可控制两路负载的小型化组合继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制两路负载的小型化组合继电器，包括一个底座、两个继电器机芯组件和一个电流互感器；所述两个继电器机芯组件分别安装在所述底座上并在结构上呈互补分布；所述电流互感器安装在底座的长度一边的外面并处于底座长度的中间位置，与电流互感器处于同边的两个负载端子呈相互有间隙地穿过电流互感器的圆柱腔体。本实用新型通过对继电器零部件的重新排布与组合，可大大减小产品的整体体积从而实现产品的小型化，并具有安装方便，功能齐全，使用效果好的特点。

Description

可控制两路负载的小型化组合继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种可控制两路负载的小型化组合继电器。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

在继电器的应用中，有许多的应用场合是需要同时分断两路负载，比如在新能源汽车充电枪的应用中，就要求整机能同时分断两路负载，并且要求整机带有检测负载大小的功能，为了实现这种应用，现有技术中，是将两个继电器和一个电流互感器分别装在壳体内，两个继电器并联后，与电流互感器串联，两个继电器分别去控制两路负载，通过电流互感器来检测电流。现有技术的这种组合继电器造成了体积较大的弊端，不能满足于充电枪等产品需要小型化的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种可控制两路负载的小型化组合继电器，通过对继电器零部件的重新排布与组合，可大大减小产品的整体体积从而实现产品的小型化，并具有安装方便，功能齐全，使用效果好的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可控制两路负载的小型化组合继电器，包括一个底座、两个继电器机芯组件和一个电流互感器；所述两个继电器机芯组件分别安装在所述底座上；所述两个继电器机芯组件分别包括一个磁路组件和两个分别与动触点、静触点电相连通的负载端子；所述磁路组件为拍合式磁路结构；两个磁路组件的线圈呈卧式并排放置并分布在底座的宽度方向的两侧边，线圈的轴线沿着底座宽度方向，两个磁路组件的衔铁与铁芯极面的相配合部分分处在底座的长度方向的两边；同一个继电器机芯组件的两个负载端子沿着底座的宽度方向设置并由底座内分别穿到底座的长度方向的两边的外面，且所述两个负载端子在底座的长度方向大致平齐或略微错位，所述两个负载端子之间在底座内设有预置的间隙；两个继电器机芯组件的四个负载端子分布在底座的长度的中间并处于两个磁路组件之间，且穿出底座的长度的同边的两个负载端子所连通的触点分别为动触点和静触点；所述电流互感器安装在底座的长度一边的外面并处于底座长度的中间位置，与电流互感器处于同边的两个负载端子呈相互有间隙地穿过电流互感器的圆柱腔体。

进一步的，还包括外壳，所述外壳从上面与底座相连接并将所述两个继电器机芯组件容纳在内；所述电流互感器处在外壳的外面，所述四个负载端子分别从底座内伸到外壳的外面。

所述外壳，在对应于两个继电器机芯组件的相邻位置处还设有向下凸伸的凸筋，所述底座设有与所述凸筋相配合的凹槽，通过凸筋与凹槽的配合，可以增加两个继电器机芯组件之间的爬电距离。

所述底座，在对应于底座的同边的两个负载端子之间的位置处还设有绝缘板，以进一步增加两个继电器机芯组件之间的爬电距离。

所述底座，在对应于电流互感器的安装位置还向外凸伸设有两凸条，所述电流互感器安装在两凸条之间；在电流互感器的接触面和凸条上分别设有互补的凹凸结构，所述电流互感器与所述底座通过所述互补的凹凸结构插装在一起。

所述四个负载端子分别由呈立面设置的直片型体和水平面设置的端子接口构成，所述直片型体插装在所述底座上，所述端子接口固接在所述直片型体的外侧一端的末端。

所述四个负载端子的与电流互感器处于同边的两个负载端子中，还设有波浪形结构段，该波浪形结构段处于所述电流互感器的圆柱腔体中。

所述四个负载端子还分别从直片型体一体向下延伸并穿出底座设有用来与PCB板相插接的PCB引脚，所述PCB引脚在底座下方的伸出长度尺寸大于所述外壳的高度尺寸。

所述四个负载端子的直片型体、一体向下延伸的PCB引脚和端子接口均为纯铜材料制作而成。

所述负载端子的直片型体与一体向下延伸的PCB引脚的相接处还设有劈铆台阶，所述底座设有适配于对应的负载端子插入的插槽，所述负载端子插在底座对应的插槽中，并通过对劈铆台阶的劈铆使所述负载端子卡在底座对应的插槽中，并进一步通过点胶使负载端子固定在底座上。

所述四个负载端子中，两个与动触点电相连通的负载端子为动簧引出片；动簧引出片通过柔性动簧片与动触点相连接；动簧引出片设有柔性动簧连接部，柔性动簧连接部为相对于直片型体的平面向外凸出的连接平台，且凸出方向为增加动触点与静触点的间隙尺寸的方向。

所述连接平台由直片型体的本体撕裂后弯折形成，以通过调整弯折来调整连接平台的凸出高度，进而调节动触点与静触点之间的间隙大小。

所述继电器机芯组件中，所述衔铁为L型，衔铁的L型的一边与所述铁芯的极面相配合，衔铁的L型的另一边与所述柔性动簧片相配合，在衔铁与柔性动簧片之间还设有绝缘推动卡，所述绝缘推动卡的一端设有第一凸部，所述柔性动簧片设有第一卡孔，所述绝缘推动卡的第一凸部配合在柔性动簧片的第一卡孔中，所述衔铁的L型的另一边设有由两个凸苞构成的第一卡槽，所述绝缘推动卡的另一端配合在衔铁的第一卡槽中。

所述衔铁的L型的另一边设有由缺口构成的第二卡槽，且第二卡槽的开口方向朝向外壳的顶面方向，所述绝缘推动卡的另一端设有第二凸部，且第二凸部处在绝缘推动卡的另一端的侧边位置；绝缘推动卡的第二凸部配合在衔铁的第二卡槽中。

所述衔铁的L型的另一边还设有用于增加磁阻的开孔。

所述继电器机芯组件中，磁路组件的轭铁为L型，所述轭铁的L型的一边与铁芯的不是极面的一端相连接，所述轭铁的L型的另一边配合在线圈的窗口边，并处于线圈的窗口与衔铁的L型的另一边之间，在轭铁的L型的另一边的朝向所述衔铁的L型的另一边的一面设有由隔磁材料制作而成的凸苞。

所述凸苞为纯铜材料制作而成；所述轭铁的L型的另一边的端沿的两边还向外凸伸有用来与底座定位并点胶相固定的第三凸部，所述轭铁的L型的一边的外侧一面设有用来与底座定位并点胶相固定的第四凸部。

所述的轭铁的L型的另一边的端沿设为刀口，所述衔铁的L型的弯折处通过一压簧适配在轭铁的刀口处；所述压簧包括用来与底座相固定的固定部和用来将衔铁的L型的弯折处压在轭铁的刀口处的舌片，所述压簧的固定部包括直片型压簧本体和弯折部，压簧的直片型压簧本体插接在底座对应的插槽中，压簧的弯折部在底座的插槽中与底座过盈相配合。

所述舌片设有用来避免与衔铁配合时产生铁屑的翻边。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于采用了两个磁路组件的线圈呈卧式并排放置并分布在底座的宽度方向的两侧边，线圈的轴线沿着底座宽度方向，两个磁路组件的衔铁与铁芯极面的相配合部分分处在底座的长度方向的两边；同一个继电器机芯组件的两个负载端子沿着底座的宽度方向设置并由底座内分别穿到底座的长度方向的两边的外面，且所述两个负载端子在底座的长度方向大致平齐或略微错位，所述两个负载端子之间在底座内设有预置的间隙；两个继电器机芯组件的四个负载端子分布在底座的长度的中间并处于两个磁路组件之间，且穿出底座的长度的同边的两个负载端子所连通的触点分别为动触点和静触点；所述电流互感器安装在底座的长度一边的外面并处于底座长度的中间位置，与电流互感器处于同边的两个负载端子呈相互有间隙地穿过电流互感器的圆柱腔体。本实用新型的这种结构，是将两个继电器机芯组件的结构设计成互补配合，可以充分利用有限空间，大大减小产品的整体体积从而实现产品的小型化，并具有安装方便，功能齐全，使用效果好的特点。

2、本实用新型由于采用了在外壳中，在对应于两个继电器机芯组件的相邻位置处还设有向下凸伸的凸筋，在底座处则设有与所述凸筋相配合的凹槽，以及在对应于底座的同边的两个负载端子之间的位置处还设有绝缘板。本实用新型的这种结构，可以进一步增加两个继电器机芯组件之间的爬电距离，从而进一步实现产品的小型化。

3、本实用新型由于采用了将四个负载端子设计成分别由呈立面设置的直片型体和水平面设置的端子接口，所述直片型体插装在所述底座上，所述端子接口固接在所述直片型体的外侧一端的末端。本实用新型的这种结构，负载端子采用平片式结构，可以保证触点间隙和总体小型化的要求。

4、本实用新型由于采用了四个负载端子的与电流互感器处于同边的两个负载端子中，还设有波浪形结构段，该波浪形结构段处于所述电流互感器的圆柱腔体中。本实用新型的这种结构，可以在不增加端子长度的基础上增加电流流径，有利于电流互感器的检测可靠性、数据稳定性；同时，波浪形结构可以避免应力集中，可以保证强度，避免端子固定在车上，强度不够容易产生振动，而影响继电器与PCB板的固定强度。

5、本实用新型由于采用了四个负载端子还分别从直片型体一体向下延伸并穿出底座设有用来与PCB板相插接的PCB引脚，所述PCB引脚在底座下方的伸出长度尺寸大于所述外壳的高度尺寸。本实用新型的这种结构，由于引脚很长，底座离PCB板很高，在PCB中，模块底座可以再布局其他低高度元器件，使整体PCB体积大大减，实现小型化。

6、本实用新型由于采用了四个负载端子的直片型体及其一体向下延伸的PCB引脚均为纯铜材料制作而成。本实用新型的这种结构，可以利用纯铜材料导电率高，单位载流较大的特点，可采用小尺寸的簧片端子满足负载需求，进而实现小型化结构。

7、本实用新型由于采用了动簧引出片设有柔性动簧连接部，柔性动簧连接部为相对于直片型体的平面向外凸出的连接平台，且凸出方向为增加动触点与静触点的间隙尺寸的方向。本实用新型的这种结构，可以在实现总体小型化的目标上保证触点间隙。

8、本实用新型由于采用了连接平台由直片型体的本体撕裂后弯折形成。本实用新型的这种结构，可以在实现总体小型化的目标上保证触点间隙的同时，还可以通过微调撕裂凸台的位置，实现免校正功能。

9、本实用新型由于采用了在绝缘推动卡的一端设有第一凸部，柔性动簧片设有第一卡孔，绝缘推动卡的第一凸部配合在柔性动簧片的第一卡孔中，在衔铁的L型的另一边设有由两个凸苞构成的第一卡槽，绝缘推动卡的另一端配合在衔铁的第一卡槽中，以及在衔铁的L型的另一边设有由缺口构成的第二卡槽，且第二卡槽的开口方向朝向外壳的顶面方向，在绝缘推动卡的另一端设有第二凸部，且第二凸部处在绝缘推动卡的另一端的侧边位置，绝缘推动卡的第二凸部与衔铁的第二卡槽相配合。本实用新型的这种结构，可以避免绝缘推动卡在震动环境中使用时出现脱落的问题，同时，便于自动化安装。

10、本实用新型由于采用了在轭铁的L型的另一边的朝向所述衔铁的L型的另一边的一面设有由隔磁材料制作而成的凸苞。本实用新型的这种结构，通过在轭铁对应衔铁与推动卡配合的一侧设置隔磁材料，可以避免衔铁在通电瞬间与轭铁接触，磁阻较小，易形成小的磁回路，故不需要大的吸力去驱动衔铁闭合，进而减少线圈匝数，进一步实现小型化。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种可控制两路负载的小型化组合继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的立体构造示意图；

图2是本实用新型的实施例的立体构造示意图(翻转一个角度)；

图3是本实用新型的实施例的俯视图；

图4是沿图3中的A-A线的剖视图；

图5是本实用新型的实施例的仰视图；

图6是本实用新型的实施例的部分构件的分解示意图；

图7是本实用新型的实施例的部分构件的分解示意图(转动一个角度)；

图8是本实用新型的实施例的立体构造分解示意图；

图9是本实用新型的实施例的两个继电器机芯组件在底座的分布示意图；

图10是本实用新型的实施例的磁路组件的立体构造示意图；

图11是本实用新型的实施例的磁路组件与底座的配合示意图；

图12是本实用新型的实施例的磁路组件的轭铁、衔铁与压簧在底座的配合示意图；

图13是本实用新型的实施例的磁路组件、绝缘推动卡和压簧的配合前状态的示意图；

图14是本实用新型的实施例的底座的立体构造示意图；

图15是本实用新型的实施例的外壳的立体构造示意图；

图16是本实用新型的实施例的动簧引出片与柔性动簧片的配合示意图(包含穿过电流互感器的负载端子)；

图17是本实用新型的实施例的动簧引出片的结构示意图(为穿过电流互感器的负载端子)；

图18是本实用新型的实施例的动簧引出片与柔性动簧片的配合示意图(包含没有穿过电流互感器的负载端子)；

图19是本实用新型的实施例的静簧引出片与静触点的连接示意图(包含穿过电流互感器的负载端子)；

图20是本实用新型的实施例的静簧引出片与静触点的连接示意图(包含没有穿过电流互感器的负载端子)；

图21是本实用新型的实施例的绝缘推动卡的立体构造示意图；

图22是本实用新型的实施例的压簧的立体构造示意图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图22所示，本实用新型的一种可控制两路负载的小型化组合继电器，包括一个底座1、两个继电器机芯组件和一个电流互感器2；所述两个继电器机芯组件分别安装在所述底座1上；所述两个继电器机芯组件分别包括一个磁路组件3和两个分别与动触点51、静触点52电相连通的负载端子4，负载端子4共四个，每个继电器机芯组件有两个负载端子4，一个负载端子4为静簧引出片42与静触点52相固定，实现与静触点52电相连通，另一负载端子4为动簧引出片41通过柔性动簧片43与静触点51相固定，实现与动触点51电相连通；所述磁路组件3为拍合式磁路结构，磁路组件3包括线圈31(含线圈架和漆包线)、铁芯32、衔铁33和轭铁34；两个磁路组件3的线圈31呈卧式并排放置并分布在底座1的宽度方向的两侧边，线圈31的轴线沿着底座1宽度方向，线圈31的线圈引脚311向下穿出底座，两个磁路组件的衔铁33与铁芯32极面的相配合部分分处在底座1的长度方向的两边，即两个继电器机芯组件的线圈31的头尾呈相反分布；同一个继电器机芯组件的两个负载端子4(即动簧引出片41、静簧引出片42)沿着底座1的宽度方向设置并由底座1内分别穿到底座1的长度方向的两边的外面，同一个继电器机芯组件的两个负载端子4(即动簧引出片41、静簧引出片42)在底座1的长度方向大致平齐或略微错位，同一个继电器机芯组件的两个负载端子4(即动簧引出片41、静簧引出片42)之间在底座1内设有预置的间隙；两个继电器机芯组件的四个负载端子4分布在底座1的长度的中间并处于两个磁路组件3之间，且穿出底座1的长度的同边的两个负载端子4所连通的触点分别为动触点和静触点(即一个继电器机芯组件的动簧引出片41和另一个继电器机芯组件的静簧引出片42)；所述电流互感器2安装在底座1的长度一边的外面并处于底座1长度的中间位置，与电流互感器2处于同边的两个负载端子4(即一个继电器机芯组件的动簧引出片41和另一个继电器机芯组件的静簧引出片42)呈相互有间隙地穿过电流互感器2的圆柱腔体21。

进一步的，还包括外壳6，所述外壳6从上面与底座1相连接并将所述两个继电器机芯组件容纳在内；所述电流互感器2处在外壳6的外面，所述四个负载端子4分别从底座内伸到外壳6的外面。

本实施例中，所述外壳6，在对应于两个继电器机芯组件的相邻位置处还设有向下凸伸的凸筋61，所述底座1设有与所述凸筋61相配合的凹槽11，通过外壳6的凸筋61与底座1凹槽的配合，可以增加两个继电器机芯组件之间的爬电距离。

本实施例中，所述底座1，在对应于底座1的同边的两个负载端子4之间的位置处还设有绝缘板12，底座1共有两个绝缘板12，分别隔在底座1相对两边的两个负载端子4之间，以进一步增加两个继电器机芯组件之间的爬电距离。

本实施例中，所述底座1，在对应于电流互感器2的安装位置还向外凸伸设有两凸条13，所述电流互感器2安装在两凸条13之间；在电流互感器2的接触面设有凹凸结构22，在底座1的凸条13处设有与电流互感器2的凹凸结构22互补的凹凸结构14，所述电流互感器2与所述底座1通过所述互补的凹凸结构22、14插装在一起，并进一步通过点胶，使电流互感器2与底座1固定在一起。

本实施例中，所述四个负载端子4分别由呈立面设置的直片型体40和水平面设置的端子接口44构成，所述直片型体40插装在所述底座1上，所述端子接口40固接在所述直片型体40的外侧一端的末端。对于有穿过电流互感器2的负载端子4，其直片型体40与端子接口44为两个单独的零件，对于没有穿过电流互感器2的负载端子4，则其直片型体40与端子接口44为一体式结构，端子接口44由直片型体40弯折形成。

本实施例中，所述四个负载端子的与电流互感器处于同边的两个负载端子4中，还设有波浪形结构段45，该波浪形结构段45处于所述电流互感器2的圆柱腔体21中。四个负载端子4有两个设有波浪形结构段45，另外两个没有设波浪形结构段。

本实施例中，所述四个负载端子4还分别从直片型体40一体向下延伸并穿出底座1设有用来与PCB板相插接的PCB引脚46，所述PCB引脚46在底座1下方的伸出长度尺寸大于所述外壳6的高度尺寸。

本实施例中，所述四个负载端子4的直片型体40、一体向下延伸的PCB引脚46和端子接口44均为纯铜材料制作而成。

本实施例中，所述负载端子4的直片型体40与一体向下延伸的PCB引脚46的相接处还设有劈铆台阶47，所述底座1设有适配于对应的负载端子插入的插槽15，底座1的插槽15共四个，分别用来适配两个继电器机芯组件的动簧引出片41、静簧引出片42。

本实施例中，所述负载端子4插在底座对应的插槽15中，并通过对劈铆台阶47的劈铆使所述负载端子4卡在底座对应的插槽15中，并进一步通过点胶使负载端子4固定在底座1上。

本实施例中，所述四个负载端子4中，两个与动触点电相连通的负载端子为动簧引出片41；动簧引出片41通过柔性动簧片43与动触点51相连接；动簧引出片41设有柔性动簧连接部411，柔性动簧连接部411为相对于直片型体40的平面向外凸出的连接平台，且凸出方向为增加动触点51与静触点52的间隙尺寸的方向。

本实施例中，所述连接平台411由直片型体40的本体撕裂后弯折形成，以通过调整弯折来调整连接平台411的凸出高度，进而调节动触点与静触点之间的间隙大小。当然，也可以直接采用凸苞来作为连接平台，此时的连接平台对动触点与静触点之间的间隙进行调节的空间有限。

本实施例中，所述继电器机芯组件中，所述衔铁33为L型，衔铁33的L型的一边331与所述铁芯32的极面相配合，衔铁的L型的另一边332与所述柔性动簧片43相配合，在衔铁33与柔性动簧片43之间还设有绝缘推动卡7，所述绝缘推动卡7的一端设有第一凸部71，所述柔性动簧片43设有第一卡孔431，所述绝缘推动卡7的第一凸部71配合在柔性动簧片43的第一卡孔431中，所述衔铁的L型的另一边332设有由两个凸苞构成的第一卡槽333，所述绝缘推动卡7的另一端配合在衔铁的第一卡槽333中。

本实施例中，所述衔铁的L型的另一边332设有由缺口构成的第二卡槽334，且第二卡槽334的开口方向朝向外壳6的顶面方向，所述绝缘推动卡7的另一端设有第二凸部72，且第二凸部72处在绝缘推动卡的另一端的侧边位置；绝缘推动卡的第二凸部72配合在衔铁的第二卡槽334中。

本实施例中，所述衔铁的L型的另一边332还设有用于增加磁阻的开孔335。

本实施例中，所述继电器机芯组件中，磁路组件的轭铁34为L型，所述轭铁的L型的一边341与铁芯的不是极面的一端相连接，所述轭铁的L型的另一边342配合在线圈的窗口边，并处于线圈31的窗口与衔铁的L型的另一边332之间，在轭铁34的L型的另一边342的朝向所述衔铁的L型的另一边的一面设有由隔磁材料制作而成的凸苞343，凸苞343为纯铜材料制作而成，凸苞343可以为铜钉。

本实施例中，所述轭铁34的L型的另一边342的端沿的两边还向外凸伸有用来与底座定位并点胶相固定的第三凸部344，所述轭铁的L型的一边341的外侧一面设有用来与底座定位第四凸部345，底座1上则设有用来分别配合于第三凸部344和第四凸部345的凹槽。

本实施例中，所述的轭铁34的L型的另一边342的端沿设为刀口，所述衔铁33的L型的弯折处通过一压簧8适配在轭铁34的刀口处；所述压簧8包括用来与底座相固定的固定部和用来将衔铁的L型的弯折处压在轭铁的刀口处的舌片81，所述压簧的固定部包括直片型压簧本体82和弯折部83，压簧的直片型压簧本体82插接在底座1对应的插槽(底座设有压簧卡槽)中，压簧的弯折部83在底座的插槽中与底座过盈相配合。

本实施例中，所述舌片81设有用来避免与衔铁33配合时产生铁屑的翻边811。

本实用新型的一种可控制两路负载的小型化组合继电器，采用了两个磁路组件的线圈31呈卧式并排放置并分布在底座1的宽度方向的两侧边，线圈31的轴线沿着底座1宽度方向，两个磁路组件的衔铁33与铁芯32极面的相配合部分分处在底座1的长度方向的两边；同一个继电器机芯组件的两个负载端子4沿着底座的宽度方向设置并由底座内分别穿到底座1的长度方向的两边的外面，且所述两个负载端子4在底座的长度方向大致平齐或略微错位，所述两个负载端子4之间在底座内设有预置的间隙；两个继电器机芯组件的四个负载端子4分布在底座的长度的中间并处于两个磁路组件3之间，且穿出底座的长度的同边的两个负载端子4所连通的触点分别为动触点和静触点；所述电流互感器2安装在底座1的长度一边的外面并处于底座长度的中间位置，与电流互感器2处于同边的两个负载端子4呈相互有间隙地穿过电流互感器的圆柱腔体21。本实用新型的这种结构，是将两个继电器机芯组件的结构设计成互补配合，可以充分利用有限空间，大大减小产品的整体体积从而实现产品的小型化，并具有安装方便，功能齐全，使用效果好的特点。

本实用新型的一种可控制两路负载的小型化组合继电器，采用了在外壳6中，在对应于两个继电器机芯组件的相邻位置处还设有向下凸伸的凸筋61，在底座1处则设有与所述凸筋相配合的凹槽11，以及在对应于底座的同边的两个负载端子之间的位置处还设有绝缘板12。本实用新型的这种结构，可以进一步增加两个继电器机芯组件之间的爬电距离，从而进一步实现产品的小型化。

本实用新型的一种可控制两路负载的小型化组合继电器，采用了将四个负载端子4设计成分别由呈立面设置的直片型体40和水平面设置的端子接口44，所述直片型体40插装在所述底座1上，所述端子接口44固接在所述直片型体40的外侧一端的末端；本实用新型的这种结构，负载端子采用平片式结构，可以保证触点间隙和总体小型化的要求。本实用新型采用了四个负载端子的与电流互感器处于同边的两个负载端子中，还设有波浪形结构段45，该波浪形结构段45处于所述电流互感器2的圆柱腔体21中；本实用新型的这种结构，可以在不增加端子长度的基础上增加电流流径，有利于电流互感器的检测可靠性、数据稳定性；同时，波浪形结构可以避免应力集中，可以保证强度，避免端子固定在车上，强度不够容易产生振动，而影响继电器与PCB板的固定强度。本实用新型采用了四个负载端子4还分别从直片型体一体向下延伸并穿出底座设有用来与PCB板相插接的PCB引脚46，所述PCB引脚46在底座下方的伸出长度尺寸大于所述外壳6的高度尺寸；本实用新型的这种结构，由于引脚很长，底座离PCB板很高，在PCB中，模块底座可以再布局其他低高度元器件，使整体PCB体积大大减，实现小型化。

本实用新型的一种可控制两路负载的小型化组合继电器，采用了四个负载端子4的直片型体40及其一体向下延伸的PCB引脚46均为纯铜材料制作而成。本实用新型的这种结构，可以利用纯铜材料导电率高，单位载流较大的特点，可采用小尺寸的簧片端子满足负载需求，进而实现小型化结构。

本实用新型的一种可控制两路负载的小型化组合继电器，采用了动簧引出片41设有柔性动簧连接部411，柔性动簧连接部411为相对于直片型体的平面向外凸出的连接平台，且凸出方向为增加动触点与静触点的间隙尺寸的方向；本实用新型的这种结构，可以在实现总体小型化的目标上保证触点间隙。本实用新型采用了连接平台411由直片型体的本体撕裂后弯折形成；本实用新型的这种结构，可以在实现总体小型化的目标上保证触点间隙的同时，还可以通过微调撕裂凸台的位置，实现免校正功能。

本实用新型的一种可控制两路负载的小型化组合继电器，采用了在绝缘推动卡7的一端设有第一凸部71，柔性动簧片43设有第一卡孔431，绝缘推动卡7的第一凸部71配合在柔性动簧片的第一卡孔431中，在衔铁的L型的另一边332设有由两个凸苞构成的第一卡槽333，绝缘推动卡7的另一端配合在衔铁的第一卡槽333中，以及在衔铁的L型的另一边332设有由缺口构成的第二卡槽334，且第二卡槽334的开口方向朝向外壳6的顶面方向，在绝缘推动卡7的另一端设有第二凸部72，且第二凸部72处在绝缘推动卡7的另一端的侧边位置，绝缘推动卡7的第二凸部72与衔铁的第二卡槽334相配合。本实用新型的这种结构，可以避免绝缘推动卡在震动环境中使用时出现脱落的问题，同时，便于自动化安装。

本实用新型的一种可控制两路负载的小型化组合继电器，采用了在轭铁的L型的另一边342的朝向所述衔铁的L型的另一边的一面设有由隔磁材料制作而成的凸苞343。本实用新型的这种结构，通过在轭铁对应衔铁与推动卡配合的一侧设置隔磁材料，可以避免衔铁在通电瞬间与轭铁接触，磁阻较小，易形成小的磁回路，故不需要大的吸力去驱动衔铁闭合，进而减少线圈匝数，进一步实现小型化。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (16)

1.一种可控制两路负载的小型化组合继电器，包括一个底座、两个继电器机芯组件和一个电流互感器；所述两个继电器机芯组件分别安装在所述底座上；所述两个继电器机芯组件分别包括一个磁路组件和两个分别与动触点、静触点电相连通的负载端子；所述磁路组件为拍合式磁路结构；其特征在于：两个磁路组件的线圈呈卧式并排放置并分布在底座的宽度方向的两侧边，线圈的轴线沿着底座宽度方向，两个磁路组件的衔铁与铁芯极面的相配合部分分处在底座的长度方向的两边；同一个继电器机芯组件的两个负载端子沿着底座的宽度方向设置并由底座内分别穿到底座的长度方向的两边的外面，且所述两个负载端子在底座的长度方向大致平齐或略微错位，所述两个负载端子之间在底座内设有预置的间隙；两个继电器机芯组件的四个负载端子分布在底座的长度的中间并处于两个磁路组件之间，且穿出底座的长度的同边的两个负载端子所连通的触点分别为动触点和静触点；所述电流互感器安装在底座的长度一边的外面并处于底座长度的中间位置，与电流互感器处于同边的两个负载端子呈相互有间隙地穿过电流互感器的圆柱腔体。

2.根据权利要求1所述的可控制两路负载的小型化组合继电器，其特征在于：进一步的，还包括外壳，所述外壳从上面与底座相连接并将所述两个继电器机芯组件容纳在内；所述电流互感器处在外壳的外面，所述四个负载端子分别从底座内伸到外壳的外面。

3.根据权利要求2所述的可控制两路负载的小型化组合继电器，其特征在于：所述外壳，在对应于两个继电器机芯组件的相邻位置处还设有向下凸伸的凸筋，所述底座设有与所述凸筋相配合的凹槽，通过凸筋与凹槽的配合，可以增加两个继电器机芯组件之间的爬电距离；所述底座，在对应于底座的同边的两个负载端子之间的位置处还设有绝缘板，以进一步增加两个继电器机芯组件之间的爬电距离。

4.根据权利要求1所述的可控制两路负载的小型化组合继电器，其特征在于：所述底座，在对应于电流互感器的安装位置还向外凸伸设有两凸条，所述电流互感器安装在两凸条之间；在电流互感器的接触面和凸条上分别设有互补的凹凸结构，所述电流互感器与所述底座通过所述互补的凹凸结构插装在一起。

5.根据权利要求2所述的可控制两路负载的小型化组合继电器，其特征在于：所述四个负载端子分别由呈立面设置的直片型体和水平面设置的端子接口构成，所述直片型体插装在所述底座上，所述端子接口固接在所述直片型体的外侧一端的末端。

6.根据权利要求5所述的可控制两路负载的小型化组合继电器，其特征在于：所述四个负载端子的与电流互感器处于同边的两个负载端子中，还设有波浪形结构段，该波浪形结构段处于所述电流互感器的圆柱腔体中。

7.根据权利要求5所述的可控制两路负载的小型化组合继电器，其特征在于：所述四个负载端子还分别从直片型体一体向下延伸并穿出底座设有用来与PCB板相插接的PCB引脚，所述PCB引脚在底座下方的伸出长度尺寸大于所述外壳的高度尺寸。

8.根据权利要求7所述的可控制两路负载的小型化组合继电器，其特征在于：所述四个负载端子的直片型体、一体向下延伸的PCB引脚和端子接口均为纯铜材料制作而成。

9.根据权利要求7所述的可控制两路负载的小型化组合继电器，其特征在于：所述负载端子的直片型体与一体向下延伸的PCB引脚的相接处还设有劈铆台阶，所述底座设有适配于对应的负载端子插入的插槽，所述负载端子插在底座对应的插槽中，并通过对劈铆台阶的劈铆使所述负载端子卡在底座对应的插槽中，并进一步通过点胶使负载端子固定在底座上。

10.根据权利要求5所述的可控制两路负载的小型化组合继电器，其特征在于：所述四个负载端子中，两个与动触点电相连通的负载端子为动簧引出片；动簧引出片通过柔性动簧片与动触点相连接；动簧引出片设有柔性动簧连接部，柔性动簧连接部为相对于直片型体的平面向外凸出的连接平台，且凸出方向为增加动触点与静触点的间隙尺寸的方向。

11.根据权利要求10所述的可控制两路负载的小型化组合继电器，其特征在于：所述连接平台由直片型体的本体撕裂后弯折形成，以通过调整弯折来调整连接平台的凸出高度，进而调节动触点与静触点之间的间隙大小。

12.根据权利要求10所述的可控制两路负载的小型化组合继电器，其特征在于：所述继电器机芯组件中，所述衔铁为L型，衔铁的L型的一边与所述铁芯的极面相配合，衔铁的L型的另一边与所述柔性动簧片相配合，在衔铁与柔性动簧片之间还设有绝缘推动卡；所述衔铁的L型的另一边设有由缺口构成的第二卡槽，且第二卡槽的开口方向朝向外壳的顶面方向，所述绝缘推动卡的另一端设有第二凸部，且第二凸部处在绝缘推动卡的另一端的侧边位置；绝缘推动卡的第二凸部配合在衔铁的第二卡槽中。

13.根据权利要求12所述的可控制两路负载的小型化组合继电器，其特征在于：所述绝缘推动卡的一端设有第一凸部，所述柔性动簧片设有第一卡孔，所述绝缘推动卡的第一凸部配合在柔性动簧片的第一卡孔中，所述衔铁的L型的另一边设有由两个凸苞构成的第一卡槽，所述绝缘推动卡的另一端配合在衔铁的第一卡槽中；所述衔铁的L型的另一边还设有用于增加磁阻的开孔。

14.根据权利要求12所述的可控制两路负载的小型化组合继电器，其特征在于：所述继电器机芯组件中，磁路组件的轭铁为L型，所述轭铁的L型的一边与铁芯的不是极面的一端相连接，所述轭铁的L型的另一边配合在线圈的窗口边，并处于线圈的窗口与衔铁的L型的另一边之间，在轭铁的L型的另一边的朝向所述衔铁的L型的另一边的一面设有由隔磁材料制作而成的凸苞。

15.根据权利要求14所述的可控制两路负载的小型化组合继电器，其特征在于：所述凸苞为纯铜材料制作而成；所述轭铁的L型的另一边的端沿的两边还向外凸伸有用来与底座定位并点胶相固定的第三凸部，所述轭铁的L型的一边的外侧一面设有用来与底座定位第四凸部。

16.根据权利要求14所述的可控制两路负载的小型化组合继电器，其特征在于：所述的轭铁的L型的另一边的端沿设为刀口，所述衔铁的L型的弯折处通过一压簧适配在轭铁的刀口处；所述压簧包括用来与底座相固定的固定部和用来将衔铁的L型的弯折处压在轭铁的刀口处的舌片，所述压簧的固定部包括直片型压簧本体和弯折部，压簧的直片型压簧本体插接在底座对应的插槽中，压簧的弯折部在底座的插槽中与底座过盈相配合；所述舌片设有用来避免与衔铁配合时产生铁屑的翻边。

Images