CN214254286U - 一种多触头互感器式继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其公开了一种多触头互感器式继电器，包括绝缘体，设置于绝缘体内的电磁铁及多个触头单元，活动设置于绝缘体内的衔铁单元及推片；还包括多个互感器、多个导接线及多个连接器，互感器套设于动端子或静端子的外侧，互感器经由导接线电性连接至连接器，连接器与绝缘体插接连接；连接器具有绝缘块及两个导电端子，导电端子具有焊接部，焊接部呈V型，焊接部具有两个焊片，两个焊片远离绝缘体的一端连接在一起，两个焊片之间形成容锡间隙；经由连接器与绝缘体的插接配合，提升连接器的拆装效率，借助两个焊片的构造设计，使得焊锡进入容锡间隙内，保证焊接部稳固地焊接在外界的电路板上。

Description

一种多触头互感器式继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其公开了一种多触头互感器式继电器。

背景技术

继电器是各种电路中常用的开关件，继电器的种类繁多，电磁继电器就是继电器的一种，为了降低制造成本，常常需要为一个电磁继电器配合多个端子单元，进而借助一个电磁继电器实现对多个电路的控制。在此类电磁继电器的使用过程中，为了便于对不同端子单元进行检测控制，常常需要为每一个端子单元配置一个电子监测件，现有技术中的构造设计不合理，电子监测件需要逐个独立地安装连接，费时费力，使用不便。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种多触头互感器式继电器，互感器的连接器与绝缘体一次性安装在外界的电路板上，焊锡进入连接器的焊接部的容锡间隙内，保证焊接部稳固地焊接在外界的电路板上。

为实现上述目的，本实用新型的一种多触头互感器式继电器，包括绝缘体，设置于绝缘体内的电磁铁及多个触头单元，活动设置于绝缘体内的衔铁单元及推片，触头单元包括静端子及动端子，电磁铁在磁性力作用下驱动衔铁单元移动，移动的衔铁单元经由推片驱动多个触头单元的动端子移动，实现多个触头单元的导通或断开；还包括多个互感器、多个导接线及多个连接器，触头单元、互感器、导接线、连接器一一对应，互感器套设于动端子或静端子的外侧，互感器经由导接线电性连接至连接器，连接器与绝缘体插接连接；连接器具有绝缘块及设置于绝缘块的两个导电端子，导电端子具有用于插入焊接至外界的电路板的插孔内的焊接部，焊接部呈V型，焊接部具有两个焊片，两个焊片远离绝缘体的一端连接在一起，两个焊片之间形成容锡间隙。

其中，还包括设置于绝缘体的突板部，突板部设有多个非圆孔及分别与多个非圆孔连通的多个避位孔，避位孔贯穿非圆孔的底壁；绝缘块为非圆形，绝缘块插接在非圆孔内，非圆孔的底壁用于挡止抵触绝缘块，非圆孔的内孔侧面用于抵触绝缘块的外侧面，导接线经由避位孔连接至导电端子。

其中，还包括设置于突板部的多个让位孔，让位孔、非圆孔、避位孔一一对应，让位孔贯穿非圆孔的侧壁及底壁；绝缘块具有容设在让位孔内的凸肋。

其中，还包括屏蔽壳及多个容线槽，绝缘体包括绝缘盒及与绝缘盒卡扣连接的绝缘盖，突板部设置在绝缘盖上；容线槽与导接线一一对应，容线槽自绝缘盒的外表面凹而成，容线槽用于容设导接线；屏蔽壳呈U型，屏蔽壳用于包覆夹持绝缘盒及绝缘盖，屏蔽壳遮盖容线槽的开口，屏蔽壳遮盖住电磁铁及所有触头单元。

其中，动端子包括固定脚、设置于固定脚并位于绝缘体内的动簧片、设置于固定脚并位于绝缘体外的焊脚，动簧片用于导通或断开静端子；固定脚包括设置于绝缘体的固定部、自固定部弯折而成并位于绝缘体外的挡止部、自挡止部弯折而成的承载部、自承载部突设而成的摩擦肋，互感器套设在承载部的外侧，摩擦肋用于增大承载部与互感器之间的摩擦力；焊脚设置于承载部远离弯折部的一端，互感器夹持在焊脚与挡止部之间。

其中，静端子设有焊脚，动端子的焊脚、静端子的焊脚共面设置，焊脚设有多个容锡凹槽，多个容锡凹槽沿焊脚的长度方向排列设置，容锡凹槽用于容设外界的焊锡。

其中，衔铁单元包括绝缘架、设置于绝缘架的两个衔铁件、夹持在两个衔铁件之间的永磁铁，永磁铁的两个磁极分别吸住两个衔铁件，两个衔铁件的极性相反，电磁铁的两个轭铁分别突伸入衔铁单元两端的两个衔铁件之间；推片设有凹孔，绝缘架具有突伸入凹孔内的突出部，凹孔的内侧面用于挡止抵触突出部，绝缘架的两侧分别设有第一突轴、第二突轴，第一突轴转动设置于绝缘体；绝缘体插接有定位板，第二突轴转动设置于定位板。

本实用新型的有益效果：互感器经由导接线电性导接连接器的导电端子，经由连接器与绝缘体的插接配合，提升连接器的拆装效率；将所有连接器连同绝缘体一次性安装完成，提升安装便捷性。当导电端子的焊接部焊接在外界的电路板上时，将焊接部插入到电路板的插孔内，借助两个焊片的构造设计，使得焊锡进入容锡间隙内，保证焊接部稳固地焊接在外界的电路板上，避免连接器从电路板上脱落，提升焊接良率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的连接器的结构示意图；

图5为本实用新型的绝缘盒的结构示意图。

附图标记包括：

1—绝缘体 2—电磁铁 3—触头单元

4—衔铁单元 5—推片 6—互感器

7—连接器 8—绝缘块 9—焊接部

11—焊片 12—容锡间隙 13—突板部

14—非圆孔 15—避位孔 16—让位孔

17—凸肋 18—屏蔽壳 19—容线槽

21—绝缘盒 22—绝缘盖 23—固定脚

24—承载部 25—摩擦肋 26—焊脚

27—绝缘架 28—定位板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图5所示，本实用新型的一种多触头互感器式继电器，包括绝缘体1，安装设置在绝缘体1内的电磁铁2及多个触头单元3，活动设置在绝缘体1内的衔铁单元4及推片5。每一触头单元3均包括静端子及动端子，电磁铁2在磁性力作用下驱动衔铁单元4移动，移动的衔铁单元4经由推片5驱动多个触头单元3的动端子移动，实现多个触头单元3的导通或断开。

还包括多个互感器6、多个导接线及多个连接器7，触头单元3、互感器6、导接线、连接器7一一对应。互感器6套设在动端子的外侧或静端子的外侧，互感器6经由导接线电性连接至连接器7，连接器7与绝缘体1插接连接，借助两者之间的摩擦力，将连接器7限位在绝缘体1上。

连接器7具有绝缘块8及设置在绝缘块8上的两个导电端子，优选地，绝缘块8注塑成型在两个导电端子上，确保绝缘块8稳固安装在导电端子上，导电端子具有用于插入焊接至外界的电路板的插孔内的焊接部9，焊接部9呈V型，焊接部9靠近绝缘块8的一端的宽度大于焊接部9远离绝缘块8的一端的宽度，焊接部9具有两个焊片11，焊片11大致为矩形薄片，两个焊片11远离绝缘体1的一端连接在一起，两个焊片11之间形成容锡间隙12。

互感器6经由导接线电性导接连接器7的导电端子，经由连接器7与绝缘体1的插接配合，提升连接器7的拆装效率；将所有连接器7连同绝缘体1一次性安装完成，提升安装便捷性。当导电端子的焊接部9焊接在外界的电路板上时，将焊接部9插入到电路板的插孔内，借助两个焊片11的构造设计，使得焊锡进入容锡间隙12内，保证焊接部9稳固地焊接在外界的电路板上，避免连接器7从电路板上脱落，提升焊接良率。

还包括设置在绝缘体1上的突板部13，突板部13上设有多个非圆孔14及分别与多个非圆孔14连通的多个避位孔15，避位孔15贯穿非圆孔14的底壁；绝缘块8为非圆形，绝缘块8插接在非圆孔14内，非圆孔14的底壁用于挡止抵触绝缘块8，确保绝缘块8快速准确地安装绝缘体1上，非圆孔14的内孔侧面用于抵触绝缘块8的外侧面，防止绝缘块8相对绝缘体1转动，确保绝缘块8稳定安装在绝缘体1上，导接线经由避位孔15连接至导电端子，提升导接线与连接器7的安装良率。

还包括设置在突板部13上的多个让位孔16，让位孔16、非圆孔14、避位孔15一一对应，让位孔16贯穿非圆孔14的侧壁及非圆孔14的底壁；绝缘块8具有容设在让位孔16内的凸肋17。当需要拆卸连接器7时，外界的构件经由让位孔16抵触凸肋17，然后施加作用力，直至将绝缘块8从非圆孔14内移出，提升连接器7拆卸的便捷性。

还包括屏蔽壳18及多个容线槽19，绝缘体1包括绝缘盒21及与绝缘盒21卡扣连接的绝缘盖22，突板部13设置在绝缘盖22上；容线槽19与导接线一一对应，容线槽19自绝缘盒21的外表面凹而成，容线槽19用于容设导接线，导接线的一端电性导接互感器6，导接线的另一端从容线槽19内穿出后电性导接在连接器7的导电端子上。

屏蔽壳18呈U型，屏蔽壳18用于包覆夹持绝缘盒21及绝缘盖22，借助屏蔽壳18将两者稳固安装在一起，避免两者彼此脱开，屏蔽壳18遮盖容线槽19的开口，将导接线稳定封装在容线槽19内，优选地，绝缘体1设有突伸入容线槽19内的摩擦凸起，摩擦凸起用于抵触在导接线上，增大导接线与绝缘体1之间的摩擦力。屏蔽壳18遮盖住电磁铁2及所有触头单元3，借助屏蔽壳18防护电磁铁2及触头单元3，降低外界的磁场对电磁继电器的电磁铁2及触头单元3造成的干扰。

动端子包括固定脚23、设置在固定脚23上并位于绝缘体1内的动簧片、设置在固定脚23上并位于绝缘体1外的焊脚26，动簧片用于导通或断开静端子；固定脚23包括设置在绝缘体1上的固定部、自固定部弯折而成并位于绝缘体1外的挡止部、自挡止部弯折而成的承载部24、自承载部24突设而成的摩擦肋25，互感器6套设在承载部24的外侧，摩擦肋25用于增大承载部24与互感器6之间的摩擦力，将互感器6稳固定位在承载部24上；焊脚26设置在承载部24远离弯折部的一端上，互感器6夹持在焊脚26与挡止部之间。

静端子设有焊脚26，动端子的焊脚26、静端子的焊脚26共面设置，焊脚26设有多个容锡凹槽，多个容锡凹槽沿焊脚26的长度方向排列设置，容锡凹槽用于容设外界的焊锡。实际安装时，将所有触头单元3的焊脚26一次性压持在电路板上待焊接的位置处，然后借助焊锡将所有触头单元3的焊脚26一次性焊接在电路板上，经由容锡凹槽增加焊锡在焊脚26与电路板之间的保有量，确保焊脚26稳定地焊接在电路板上。

衔铁单元4包括绝缘架27、设置在绝缘架27上的两个衔铁件、夹持在两个衔铁件之间的永磁铁，两个衔铁件彼此间隔且平行设置，永磁铁的两个磁极分别吸住两个衔铁件，两个衔铁件的极性相反，即两个衔铁件的极性分别为N极、S极，电磁铁2的两个轭铁分别突伸入衔铁单元4两端的两个衔铁件之间。

推片5设有凹孔，绝缘架27具有突伸入凹孔内的突出部，凹孔的内侧面用于挡止抵触突出部，绝缘架27的两侧分别设有第一突轴、第二突轴，第一突轴转动设置在绝缘体1上；绝缘体1插接有定位板28，第二突轴转动设置在定位板28上。

在电磁继电器的使用过程中，电磁铁2得电后，电磁铁2驱动衔铁单元4转动，转动的衔铁单元4的绝缘架27的突出部一起转动，借助凹孔的内孔面对突出部的挡止抵触，转动的绝缘架27即可驱动推片5移动，移动的推片5带动动端子移动，从而实现动端子与静端子的接触导通或分离断开。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种多触头互感器式继电器，包括绝缘体，设置于绝缘体内的电磁铁及多个触头单元，活动设置于绝缘体内的衔铁单元及推片，触头单元包括静端子及动端子，电磁铁在磁性力作用下驱动衔铁单元移动，移动的衔铁单元经由推片驱动多个触头单元的动端子移动，实现多个触头单元的导通或断开；其特征在于：还包括多个互感器、多个导接线及多个连接器，触头单元、互感器、导接线、连接器一一对应，互感器套设于动端子的外侧或静端子的外侧，互感器经由导接线电性连接至连接器，连接器与绝缘体插接连接；连接器具有绝缘块及设置于绝缘块的两个导电端子，导电端子具有用于插入焊接至外界的电路板的插孔内的焊接部，焊接部呈V型，焊接部具有两个焊片，两个焊片远离绝缘体的一端连接在一起，两个焊片之间形成容锡间隙。

2.根据权利要求1所述的多触头互感器式继电器，其特征在于：还包括设置于绝缘体的突板部，突板部设有多个非圆孔及分别与多个非圆孔连通的多个避位孔，避位孔贯穿非圆孔的底壁；绝缘块为非圆形，绝缘块插接在非圆孔内，非圆孔的底壁用于挡止抵触绝缘块，非圆孔的内孔侧面用于抵触绝缘块的外侧面，导接线经由避位孔连接至导电端子。

3.根据权利要求2所述的多触头互感器式继电器，其特征在于：还包括设置于突板部的多个让位孔，让位孔、非圆孔、避位孔一一对应，让位孔贯穿非圆孔的侧壁及底壁；绝缘块具有容设在让位孔内的凸肋。

4.根据权利要求2所述的多触头互感器式继电器，其特征在于：还包括屏蔽壳及多个容线槽，绝缘体包括绝缘盒及与绝缘盒卡扣连接的绝缘盖，突板部设置在绝缘盖上；容线槽与导接线一一对应，容线槽自绝缘盒的外表面凹而成，容线槽用于容设导接线；屏蔽壳呈U型，屏蔽壳用于包覆夹持绝缘盒及绝缘盖，屏蔽壳遮盖容线槽的开口，屏蔽壳遮盖住电磁铁及所有触头单元。

5.根据权利要求1所述的多触头互感器式继电器，其特征在于：动端子包括固定脚、设置于固定脚并位于绝缘体内的动簧片、设置于固定脚并位于绝缘体外的焊脚，动簧片用于导通或断开静端子；固定脚包括设置于绝缘体的固定部、自固定部弯折而成并位于绝缘体外的挡止部、自挡止部弯折而成的承载部、自承载部突设而成的摩擦肋，互感器套设在承载部的外侧，摩擦肋用于增大承载部与互感器之间的摩擦力；焊脚设置于承载部远离弯折部的一端，互感器夹持在焊脚与挡止部之间。

6.根据权利要求5所述的多触头互感器式继电器，其特征在于：静端子设有焊脚，动端子的焊脚、静端子的焊脚共面设置，焊脚设有多个容锡凹槽，多个容锡凹槽沿焊脚的长度方向排列设置，容锡凹槽用于容设外界的焊锡。

7.根据权利要求1所述的多触头互感器式继电器，其特征在于：衔铁单元包括绝缘架、设置于绝缘架的两个衔铁件、夹持在两个衔铁件之间的永磁铁，永磁铁的两个磁极分别吸住两个衔铁件，两个衔铁件的极性相反，电磁铁的两个轭铁分别突伸入衔铁单元两端的两个衔铁件之间；推片设有凹孔，绝缘架具有突伸入凹孔内的突出部，凹孔的内侧面用于挡止抵触突出部，绝缘架的两侧分别设有第一突轴、第二突轴，第一突轴转动设置于绝缘体；绝缘体插接有定位板，第二突轴转动设置于定位板。

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