CN210664975U - 模组振动冲击工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模组振动冲击工装，包括底板、压板和导向轴；所述底板的四个角部设置有导向轴固定螺纹孔，所述压板的四个角部设置有与底板上的导向轴固定螺纹孔相对应的导向轴通孔，工作时，导向轴底部与导向轴固定螺纹孔连接固定，压板通过导向轴通孔穿设于导向轴上，底板与压板之间形成用于放置模组的空间，导向轴通孔上端设有与导向轴连接的螺母。压板可以沿导向轴上下移动，在执行完一个方向上的模组振动冲击试验后，提升压板，改变模组的放置方向，再重新将模组压紧，对模组进行其他方向上的振动冲击实验。在此过程中，无需更换振动冲击工装，只需要更换模组放置方向进行不同方向上的冲击实验，从而节省更换工装的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种模组振动冲击工装。
背景技术
为了建立电池的实效预测模型，有效地评估电池模组碰撞的力学特性，提高电池模组的安全性能，有必要对电池模组进行冲击载荷下的机械试验。
现有的模组振动冲击工装只能对模组进行单一方向上的冲击实验，其他方向的振动冲击需要更换工装，从而使得实验耗费时间较长且操作麻烦。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种模组振动冲击工装，以解决现有工装存在的更换工装耗费时间较长的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种模组振动冲击工装，包括底板、压板和导向轴；所述底板的四个角部设置有导向轴固定螺纹孔，所述压板的四个角部设置有与底板上的导向轴固定螺纹孔相对应的导向轴通孔，工作时，导向轴底部与导向轴固定螺纹孔连接固定，压板通过导向轴通孔穿设于导向轴上，底板与压板之间形成用于放置模组的空间，导向轴通孔上端设有与导向轴连接的螺母。
进一步地，所述底板上设置有均匀分布的沉头孔，所述沉头孔内安装螺母将底板和实验平台连接固定。
进一步地，所述底板的四个角部设置有第一吊装固定螺纹孔，通过所述第一吊装固定螺纹孔安装吊装环。
进一步地，所述压板的四个角部设置有第二吊装固定螺纹孔，通过所述第二吊装固定螺纹孔安装吊装环。
进一步地，所述导向轴固定螺纹孔设置在第一吊装环固定螺纹孔的内侧。
进一步地，所述第二吊装环固定螺纹孔设置在导向轴通孔的内侧。
进一步地，所述的导向轴上设置有扳手槽。
与现有技术相比，本实用新型通过底板和压板压紧模组，压板可以沿导向轴上下移动，在执行完一个方向上的模组振动冲击试验后，提升压板，改变模组的放置方向，再重新将模组压紧，对模组进行其他方向上的振动冲击实验。在此过程中，无需更换振动冲击工装，只需要更换模组放置方向进行不同方向上的冲击实验，从而节省更换工装的时间。
附图说明
此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型结构示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2本实用新型的正面结构示意图。
图3本实用新型的底板结构示意图。
图4本实用新型的压板结构示意图。
图中，1-底板，2-压板，3-导向轴，4-螺母，5-吊装环，6-模组，7-垫片，11-导向轴固定螺纹孔，12-沉头孔，13-第一吊装螺纹孔，21-导向轴通孔，22-第二吊装螺纹孔。
具体实施方式
本实用新型一种典型的实施方式提供的模组振动冲击工装，包括底板1、压板2和导向轴3。底板1的四个角部设置有导向轴固定螺纹孔11，压板2的四个角部设置有与底板1上的导向轴固定螺纹孔11相对应的导向轴通孔21。导向轴3底部设置有螺纹。工作时，导向轴3底部与导向轴固定螺纹孔11连接固定，压板2通过导向轴通孔21穿设于导向轴3上，底板1与压板2之间形成用于放置模组的空间，导向轴通孔21上端设有与导向轴3连接的螺母4。螺母4与压板之间设有垫片7。
根据以上实施方式，使用时可以先将底板1固定到实验平台上，再将导向轴3通过导向轴固定螺纹孔11固定到底板1上，然后将模组7放置在底板1上。压板2上的导向轴通孔21穿过导向轴3，并使压板2下降至与模组6接触，旋转螺母4使压板2将模组6压紧，从而对模组6进行一个方向上的振动冲击实验。完成后，旋松螺母4，提升压板2，更换模组7的放置方向，再旋转螺母4将模组6进行压紧，对模组6进行其他方向上的振动冲击实验。
所述底板1上设置有均匀分布的沉头孔12，所述沉头孔12内安装螺母将底板1和实验平台连接固定。使用时先将底板1通过沉头孔12固定到实验平台上。
在优选的实施方式中，所述底板1的四个角部设置有第一吊装固定螺纹孔13，通过所述第一吊装固定螺纹孔安装吊装环5。所述压板2的四个角部设置有第二吊装固定螺纹孔22，通过所述第二吊装固定螺纹孔22安装吊装环5。操作过程中，可通过吊装环5对装置进行吊装操作。
为了方便吊装操作，所述导向轴固定螺纹孔11设置在第一吊装环固定螺纹孔13的内侧。第二吊装环固定螺纹孔22设置在导向轴通孔21的内侧。
所述的导向轴3上设置有扳手槽，以方便导向轴3的固定安装。
本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种模组振动冲击工装，其特征在于：包括底板、压板和导向轴；所述底板的四个角部设置有导向轴固定螺纹孔，所述压板的四个角部设置有与底板上的导向轴固定螺纹孔相对应的导向轴通孔，工作时，导向轴底部与导向轴固定螺纹孔连接固定，压板通过导向轴通孔穿设于导向轴上，底板与压板之间形成用于放置模组的空间，导向轴通孔上端设有与导向轴连接的螺母。
2.根据权利要求1所述的模组振动冲击工装，其特征在于：所述底板上设置有均匀分布的沉头孔，所述沉头孔内安装螺母将底板和实验平台连接固定。
3.根据权利要求1或2所述的模组振动冲击工装，其特征在于：所述底板的四个角部设置有第一吊装固定螺纹孔，通过所述第一吊装固定螺纹孔安装吊装环。
4.根据权利要求3所述的模组振动冲击工装，其特征在于：所述压板的四个角部设置有第二吊装固定螺纹孔，通过所述第二吊装固定螺纹孔安装吊装环。
5.根据权利要求4所述的模组振动冲击工装，其特征在于：所述导向轴固定螺纹孔设置在第一吊装环固定螺纹孔的内侧。
6.根据权利要求4或5所述的模组振动冲击工装，其特征在于：所述第二吊装环固定螺纹孔设置在导向轴通孔的内侧。
7.根据权利要求1所述的模组振动冲击工装，其特征在于：所述的导向轴上设置有扳手槽。
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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2019
- 2019-11-25 CN CN201922053198.0U patent/CN210664975U/zh active Active
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