CN210664852U

CN210664852U - 一种扭矩测试装置

Info

Publication number: CN210664852U
Application number: CN201922093390.2U
Authority: CN
Inventors: 蔡源源; 刘少明; 姚乐康; 樊志腾; 胡列文; 胡润泽
Original assignee: SHENZHEN INTERTEK QUALITY TECHNOLOGY SERVICE CO LTD
Current assignee: SHENZHEN INTERTEK QUALITY TECHNOLOGY SERVICE CO LTD
Priority date: 2019-11-28
Filing date: 2019-11-28
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-11-28

Abstract

本实用新型提供了一种扭矩测试装置，包括机架、三轴夹持台、联轴器、凸轮机构、弹簧加载机构、电钻以及扭力传感器；通过三轴夹持台对电钻或电动工具避免费时费力，夹持过程操作简单便捷；数据采集系统可调整采样频率，可视化数据处理；六角形连杆轴能够与电钻的夹具夹紧连接，防止打滑；能够完成不同的安全标准的测试需求，单个测试设备完成多种测试标准的扭矩测试。

Description

一种扭矩测试装置

技术领域

本实用新型涉及电钻技术领域，特别是涉及一种扭矩测试装置。

背景技术

电钻是利用电做动力的钻孔机具；是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品；每年的产销数量占中国电动工具的35％；电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。

电钻作为常用的工具已经渗透到人们的工作和生活当中，但不安全的电钻常常会导致使用者受伤或者伤亡。由此可见，对于电钻的安全测试尤为重要；而扭矩测试是电钻的一项关键安全测试项目；目前，在测试电钻扭矩时，根据不同的安全标准，其要求也不同；根据不同的安全标准对应的测试设备也不同，需要通过多个测试设备完成扭矩测试，且为单点测试、采样频率单一

在扭矩测试中对电钻夹持方式费时费力，且只能单点测试的电钻最大扭矩；测量精度与采样频率相关，但采样频率无法调整；可能存在电钻夹具打滑导致无法测量正确的电钻最大扭矩；无法满足多种安全标准的要求。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种扭矩测试装置。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种扭矩测试装置，包括机架、三轴夹持台、联轴器、凸轮机构、弹簧加载机构、电钻以及扭力传感器；

所述机架包括升降装置和固定装置，所述升降装置与所述固定装置平行设置，所述升降装置上设有所述三轴夹持台，所述固定装置上设有所述联轴器、所述凸轮机构以及所述弹簧加载机构；

所述三轴夹持台上夹持连接所述电钻；所述电钻连接所述联轴器，所述联轴器连接所述凸轮机构，所述联轴器与所述凸轮机构之间连接设有所述扭力传感器；所述凸轮机构的一侧连接设有所述弹簧加载机构；

所述三轴夹持台包括前后调节装置、左右调节装置、升降台、夹具以及夹持位；

所述升降装置上连接设有所述升降台，所述升降台上设有所述前后调节装置，所述前后调节装置上设有所述左右调节装置，所述左右调节装置上设有所述夹具，在所述夹具之间设有所述夹持位，所述夹持位上放置有所述电钻；

所述夹具包括侧边夹具和顶面夹具，所述侧边夹具与所述电钻两侧夹紧连接，所述顶面夹具与所述电钻的手柄两侧夹紧连接；

还包括前后调节手轮和左右调节手轮，所述前后调节手轮连接所述前后调节装置，所述左右调节手轮连接所述左右调节装置；

还包括六角形连杆轴，所述电钻与所述联轴器之间设有所述六角形连杆轴，所述六角形连杆轴的一端连接至所述电钻的夹头，所述六角形连杆轴的另一端连接所述联轴器；

还包括角度传感器，所述凸轮机构远离所述扭力传感器的一侧设有所述角度传感器；

还包括角度显示仪，所述角度显示仪设置在所述固定装置的侧壁，所述角度显示仪连接所述角度传感器；

还包括刻度盘，所述凸轮机构上设有刻度盘；

还包括数据采集系统，所述扭力传感器连接所述数据采集系统；所述数据采集系统包括数据采集模块以及数据处理模块；

还包括脚轮，所述脚轮设置在所述机架底部，所述脚轮在所述机架四角处设置。

本实用新型包括以下优点：通过一种扭矩测试装置，三轴夹持台对电钻或电动工具避免费时费力，夹持过程操作简单便捷；数据采集系统可调整采样频率，可视化数据处理；六角形连杆轴能够与电钻的夹具夹紧连接，防止打滑；能够完成不同的安全标准的测试需求，单个测试设备完成多种测试标准的扭矩测试。

附图说明

图1是本实用新型一种扭矩测试装置某一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种扭矩测试装置某一实施例的细节示意图。

附图中：1、机架；2、三轴夹持台；3、联轴器；4、凸轮机构；5、弹簧加载机构；6、电钻；7、扭力传感器；8、升降装置；9、固定装置；10、前后调节装置；11、左右调节装置；12、升降台；13、夹持位；14、侧边夹具；15、顶面夹具；16、前后调节手轮；17、左右调节手轮；18、六角形连杆轴；19、角度传感器；20、角度显示仪；21、脚轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1和图2，示出了本实用新型一种扭矩测试装置某一实施例的结构示意图以及细节示意图，具体可以包括：机架1、三轴夹持台2、联轴器3、凸轮机构4、弹簧加载机构5、电钻6以及扭力传感器7；

所述机架1包括升降装置8和固定装置9，所述升降装置8与所述固定装置9平行设置，所述升降装置8上设有所述三轴夹持台2，所述固定装置9上设有所述联轴器3、所述凸轮机构4以及所述弹簧加载机构5；所述三轴夹持台2上夹持连接所述电钻6；所述电钻6连接所述联轴器3，所述联轴器3连接所述凸轮机构4，所述联轴器3与所述凸轮机构4之间连接设有所述扭力传感器7，所述联轴器3、所述扭力传感器7以及所述凸轮机构4之间刚性连接；所述凸轮机构4的一侧连接设有所述弹簧加载机构5，所述弹簧加载机构5上设有卡扣，将所述卡扣固定在弹簧加载机构5，可测量静态扭力或扭矩，实现测量试样的最大静态扭力或扭矩即0°转角下的扭力或扭矩；取走卡扣，通过可调节轨道和调节杆调整弹簧加载机构5与凸轮机构4间距离，实现凸轮机构4在30°至60°转角下停转。

所述三轴夹持台2包括前后调节装置10、左右调节装置11、升降台12、夹具以及夹持位13；所述升降装置8上连接设有所述升降台12，所述升降台12可以控制上升或下降；所述升降台12上设有所述前后调节装置10，所述前后调节装置10上设有所述左右调节装置11，所述左右调节装置11上设有所述夹具，在所述夹具之间设有所述夹持位13，所述夹持位13上放置有所述电钻6，通过三轴夹持台2可实现对不同规格、尺寸的电钻6进行夹紧，能够适应各类型的电钻6或电动工具的测试；所述夹具包括侧边夹具14和顶面夹具15，所述侧边夹具14与所述电钻6两侧夹紧连接，所述顶面夹具15与所述电钻6的手柄两侧夹紧连接；还包括前后调节手轮16和左右调节手轮17，所述前后调节手轮16连接所述前后调节装置10，所述左右调节手轮17连接所述左右调节装置11；可通过前后调节手轮16手动调节前后位置以及左右调节手轮17手动调节左右位置；所述三轴夹持台2还包括激光投线仪，用于在夹持位13的电钻6进行对中。

还包括六角形连杆轴18，所述电钻6与所述联轴器3之间设有所述六角形连杆轴18，所述六角形连杆轴18的一端连接至所述电钻6的夹头，所述六角形连杆轴18的另一端连接所述联轴器3；所述六角形连杆轴18用于能有效防止电钻6夹头的打滑，且可以反复利用。

还包括角度传感器19，所述凸轮机构4远离所述扭力传感器7的一侧设有所述角度传感器19；还包括角度显示仪20，所述角度显示仪20设置在所述固定装置9的侧壁，所述角度显示仪20连接所述角度传感器19。

还包括刻度盘，所述凸轮机构4上设有刻度盘；通过带指针刻度盘的凸轮机构4以及弹簧加载机构5，可以更有效保证试样在30°至60°的转角下停转。

还包括数据采集系统，所述扭力传感器7连接所述数据采集系统；所述数据采集系统包括数据采集模块以及数据处理模块，所述数据采集模块包括信号放大器、低通滤波器以及数据采集卡，所述数据处理模块为数据处理软件程序，所述扭力传感器7输出的信号经过信号放大器和低通滤波器进入至数据采集卡，数据采集卡将其传输至数据处理软件程序中，读取扭力以及时间曲线上任意分段的平均值和峰值，对其进行可视化数据处理。

还包括脚轮21，所述脚轮21设置在所述机架1底部，所述脚轮21在所述机架1四角处设置；整个扭矩测试装置可通过脚轮21进行移动或固定。

测试过程如下所述：将电钻6固定在三轴夹持台2；用电钻6的夹头夹紧六角形连杆轴18的一端，六角形连杆轴18的另一端连接联轴器；在激光投线仪协助下，进行三轴夹持台2对中；如需测量静态扭矩，则固定卡扣；如需测量动态扭力，则取走卡扣，启动数据处理软件程序，根据实际情况调整采样频率；启动电钻6；数据处理，并读取扭力或扭矩的平均值或最大值。

本实用新型包括以下优点：通过一种扭矩测试装置，三轴夹持台2对电钻6或电动工具避免费时费力，夹持过程操作简单便捷；数据采集系统可调整采样频率，可视化数据处理；六角形连杆轴18能够与电钻6的夹头夹紧连接，防止打滑；能够完成不同的安全标准的测试需求，单个测试设备完成多种测试标准的扭矩测试。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种扭矩测试装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种扭矩测试装置，其特征在于，包括机架、三轴夹持台、联轴器、凸轮机构、弹簧加载机构、电钻以及扭力传感器；

所述三轴夹持台上夹持连接所述电钻；所述电钻连接所述联轴器，所述联轴器连接所述凸轮机构，所述联轴器与所述凸轮机构之间连接设有所述扭力传感器；所述凸轮机构的一侧连接设有所述弹簧加载机构。

2.根据权利要求1所述的扭矩测试装置，其特征在于，所述三轴夹持台包括前后调节装置、左右调节装置、升降台、夹具以及夹持位；

所述升降装置上连接设有所述升降台，所述升降台上设有所述前后调节装置，所述前后调节装置上设有所述左右调节装置，所述左右调节装置上设有所述夹具，在所述夹具之间设有所述夹持位，所述夹持位上放置有所述电钻。

3.根据权利要求2所述的扭矩测试装置，其特征在于，所述夹具包括侧边夹具和顶面夹具，所述侧边夹具与所述电钻两侧夹紧连接，所述顶面夹具与所述电钻的手柄两侧夹紧连接。

4.根据权利要求2所述的扭矩测试装置，其特征在于，还包括前后调节手轮和左右调节手轮，所述前后调节手轮连接所述前后调节装置，所述左右调节手轮连接所述左右调节装置。

5.根据权利要求1所述的扭矩测试装置，其特征在于，还包括六角形连杆轴，所述电钻与所述联轴器之间设有所述六角形连杆轴，所述六角形连杆轴的一端连接至所述电钻的夹头，所述六角形连杆轴的另一端连接所述联轴器。

6.根据权利要求1所述的扭矩测试装置，其特征在于，还包括角度传感器，所述凸轮机构远离所述扭力传感器的一侧设有所述角度传感器。

7.根据权利要求6所述的扭矩测试装置，其特征在于，还包括角度显示仪，所述角度显示仪设置在所述固定装置的侧壁，所述角度显示仪连接所述角度传感器。

8.根据权利要求1所述的扭矩测试装置，其特征在于，还包括刻度盘，所述凸轮机构上设有刻度盘。

9.根据权利要求1所述的扭矩测试装置，其特征在于，还包括数据采集系统，所述扭力传感器连接所述数据采集系统；所述数据采集系统包括数据采集模块以及数据处理模块。

10.根据权利要求1所述的扭矩测试装置，其特征在于，还包括脚轮，所述脚轮设置在所述机架底部，所述脚轮在所述机架四角处设置。