CN210664516U - 自动检测轴承有无防尘盖的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动检测轴承有无防尘盖、密封圈的装置，包括：外盖检座、内盖检座、盖检滑轴和线性电阻传感器，内盖检测座的直径小于外盖检测座的直径，且两者同轴心设置，所述外盖检测座与滑轴导向套一端固定连接，内盖检测座与盖检滑轴一端连接，盖检滑轴同轴心设于滑轴导向套内，盖检滑轴另一端与线性电阻传感器连接，盖检滑轴与线性电阻传感器之间设有弹簧机构。通过上述方式，本实用新型实现自动化检验有无缺失，压合高度在不在合格范围内，检测精度高，提高生产效率，同时大大降低了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承生产领域，特别是涉及一种自动检测轴承有无防尘盖的装置。
背景技术
在轴承生产过程中，当轴承注完油脂后需要压防尘盖或密封圈，压好后要检验盖子有没压上，或压合高度对不对，靠人工观察的话不仅加大了成本并且生产效率低。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种能够实现自动化检验，检测精度高，提高生产效率，同时大大降低了人工成本自动检测轴承有无防尘盖的装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动检测轴承有无防尘盖、密封圈的装置，包括：外盖检座、内盖检座、盖检滑轴和线性电阻传感器，内盖检测座的直径小于外盖检测座的直径，且两者同轴心设置，所述外盖检测座与滑轴导向套一端固定连接，内盖检测座与盖检滑轴一端连接，盖检滑轴同轴心设于滑轴导向套内，盖检滑轴另一端与线性电阻传感器连接，盖检滑轴与线性电阻传感器之间设有弹簧机构。
在本实用新型一个较佳实施例中，滑轴导向套与中板固定连接，所述中板与气缸组件连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，气缸组件包括：气缸安装架、气缸和接头，气缸垂直设于安装架上，气缸驱动端与接头连接，所述接头与中板垂直连接，中板由气缸驱动上下移动。
在本实用新型一个较佳实施例中，气缸安装架包括底板、导杆和盖板，导杆设于底板与盖板之间，中板沿着导杆上下移动，与导杆之间设有直线轴承。
在本实用新型一个较佳实施例中，滑轴导向套上设有盖板，线性电阻传感器通过线性电阻安装座与盖板固定连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述线性电阻安装座为L型。
在本实用新型一个较佳实施例中，盖检滑轴与滑轴导向套之间设有缓冲阻尼件。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实现自动化检验有无缺失，压合高度在不在合格范围内，检测精度高，提高生产效率，同时大大降低了人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型自动检测轴承有无防尘盖、密封圈的装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图 1所示自动检测轴承有无防尘盖、密封圈的装置中的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
一种自动检测轴承有无防尘盖、密封圈的装置，包括：外盖检座2、内盖检座1、盖检滑轴3和线性电阻传感器9。
内盖检测座1的直径小于外盖检测座2的直径，且两者同轴心设置。
所述外盖检测座2与滑轴导向套4一端固定连接，内盖检测座1与盖检滑轴3一端连接，盖检滑轴3同轴心设于滑轴导向套4内。
盖检滑轴3与滑轴导向套4之间设有缓冲阻尼件，避免盖检滑轴与导向套内壁之间产生偏心或碰撞，影响测量精度。
盖检滑轴3另一端与线性电阻传感器9连接，盖检滑轴3与线性电阻传感器9之间设有弹簧机构6。
滑轴导向套4上设有盖板7，线性电阻传感器9通过线性电阻安装座8与盖板7固定连接。所述线性电阻安装座8为优选为L型。
滑轴导向套4与中板5固定连接，所述中板5与气缸组件连接。中板5由气缸组件驱动上下移动，同时也带动滑轴导向套4以及与其连接的一整套检测装置上下移动。
气缸组件包括气缸安装架14、气缸12和接头13，气缸12垂直设于安装架14上，气缸驱动端与接头13连接，所述接头13与中板5垂直连接，中板5由气缸12驱动上下移动。
气缸安装架包括底板15、导杆14和盖板11，导杆14设于底板15与盖板11之间，中板5沿着导杆14上下移动，与导杆14之间设有直线轴承10。
轴承搬送定位后，气缸组件驱动中板5带动盖检座下降，外盖检座2压在轴承外圈端面上，以外圈端面为基准，内盖检座1连接盖检滑轴通过弹簧机构6向上，盖检滑轴3顶端接触线性电阻传感器9，通过线性电阻传感器9压缩位置值判断有无或压合高度。
线性电阻传感器9数值大小可自行设定合格范围。
本实用新型实现自动化检验有无缺失，压合高度在不在合格范围内，检测精度高，提高生产效率，同时大大降低了人工成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动检测轴承有无防尘盖的装置，其特征在于，包括：外盖检座、内盖检座、盖检滑轴和线性电阻传感器，内盖检测座的直径小于外盖检测座的直径，且两者同轴心设置，所述外盖检测座与滑轴导向套一端固定连接，内盖检测座与盖检滑轴一端连接，盖检滑轴同轴心设于滑轴导向套内，盖检滑轴另一端与线性电阻传感器连接，盖检滑轴与线性电阻传感器之间设有弹簧机构。
2.根据权利要求1所述的自动检测轴承有无防尘盖的装置，其特征在于，滑轴导向套与中板固定连接，所述中板与气缸组件连接。
3.根据权利要求2所述的自动检测轴承有无防尘盖的装置，其特征在于，气缸组件包括：气缸安装架、气缸和接头，气缸垂直设于安装架上，气缸驱动端与接头连接，所述接头与中板垂直连接，中板由气缸驱动上下移动。
4.根据权利要求3所述的自动检测轴承有无防尘盖的装置，其特征在于，气缸安装架包括底板、导杆和盖板，导杆设于底板与盖板之间，中板沿着导杆上下移动，与导杆之间设有直线轴承。
5.根据权利要求1所述的自动检测轴承有无防尘盖的装置，其特征在于，滑轴导向套上设有盖板，线性电阻传感器通过线性电阻安装座与盖板固定连接。
6.根据权利要求5所述的自动检测轴承有无防尘盖的装置，其特征在于，所述线性电阻安装座为L型。
7.根据权利要求1所述的自动检测轴承有无防尘盖的装置，其特征在于，盖检滑轴与滑轴导向套之间设有缓冲阻尼件。
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