CN210660185U - 一种钻孔孔口瓦斯收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钻孔孔口瓦斯收集装置，包括收集筒、风筒和连接管；所述收集筒的内部呈空心结构，所述收集筒的一侧端设有第一进气口；所述风筒的内部呈空心结构，所述风筒的一侧端设有第二进气口，风筒的另一侧端设有第一出气口；所述第一出气口与所述第二进气口密封连接；所述连接管的一端与所述收集筒连通。本实用新型可防止钻场瓦斯浓度超限并确保施工现场作业人员的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体涉及一种钻孔孔口瓦斯收集装置。
背景技术
瓦斯是古代植物在堆积成煤的初期，纤维素和有机质经厌氧菌的作用分解而成。在高温、高压的环境中，在成煤的同时，由于物理和化学作用，继续生成瓦斯。瓦斯是无色、无味的气体，但有时可以闻到类似苹果的香味，这是由于芳香族的碳氢气体同瓦斯同时涌出的缘故。瓦斯难溶于水，不助燃也不能维持呼吸，达到一定浓度时，能使人因缺氧而窒息，并能发生燃烧或爆炸。瓦斯在煤体或围岩中是以游离状态和吸着状态存在的。
高瓦斯及突出矿井穿层钻孔打钻和水力冲孔煤期间，由于煤层瓦斯压力大，煤层瓦斯含量高，打钻和水力冲孔煤时容易在钻孔孔口发生喷孔现象。一旦发生喷孔现象，孔口喷出高浓度瓦斯，很容易造成钻场作业环境内瓦斯浓度超限，严重威胁现场作业人员人身安全。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钻孔孔口瓦斯收集装置，可防止钻场瓦斯浓度超限并确保施工现场作业人员的安全。
本实用新型提供了一种钻孔孔口瓦斯收集装置，包括收集筒、风筒和连接管；
所述收集筒的内部呈空心结构，所述收集筒的一侧端设有第一进气口；
所述风筒的内部呈空心结构，所述风筒的一侧端设有第二进气口，风筒的另一侧端设有第一出气口；
所述第一出气口与所述第二进气口密封连接；
所述连接管的一端与所述收集筒连通。
在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述收集筒的侧壁上设有第二出气口，所述第二出气口上设有收口，所述连接管的一端与所述收口连接。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述收口与所述第二出气口焊接。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述连接管的另一端与高负压瓦斯抽放管路连通。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述收集筒与所述风筒之间通过铁丝捆扎。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述收集筒远离所述风筒的一端设有安装孔，所述安装孔处焊接有法兰。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括钻杆，所述钻杆依次从所述法兰、收集筒和风筒中穿过并最终从所述风筒中穿出，钻杆伸出的一端设有钻头。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述风筒远离所述收集筒的一端设有孔口管，所述钻杆从所述孔口管中伸出。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述风筒为骨架风筒。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述连接管为弹簧软管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置收集筒、风筒和连接管，当钻孔打钻见煤后或水力冲孔煤时，提前打开高负压瓦斯抽放管路，本实用新型利用高负压对钻孔孔口进行抽放，当孔口发生喷孔现象时，本实用新型内的高负压完全能够将孔口喷出的高浓度瓦斯进行抽放，能够有效地防止钻孔喷孔时瓦斯向钻场溢出，杜绝了钻场内瓦斯超限现象的发生。极大的保障了现场工作人员的生命财产安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1是本实用新型实施例的一种钻孔孔口瓦斯收集装置的结构示意图。
图中，各个标记的表示含义如下：
1、收集筒；2、风筒；3、连接管；4、收口；5、高负压瓦斯抽放管路；6、法兰；7、钻杆；8、钻头；9、孔口管。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：
请参阅图1，本实施例提供了一种钻孔孔口瓦斯收集装置，包括收集筒1、风筒2和连接管3；
所述收集筒1的内部呈空心结构，所述收集筒1的一侧端设有第一进气口；
所述风筒2的内部呈空心结构，所述风筒2的一侧端设有第二进气口，风筒2的另一侧端设有第一出气口；
所述第一出气口与所述第二进气口密封连接；
所述连接管3的一端与所述收集筒1连通。
具体的，所述收集筒1的侧壁上设有第二出气口，所述第二出气口上设有收口4，所述连接管3的一端与所述收口4连接。
具体的，所述收口4与所述第二出气口焊接。
具体的，所述连接管3的另一端与高负压瓦斯抽放管路5连通。
具体的，所述收集筒1与所述风筒2之间通过铁丝捆扎。
具体的，所述收集筒1远离所述风筒2的一端设有安装孔，所述安装孔处焊接有法兰6。
具体的，还包括钻杆7，所述钻杆7依次从所述法兰6、收集筒1和风筒2中穿过并最终从所述风筒2中穿出，钻杆7伸出的一端设有钻头8，这里钻杆7伸出的一端即为钻杆7的终端，用于在钻孔内向前打钻进尺。
具体的，所述风筒2远离所述收集筒1的一端设有孔口管9，所述钻杆7从所述孔口管9中伸出，这里风筒2远离所述收集筒1的一端即为风筒2的终端，在风筒2的终端的钻孔孔口处设有孔口管9。
具体的，所述风筒2为骨架风筒2。
具体的，所述连接管3为弹簧软管。
在本实施例中，风筒2套在收集筒1上，风筒2套在收集筒1的长度不得小于100mm，套接好后使用8#铁丝捆扎结实，保证捆扎处紧密不漏风。
收口4是使用铁筒在收集筒1上掏孔无缝焊接，收集筒1圆面上对称无缝焊接两个收口4，焊接好后，井下使用连接管3套接在高负压瓦斯抽放管路5接头上。
法兰6在收集筒1底部中心位置上掏孔无缝焊接。
收口4和法兰6在收集筒1上掏孔无缝焊接好后，与风筒2捆扎在一起。
其具体使用方法如下，高瓦斯突出矿井井下各钻场，钻孔孔口安装好孔口管后，穿层钻孔打钻和水力冲孔煤期间，为防止孔口发生喷孔造成钻场内瓦斯超限，提前将钻杆7从本装置中法兰6盘中穿过，将本装置套在钻机前方钻杆7上，风筒2罩在钻杆7和孔口管9上，孔口管9上的两个出口连接高负压除渣箱进行瓦斯抽放，本装置要求风筒2紧贴在施工钻孔的迎头岩壁上，然后使用8#铁丝将本装置固定牢固，当钻孔打钻见煤和水力冲孔煤时，提前打开高负压瓦斯抽放管路5上阀门，对孔口进行高负压抽放。
通过现场使用情况来看，当钻孔打钻见煤后或水力冲孔煤时，提前打开高负压瓦斯抽放管路5，本装置能够利用高负压对钻孔孔口进行抽放，当孔口发生喷孔现象时，本装置内的高负压完全能够将孔口喷出的高浓度瓦斯进行抽放，能够有效地防止钻孔喷孔时瓦斯向钻场溢出，杜绝了钻场内瓦斯超限现象的发生。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种钻孔孔口瓦斯收集装置，其特征在于：包括收集筒、风筒和连接管；
所述收集筒的内部呈空心结构，所述收集筒的一侧端设有第一进气口；
所述风筒的内部呈空心结构，所述风筒的一侧端设有第二进气口，风筒的另一侧端设有第一出气口；
所述第一出气口与所述第二进气口密封连接；
所述连接管的一端与所述收集筒连通。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔孔口瓦斯收集装置，其特征在于：所述收集筒的侧壁上设有第二出气口，所述第二出气口上设有收口，所述连接管的一端与所述收口连接。
3.根据权利要求2所述的一种钻孔孔口瓦斯收集装置，其特征在于：所述收口与所述第二出气口焊接。
4.根据权利要求3所述的一种钻孔孔口瓦斯收集装置，其特征在于：所述连接管的另一端与高负压瓦斯抽放管路连通。
5.根据权利要求4所述的一种钻孔孔口瓦斯收集装置，其特征在于：所述收集筒与所述风筒之间通过铁丝捆扎。
6.根据权利要求1所述的一种钻孔孔口瓦斯收集装置，其特征在于：所述收集筒远离所述风筒的一端设有安装孔，所述安装孔处焊接有法兰。
7.根据权利要求6所述的一种钻孔孔口瓦斯收集装置，其特征在于：还包括钻杆，所述钻杆依次从所述法兰、收集筒和风筒中穿过并最终从所述风筒中穿出，钻杆伸出的一端设有钻头。
8.根据权利要求7所述的一种钻孔孔口瓦斯收集装置，其特征在于：所述风筒远离所述收集筒的一端设有孔口管，所述钻杆从所述孔口管中伸出。
9.根据权利要求1所述的一种钻孔孔口瓦斯收集装置，其特征在于：所述风筒为骨架风筒。
10.根据权利要求1所述的一种钻孔孔口瓦斯收集装置，其特征在于：所述连接管为弹簧软管。
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| CN201921123953.1U CN210660185U (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种钻孔孔口瓦斯收集装置 |
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| CN110219693A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-10 | 贵州能发高山矿业有限公司 | 一种钻孔孔口瓦斯收集装置 |
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