CN207421452U - 一种阀门泄漏密封结构 - Google Patents

Abstract

一种阀门泄漏密封结构包括阀门密封盒、填料函底座、填料函和填料压盖；阀门密封盒水平套设在管道外侧、设有阀体的位置处，阀门密封盒的两端与阀体两侧的管道之间密封；阀门密封盒的顶部、对应阀体上阀杆的位置处设有穿过操作杆的孔洞；填料函底座焊接连接在阀门密封盒的顶部，填料函底座顶部、对应阀门密封盒上孔洞的位置处设有孔洞；填料函可拆卸连接在填料函底座的顶部，密封套设在操作杆的外侧，在填料函中部、对应阀门密封盒上穿孔的位置处设有孔道；孔道与操作杆之间的间隙中填充有填料，填料压盖密封在填料函的顶部，填料压盖的中部设有穿过操作杆的孔洞。本实用新型解决了传统的管道阀门的法兰或阀体泄漏时造成的管道系统停运的技术问题。

Description

一种阀门泄漏密封结构

技术领域

本实用新型涉及管道施工设备领域，特别是一种阀门泄漏密封处理的结构。

背景技术

目前，对于正在运行的管路，尤其是在腐蚀性或有毒有害介质中，若在运行的管路，因阀门法兰或阀体泄漏严重，造成环境污染或系统不能调整，最终影响和系统的正常运行。通常情况下，只能将整个管路系统停运、排空，对阀门进行离线检修后才能再次投运，这样既浪费时间又会对整个生产状态和环境造成极大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀门泄漏密封结构，要解决传统的管道阀门的法兰或阀体泄漏时造成的管道系统停运的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种阀门泄漏密封结构，包裹在管道阀体的外侧；其中，阀体的阀杆上焊接连接有操作杆；所述操作杆与阀杆同轴线，且操作杆的顶部超出泄漏密封结构的顶部；所述泄漏密封结构包括有阀门密封盒、填料函底座、填料函和填料压盖；

所述阀门密封盒水平套设在管道外侧、设有阀体的位置处，且阀门密封盒的两端与阀体两侧的管道之间密封；所述阀门密封盒的顶部、对应阀体上阀杆的位置处设有穿过操作杆的孔洞；

所述填料函底座焊接连接在阀门密封盒的顶部，且填料函底座顶部、对应阀门密封盒上孔洞的位置处设有孔洞；

所述填料函可拆卸连接在填料函底座的顶部，且密封套设在操作杆的外侧，在填料函中部、对应阀门密封盒上穿孔的位置处设有孔道；所述孔道的直径大于操作杆的直径，在孔道与操作杆之间的间隙中填充有填料；

所述填料压盖密封在填料函的顶部，在填料压盖的中部设有穿过操作杆的孔洞。

优选的，所述阀门密封盒为套筒状结构，并且阀门密封盒的截面形状与管道的截面形状相适应；所述阀门密封盒的两端超过阀体两侧的管道法兰，并将管道法兰包裹在其中。

优选的，所述填料函底座包括有水平切面呈矩形或者圆形的第一竖向套筒以及连接在第一竖向套筒顶部的水平板；所述第一竖向套筒套在操作杆外侧，且与阀门密封盒的顶部焊接连接。

优选的，所述填料函包括有水平切面呈矩形或者圆形的第二竖向套筒；所述第二竖向套筒的顶端水平向外翻折形成上翻边，第二竖向套筒的底端水平向外翻折形成下翻边；所述填料函通过下翻边和水平板与填料函底座连接。

优选的，所述填料函的下翻边与填料函底座的水平板之间垫有环形的第一垫片。

优选的，所述填料函的孔道直径比操作杆的直径大2～4mm。

优选的，所述填料函的上翻边与填料压盖之间垫有环形的第二垫片。

优选的，所述操作杆的顶部超出泄漏密封结构顶部的部分连接有方便操作的手轮。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型适中的阀门密封盒的形状、尺寸以及材料能够根据不同的管道选取，因此本实用新型用于各种介质的管道阀门泄漏密封处理的操作, 使用范围广。

2、本实用新型的结构简单，材料易得，可根据管道中的介质特性选择碳钢或不锈钢材或者其他材料。

3、本实用新型可操作性强，能够在法兰或阀体泄漏时，对法兰或阀体处的管道进行密封，有效避免了因系统停运而造成的不必要损失，经济性好。

4、本实用新型的所述操作杆的轴线与阀杆同轴线，以确定对阀杆进行操作；阀门密封盒与管道及填料函底座之间均进行焊接，对主管中泄漏出的介质进行有效的隔离作用。

5、本实用新型填料函中的填料、填料函顶部的第二垫片和填料函底部的第一垫片对管道泄漏出的介质进行有效密封；操作杆与阀杆通过焊接连接，以保证操作杆能带动阀杆动作；操作杆是整个机构的执行部件，通过对操作杆施加的外扭力，实现在对阀板的开度进行调整。

6、本实用新型可广泛应用于管道阀门系统中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型安装在管道上的侧面结构示意图。

图2是本实用新型的正面结构示意图。

图3是本实用新型中填料函正面结构示意图

附图标记：1－手轮、2－填料压盖、3－第一垫片、4－填料、5－阀杆、6－阀门密封盒、7－管道、8－管道法兰、9－阀体、10－焊缝、11－填料函底座、11.1－第一竖向套筒、11.2－水平板、12－操作杆、13－填料函、13.1－第二竖向套筒、13.2－上翻边、13.3－下翻边、14－第二垫片。

具体实施方式

如图1-3所示，这种阀门泄漏密封结构，包裹在管道阀体9的外侧；其中，阀体9的阀杆5上焊接连接有操作杆12；所述操作杆12与阀杆5同轴线，且操作杆12的顶部超出泄漏密封结构的顶部；所述泄漏密封结构包括有阀门密封盒6、填料函底座11、填料函13和填料压盖2；

所述阀门密封盒6水平套设在管道7外侧、设有阀体9的位置处，且阀门密封盒6的两端与阀体9两侧的管道7之间密封；所述阀门密封盒6的顶部、对应阀体9上阀杆5的位置处设有穿过操作杆12的孔洞；

所述填料函底座11焊接连接在阀门密封盒6的顶部，且填料函底座11顶部、对应阀门密封盒6上孔洞的位置处设有孔洞；

所述填料函13可拆卸连接在填料函底座11的顶部，且密封套设在操作杆12的外侧，在填料函13中部、对应阀门密封盒6上穿孔的位置处设有孔道；所述孔道的直径大于操作杆12的直径，在孔道与操作杆12之间的间隙中填充有填料4；

所述填料压盖2密封在填料函13的顶部，在填料压盖2的中部设有穿过操作杆12的孔洞。

本实施例中，所述操作杆12的规格根据阀杆5的大小进行选择。

本实施例中，所述阀门密封盒6、填料函底座11、填料函13、填料压盖2与管道7为同一种材质或防腐等级比管道7高一级别的材质；所述操作杆12与阀杆5为同一材质，且二者通过焊缝10连接。

本实施例中，所述阀体9及其连接螺栓的材质能满足管道7内介质的使用要求。

本实施例中，所述阀门密封盒6为套筒状结构，并且阀门密封盒6的截面形状与管道7的截面形状相适应；所述阀门密封盒6的两端超过阀体9两侧的管道法兰8，并将管道法兰8包裹在其中。

本实施例中，所述填料函底座11包括有水平切面呈矩形或者圆形的第一竖向套筒11.1以及连接在第一竖向套筒11.1顶部的水平板11.2；所述第一竖向套筒11.1套在操作杆12外侧，且与阀门密封盒6的顶部焊接连接。

本实施例中，所述填料函13包括有水平切面呈矩形或者圆形的第二竖向套筒13.1；所述第二竖向套筒13.1的顶端水平向外翻折形成上翻边13.2，第二竖向套筒13.1的底端水平向外翻折形成下翻边13.3；所述填料函13通过下翻边13.3和水平板11.2与填料函底座11连接。

本实施例中，所述填料函13的下翻边13.3与填料函底座11之间、填料函13的上翻边13.2与填料压盖2之间均为法兰连接。

本实施例中，所述填料函13的下翻边13.3与填料函底座11的水平板11.2之间垫有环形的第一垫片3。

本实施例中，所述填料函13的孔道直径比操作杆12的直径大2～4mm。

本实施例中，所述填料函13的上翻边13.2与填料压盖2之间垫有环形的第二垫片14。

本实施例中，所述的第一垫片3、第二垫片14和填料4的材质选用需满足管道7内介质的使用要求的材料；所述填料4可以用为石棉或四氟填料；所述第一垫片3、第二垫片14根据介质的特性选择金属垫片或非金属垫片。

本实施例中，所述操作杆12的顶部超出泄漏密封结构顶部的部分连接有方便操作的手轮1，所述手轮1与操作杆12之间焊接连接，手轮1的材质满足与操作杆12焊接性能及强度要求。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型的施工方法如下：当阀体9中管道法兰8或阀体9本身泄漏时，取满足阀体9最大外径及长度的套筒段，取相同壁厚的钢板下料做两个圆环（圆环内径为管道7的外径、圆环外径为做阀门密封盒6的外径），并将两个圆环设置在阀门密封盒6与管道7之间做阀门密封盒6的密封端，根据阀门密封盒6与阀体9的定位尺寸，在阀门密封盒6上开一个孔洞（尺寸能满足贯穿操作杆12），拆下阀杆5顶部的操作手轮（可适当切断一定长度的阀杆），将操作杆12焊接在阀杆5上，将预制好的阀门密封盒6沿管道7的轴线处切开，一分为二，用两个半阀门密封盒单元将阀体9整个包裹，将填料函底座11套进操作杆12与阀门密封盒6焊接牢固（保证填料函底座11与操作杆12同轴线），将阀门密封盒6的两端圆环的内径与管道7及两半密封盒单元的对接处焊接牢固，依次将第一垫片3、填料函13、第二垫片14、填料压盖2套入操作杆12上，在操作杆12的端部焊接一个手轮1，将填料函底座11与填料函13的下翻边13.3之间用螺栓紧固，在填料函13与操作杆12之间的间隙中装入填料4，将填料压盖2与填料函13的上翻边13.2之间用螺栓紧固。

Claims (8)

1.一种阀门泄漏密封结构，包裹在管道阀体（9）的外侧；其中，阀体（9）的阀杆（5）上焊接连接有操作杆（12）；所述操作杆（12）与阀杆（5）同轴线，且操作杆（12）的顶部超出泄漏密封结构的顶部；其特征在于：所述泄漏密封结构包括有阀门密封盒（6）、填料函底座（11）、填料函（13）和填料压盖（2）；

所述阀门密封盒（6）水平套设在管道（7）外侧、设有阀体（9）的位置处，且阀门密封盒（6）的两端与阀体（9）两侧的管道（7）之间密封；所述阀门密封盒（6）的顶部、对应阀体（9）上阀杆（5）的位置处设有穿过操作杆（12）的孔洞；

所述填料函底座（11）焊接连接在阀门密封盒（6）的顶部，且填料函底座（11）顶部、对应阀门密封盒（6）上孔洞的位置处设有孔洞；

所述填料函（13）可拆卸连接在填料函底座（11）的顶部，且密封套设在操作杆（12）的外侧，在填料函（13）中部、对应阀门密封盒（6）上穿孔的位置处设有孔道；所述孔道的直径大于操作杆（12）的直径，在孔道与操作杆（12）之间的间隙中填充有填料（4）；

所述填料压盖（2）密封在填料函（13）的顶部，在填料压盖（2）的中部设有穿过操作杆（12）的孔洞。

2.根据权利要求1所述一种阀门泄漏密封结构，其特征在于：所述阀门密封盒（6）为套筒状结构，并且阀门密封盒（6）的截面形状与管道（7）的截面形状相适应；所述阀门密封盒（6）的两端超过阀体（9）两侧的管道法兰（8），并将管道法兰（8）包裹在其中。

3.根据权利要求1所述一种阀门泄漏密封结构，其特征在于：所述填料函底座（11）包括有水平切面呈矩形或者圆形的第一竖向套筒（11.1）以及连接在第一竖向套筒（11.1）顶部的水平板（11.2）；所述第一竖向套筒（11.1）套在操作杆（12）外侧，且与阀门密封盒（6）的顶部焊接连接。

4.根据权利要求1所述一种阀门泄漏密封结构，其特征在于：所述填料函（13）包括有水平切面呈矩形或者圆形的第二竖向套筒（13.1）；所述第二竖向套筒（13.1）的顶端水平向外翻折形成上翻边（13.2），第二竖向套筒（13.1）的底端水平向外翻折形成下翻边（13.3）；所述填料函（13）通过下翻边（13.3）和水平板（11.2）与填料函底座（11）连接。

5.根据权利要求4所述一种阀门泄漏密封结构，其特征在于：所述填料函（13）的下翻边（13.3）与填料函底座（11）的水平板（11.2）之间垫有环形的第一垫片（3）。

6.根据权利要求5所述一种阀门泄漏密封结构，其特征在于：所述填料函（13）的孔道直径比操作杆（12）的直径大2～4mm。

7.根据权利要求6所述一种阀门泄漏密封结构，其特征在于：所述填料函（13）的上翻边（13.2）与填料压盖（2）之间垫有环形的第二垫片（14）。

8.根据权利要求6所述一种阀门泄漏密封结构，其特征在于：所述操作杆（12）的顶部超出泄漏密封结构顶部的部分连接有方便操作的手轮（1）。