CN213436306U - 一种氧化剂注入井口及包含其的原位化学氧化修复系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氧化剂注入井口及包含其的原位化学氧化修复系统，解决了氧化剂注入井口结构不合理的技术问题。该氧化剂注入井口，包括井管，井管下部竖直插入到污染土壤中，还包括氧化剂注入管，氧化剂注入管一端与井管上部连接，另一端与快接接头连接；氧化剂注入管和井管之间具有夹角；井管顶部可拆卸连接有顶盖或固定连接有抽提管；顶盖或抽提管上设置有排气孔，排气孔上设置有排气阀；原位化学氧化修复系统，包括一个或多个氧化剂注入井口、以及与每个氧化剂注入井口的氧化剂注入管和抽提管分别连接的氧化剂注入设备和多相抽提设备。本实用新型用于土壤原位氧化修复，具有施工时间短、成本低、作业效率高的特点。

Description

一种氧化剂注入井口及包含其的原位化学氧化修复系统

技术领域

本实用新型涉及土壤原位化学氧化复原技术领域，尤其是涉及一种氧化剂注入井口及包含其的原位化学氧化修复系统。

背景技术

有机污染物是在污染场地分布最广泛的污染物之一。有机污染物可以吸附在土壤颗粒物上，并持续地向土壤和地下水中释放。为了降低被有机污染物污染的土壤对人体健康和生态环境所造成的影响，需要比较彻底的去除吸附在土壤颗粒物的有机污染物。

目前，市场上的氧化剂修复系统中井管顶部与氧化剂供应设备之间通过管路连接，由于井管高度问题以及角度问题，管路铺设时需要弯折，容易造成管路打死折堵管，且井管与管路之间连接依靠管路套设到井管外侧，连接时费时费力；再有，修复系统中的氧化剂注入和抽提组件为独立设置，分别设置管井和管路，不仅增加打井数量、布设管井数量也多，施工时间长、耗费人力物力，使得修复成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化剂注入井口及包含其的原位化学氧化修复系统，以解决现有技术中存在的氧化剂注入井口结构不合理的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种氧化剂注入井口，包括井管，所述井管下部竖直插入到污染土壤中，还包括氧化剂注入管，所述氧化剂注入管一端与所述井管上部连接，另一端与快接接头连接；所述氧化剂注入管和所述井管之间具有夹角；

所述井管顶部可拆卸连接有顶盖或固定连接有抽提管；

所述顶盖或所述抽提管上设置有排气孔，所述排气孔上设置有排气阀。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的进一步改进，所述抽提管水平设置，且所述抽提管与所述井管连接端具有90度弯管部。

作为本实用新型的进一步改进，所述氧化剂注入管水平设置，与所述井管之间呈90度夹角设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述氧化剂注入管和/或所述抽提管上设置有启闭件。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶盖或所述抽提管上设置有测压装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶盖与所述井管之间采用螺纹式可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述启闭件为球阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述测压装置为压力表。

作为本实用新型的进一步改进，所述井管、所述氧化剂注入管和所述球阀均采用耐腐蚀材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述耐腐蚀材料为UPVC材料。

本实用新型提供的一种原位化学氧化修复系统，包括一个或多个所述氧化剂注入井口、以及与每个所述氧化剂注入井口的氧化剂注入管和抽提管分别连接的氧化剂注入设备和多相抽提设备；

当所述氧化剂注入井口数量为一个时，所述井管下部与所述抽提管连通处于抽提运行模式；或者是，所述井管下部与所述氧化剂注入管连通处于氧化剂注入运行模式；

当所述氧化剂注入井口数量为多个时，其中相邻的多个所述氧化剂注入井口组成一组，每组中的一个或多个所述氧化剂注入井口为注入模式，多个或一个所述氧化剂注入井口为抽提模式。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型提供的氧化剂注入井口，通过将氧化剂注入管设置在井管侧部，使得氧化剂注入管与位于井管旁侧的氧化剂注入设备连接时无需弯折，减少管路打死结的几率，避免发生堵管问题；通过将氧化剂注入管和抽提管并接在一起并共用井管下部，不仅减少了钻孔数量，减少布设井管数量，由于氧化剂注入井口可先行制作，减少现场施工工序，缩短施工时间，大大降低修复成本；本实用新型提供的原位化学氧化修复系统，通过将两个或多个氧化剂注入井口组合使用，一个或多个用于氧化剂注入，多个或一个用于抽提，可缩短土壤修复时间，提高作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型氧化剂注入井口一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型氧化剂注入井口另一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型原位化学氧化修复系统一种实施例的结构示意图。

图中1、井管；2、氧化剂注入管；3、快接接头；4、顶盖；5、排气孔；6、排气阀；7、球阀；8、压力表；9、抽提管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供了一种氧化剂注入井口，包括井管1，井管1 下部竖直插入到污染土壤中，还包括氧化剂注入管2，氧化剂注入管2一端与井管1上部连接，另一端与快接接头3连接；氧化剂注入管2和井管1之间具有夹角；此处的快接接头3现有技术中的产品实现，具体结构形式并不做具体限定，只要能够实现与管路的快速连接即可。

具体的，井管1顶部可拆卸连接有顶盖4；顶盖4上设置有排气孔5，排气孔5上设置有排气阀6。当内部压力超过排气阀6的设定压力时，排气阀6打开。

作为一种可选的实施方式，氧化剂注入管2水平设置，与井管1之间呈90 度夹角设置。当然，氧化剂注入管2也可以非水平设置，而采用与井管1之间具有锐角夹角的设置结构。

进一步需要说明的是，氧化剂注入管2上设置有启闭件。更进一步的，启闭件为球阀7。

进一步需要说明的是，顶盖4上设置有测压装置，更进一步的，测压装置为压力表8。

在本实施例中，顶盖4采用螺纹连接的方式与井管1可拆卸连接，具体的，可在顶盖上设置外螺纹段，井管1内壁上设置内螺纹段。

在本实施例中，井管1、氧化剂注入管2和球阀7均采用耐腐蚀材料制成，例如：UPVC材料。

实施例2：

如图2所示，本实用新型提供了一种氧化剂注入井口，包括下部侧壁为实心结构或镂空结构的井管1，井管1下部竖直插入到污染土壤中，还包括氧化剂注入管2，氧化剂注入管2一端与井管1上部连接，另一端与快接接头3连接；氧化剂注入管2和井管1之间具有夹角；此处的快接接头3现有技术中的产品实现，具体结构形式并不做具体限定，只要能够实现与管路的快速连接即可。

具体的，井管1顶部固定连接有抽提管9；

需要说明的是，抽提管9上设置有排气孔5，排气孔5上设置有排气阀6。当内部压力超过排气阀6的设定压力时，排气阀6打开。

抽提管9水平设置，且抽提管9与井管1连接端具有90度弯管部。

作为一种可选的实施方式，氧化剂注入管2水平设置，与井管1之间呈90 度夹角设置。当然，氧化剂注入管2也可以非水平设置，而采用与井管1之间具有锐角夹角的设置结构。

进一步需要说明的是，氧化剂注入管2和抽提管9上均设置有启闭件。进一步的，启闭件为球阀7。

作为一种可选的实施方式，抽提管9上设置有测压装置。更进一步的，测压装置为压力表8。

井管1、氧化剂注入管2和球阀7均采用耐腐蚀材料例如UPVC材料制成。

如图3所示，本实用新型提供的一种原位氧化复原系统，包括一个或多个氧化剂注入井口、以及与每个氧化剂注入井口的氧化剂注入管2和抽提管9分别连接的氧化剂注入设备和多相抽提设备；

当氧化剂注入井口数量为一个时，井管1下部与抽提管9连通处于抽提运行模式；或者是，井管1下部与氧化剂注入管2连通处于氧化剂注入运行模式；也就是说，当氧化剂注入井口处于抽提运行模式或是氧化剂注入运行模式，二者只能择一运行。

如图3所示，当氧化剂注入井口数量为多个时，其中相邻的多个氧化剂注入井口组成一组，每组中的一个或多个氧化剂注入井口为注入模式，多个或一个氧化剂注入井口为抽提模式，图中箭头所指为氧化剂的流向。本实用新型中的氧化剂为双氧水。置于采用哪种形式的组合，可根据实际需要选择使用。

本实用新型提供的氧化剂注入井口，通过将氧化剂注入管设置在井管侧部，使得氧化剂注入管与位于井管旁侧的氧化剂注入设备连接时无需弯折，减少管路打死结的几率，避免发生堵管问题；通过将氧化剂注入管和抽提管并接在一起并共用井管下部，不仅减少了钻孔数量，减少布设井管数量，由于氧化剂注入井口可先行制作，减少现场施工工序，缩短施工时间，大大降低修复成本；本实用新型提供的原位化学氧化修复系统，通过将两个或多个氧化剂注入井口组合使用，一个或多个用于氧化剂注入，多个或一个用于抽提，可缩短土壤修复时间，提高作业效率。

这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种氧化剂注入井口，其特征在于，包括井管，所述井管下部竖直插入到污染土壤中，还包括氧化剂注入管，所述氧化剂注入管一端与所述井管上部连接，另一端与快接接头连接；所述氧化剂注入管和所述井管之间具有夹角；

所述井管顶部可拆卸连接有顶盖或固定连接有抽提管；

所述顶盖或所述抽提管上设置有排气孔，所述排气孔上设置有排气阀。

2.根据权利要求1所述的氧化剂注入井口，其特征在于，所述抽提管水平设置，且所述抽提管与所述井管连接端具有90度弯管部。

3.根据权利要求1所述的氧化剂注入井口，其特征在于，所述氧化剂注入管水平设置，与所述井管之间呈90度夹角设置。

4.根据权利要求2所述的氧化剂注入井口，其特征在于，所述氧化剂注入管和/或所述抽提管上设置有启闭件。

5.根据权利要求1所述的氧化剂注入井口，其特征在于，所述顶盖或所述抽提管上设置有测压装置。

6.根据权利要求1所述的氧化剂注入井口，其特征在于，所述顶盖与所述井管之间采用螺纹式可拆卸连接。

7.根据权利要求4所述的氧化剂注入井口，其特征在于，所述启闭件为球阀。

8.根据权利要求5所述的氧化剂注入井口，其特征在于，所述测压装置为压力表。

9.根据权利要求7所述的氧化剂注入井口，其特征在于，所述井管、所述氧化剂注入管和所述球阀均采用耐腐蚀材料制成。

10.一种原位化学氧化修复系统，其特征在于，包括一个或多个如权利要求1-9中任一所述的氧化剂注入井口、以及与每个所述氧化剂注入井口的氧化剂注入管和抽提管分别连接的氧化剂注入设备和多相抽提设备；

当所述氧化剂注入井口数量为一个时，所述井管下部与所述抽提管连通处于抽提运行模式；或者是，所述井管下部与所述氧化剂注入管连通处于氧化剂注入运行模式；

当所述氧化剂注入井口数量为多个时，其中相邻的多个所述氧化剂注入井口组成一组，每组中的一个或多个所述氧化剂注入井口为注入模式，多个或一个所述氧化剂注入井口为抽提模式。

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